一种高性能钢材的加工工艺及轧机制造技术

本申请涉及一种高性能钢材的加工工艺及轧机，其包括以下步骤，原材料准备，准备2.5钢材；将2.5钢材加热至730℃，保温13h后自然冷却；将冷却后的2.5钢材经过7个轧制道次后压延轧制成1.35钢材；将1.35钢材加热至725℃

【技术实现步骤摘要】
一种高性能钢材的加工工艺及轧机


[0001]本申请涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种高性能钢材的加工工艺及轧机。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和发展，对于钢材的使用量也将逐渐的增加，这时对于钢材的加工便会对这些钢材的使用起到至关重要的作用。
[0003]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式。
[0004]钢材在轧制的过程中，大量的热量释放出来，会导致轧辊不同区域的发热量不同，从而导致轧辊不同区域的热膨胀量不同，轧辊热膨胀大的区域对应的钢材区域厚度会相对其他区域薄，从而使该区域的钢材在纵向变形上与其他区域不同，继而产生板型波浪，影响钢材的生产质量。

技术实现思路

[0005]为了提高钢材的生产质量，本申请提供一种高性能钢材的加工工艺及轧机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种高性能钢材的加工工艺采用如下的技术方案：一种高性能钢材的加工工艺，包括以下步骤：原材料准备，准备2.5mm钢材；一次退火，将2.5mm钢材加热至730℃，保温13h后自然冷却；初轧，将冷却后的2.5mm钢材经过7个轧制道次后压延轧制成1.35mm钢材；二次退火，将1.35mm钢材加热至725℃
±
5℃，保温11h
±
1h后自然冷却；再轧，将冷却后的1.35mm钢材经过4个轧制道次后压延轧制成0.805mm钢材；三次退火，将0.805mm钢材加热至725℃
±
5℃，保温15h
±
1h后自然冷却；整平，将冷却后的0.805mm钢材整平成0.79mm钢材，厚度公差为
±
0.015mm。
[0007]通过采用上述技术方案，钢材经过多个轧制道次依次减薄，使得每次减薄相对于一次性完成减薄的挤压力较小，产生的热量较小，工作辊的热膨胀量较小，对于钢材的影响较小，且最后钢材经过整平减小板型波浪，提高钢材的生产质量。
[0008]优选的，初轧的七个道次分别是，第一道次将2.5mm钢材轧制成2.3mm钢材，第二道次将2.3mm钢材轧制成2.067mm钢材，第三道次将2.067mm钢材轧制成1.85mm钢材，第四道次将1.85mm钢材轧制成1.67mm钢材，第五道次将1.67mm钢材轧制成1.5mm钢材，第六道次将1.5mm钢材轧制成1.48mm钢材，第七道次将1.48mm钢材轧制成1.35mm钢材。
[0009]通过采用上述技术方案，钢材经过七个轧制道次依次减薄，每次减薄厚度较小，使得每次轧制的过程中工作辊间的摩擦力较小，产生的热量减小，工作辊的热膨胀量较小，对于钢材的影响较小，提高钢材的生产质量。
[0010]优选的，初轧用表面粗糙度为0.4
‑
0.6的工作辊。
[0011]通过采用上述技术方案，选取合适的工作辊粗糙度既能对钢材进行轧制，又能减小摩擦产生的热量，提高钢材的生产质量。
[0012]优选的，再轧的4个道次分别是，第一道次1.35mm钢材轧制成1.186mm钢材，第二道次将1.186mm钢材轧制成1.04mm钢材，第三道次将1.04mm钢材轧制成0.914mm钢材，第四道次将0.914mm钢材轧制成0.805mm钢材。
[0013]通过采用上述技术方案，钢材经过四个轧制道次依次减薄，每次减薄厚度较小，使得每次轧制的过程中工作辊间的摩擦力较小，产生的热量减小，工作辊的热膨胀量较小，对于钢材的影响较小，提高钢材的生产质量。
[0014]优选的，再轧用表面粗糙度0.3
‑
0.5的工作辊。
[0015]通过采用上述技术方案，选取合适的工作辊粗糙度既能对钢材进行轧制，又能减小摩擦产生的热量，提高钢材的生产质量。
[0016]第二方面，本申请提供的一种轧机采用如下的技术方案：一种轧机，包括架体和工作辊，所述工作辊转动连接于架体，所述工作辊设有两个，两个所述工作辊的转动方向相反，两个所述工作辊之间用于轧制钢材，所述工作辊内设有吸热腔，所述吸热腔用于储水。
[0017]通过采用上述技术方案，工作辊在轧制的过程中与钢材挤压摩擦生热，吸热腔内的储水吸收工作辊产生的热量，减小工作辊热膨胀对钢材生产的影响，提高钢材生产质量。
[0018]优选的，还包括支撑辊，所述支撑辊转动连接于架体，所述支撑辊设有两个，两个所述支撑辊设于工作辊的两侧，两个所述支撑辊的外周分别与两个所述工作辊的外周相切，所述支撑辊同轴连接有第一齿轮，所述工作辊同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，工作辊若是依靠架体进行支撑，工作辊转动的过程中与架体的摩擦力较大，产生的热量较多，影响钢材的生产质量，若支撑辊对工作辊进行支撑，工作辊与支承辊通过齿轮相对转动，此时工作辊因为与支承辊摩擦产生的热量小于架体直接支撑工作辊时产生的热量，提高钢材的生产质量。
[0020]优选的，还包括第一连接管和第二连接管，所述支撑辊设有供水腔，所述吸热腔的内壁连接有受热膨胀块，所述第一连接管的一端连通于吸热腔，所述第一连接管的另一端连通于供水腔的一端，所述工作辊设有流道，所述流道用于填充空气，所述流道内连接有活塞，所述第二连接管的一端连通于供水腔远离第一连接管的一端，所述第二连接管的另一端连通于流道。
[0021]通过采用上述技术方案，工作辊受热后，吸热腔内的受热膨胀块体积增大，推动吸热腔内的水流经过第一连接管流入储水腔内，储水腔内温度较低的水通过第二连接管推动活塞流入流道内，对工作辊进行降温，工作辊降温后，受热膨胀块体积缩小，活塞推动吸热后的水回流至储水腔内，储水腔内的水回流一部分至吸热腔内，降低了工作辊表面的温度，提高钢材的生产质量，若使用大量水资源对工作辊表面进行降温，易造成水资源浪费，通过受热膨胀块和活塞来回推动水实现降温，减少水资源浪费。
[0022]优选的，所述流道设有多个，多个所述流道围绕工作辊的轴线均匀间隔设置。
[0023]通过采用上述技术方案，多个流道实现对工作辊表面的均匀降温，提高降温效率，提高钢材的生产质量。
[0024]优选的，还包括推块，所述推块连接于储水腔靠近第一连接管一端的内壁。
[0025]通过采用上述技术方案，吸热腔内温度较高的水通过第一连接管流入储水腔内，推块将吸热腔内流入的水与储水腔内原有温度较低的水隔开，减少二者混合，使得流入流道内的水温度较低，降温效果更好。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.钢材经过多个轧制道次依次减薄，使得每次减薄相对于一次性完成减薄的挤压力较小，产生的热量较小，工作辊的热膨胀量较小，对于钢材的影响较小，且最后钢材经过整平减小板型波浪，提高钢材的生产质量；2.工作辊在轧制的过程中与钢材挤压摩擦生热，吸热腔内的储水吸收工作辊产生的热量，减小工作辊热膨胀对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能钢材的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：原材料准备，准备2.5mm钢材；一次退火，将2.5mm钢材加热至730℃，保温13h后自然冷却；初轧，将冷却后的2.5mm钢材经过7个轧制道次后压延轧制成1.35mm钢材；二次退火，将1.35mm钢材加热至725℃
±
5℃，保温11h
±
1h后自然冷却；再轧，将冷却后的1.35mm钢材经过4个轧制道次后压延轧制成0.805mm钢材；三次退火，将0.805mm钢材加热至725℃
±
5℃，保温15h
±
1h后自然冷却；整平，将冷却后的0.805mm钢材整平成0.79mm钢材，厚度公差为
±
0.015mm。2.根据权利要求1所述的一种高性能钢材的加工工艺，其特征在于：初轧的七个道次分别是，第一道次将2.5mm钢材轧制成2.3mm钢材，第二道次将2.3mm钢材轧制成2.067mm钢材，第三道次将2.067mm钢材轧制成1.85mm钢材，第四道次将1.85mm钢材轧制成1.67mm钢材，第五道次将1.67mm钢材轧制成1.5mm钢材，第六道次将1.5mm钢材轧制成1.48mm钢材，第七道次将1.48mm钢材轧制成1.35mm钢材。3.根据权利要求1所述的一种高性能钢材的加工工艺，其特征在于：初轧用表面粗糙度为0.4
‑
0.6的轧辊。4.根据权利要求1所述的一种高性能钢材的加工工艺，其特征在于：再轧的4个道次分别是，第一道次将1.35mm钢材轧制成1.186mm钢材，第二道次将1.186mm钢材轧制成1.04mm钢材，第三道次将1.04mm钢材轧制成0.914mm钢材，第四道次将0.914mm钢材轧制成0.805mm钢材。5.根据权利要求1所述的一种高性能钢材的加工工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世泰，晋从钦，袁豪骏，
申请(专利权)人：浙江豪环新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：