一种镀锡板的制备方法技术

本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种镀锡板的制备方法。所述镀锡板的制备方法包括：将将含有设定化学成分的铸坯进行热轧，后卷取，得到第一厚度的热轧卷；在设定酸轧压下率的条件下，通过酸轧机1

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡板的制备方法


[0001]本申请涉及钢材制备
，尤其涉及一种镀锡板的制备方法。

技术介绍

[0002]镀锡板是通过电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢板或钢带，目前镀锡板应用于家装装饰、家电外壳、电气设备防尘外罩等新兴领域。
[0003]目前，利用平整产线四辊双机架平整机和湿平整工艺，轧制力最高达到5
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6MN，粗糙度复制效果较差，镀后粗糙度仅能达到0.7μm左右，大轧制力下板形极难保障，同时轧制纹路极为明显，无法满足当代需求。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种镀锡板及其制备方法，以解决镀锡板的粗糙度较低，轧制纹路明显的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种镀锡板的制备方法，所述方法包括：
[0006]将含有设定化学成分的铸坯进行热轧，得到第一厚度的热轧卷；
[0007]在设定酸轧压下率的条件下，通过酸轧机1
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4#机架对具有第一厚度的所述热轧卷进行第一阶段酸轧，以使所述热轧卷的厚度变量处于设定范围；
[0008]在设定酸轧机5#机架轧辊粗糙度的条件下，采用轧辊空过方式，通过酸轧机5#机架对第一阶段酸扎后的所述热轧卷进行第二阶段酸轧，以提高第一阶段酸扎后的所述热轧卷的表面粗糙度；
[0009]将第二阶段酸扎后的所述热轧卷进行罩式退火，得到退火卷；
[0010]将所述退火卷进行平整，后镀锡，得到镀锡板。
[0011]可选的，所述第一厚度为1.50mm～1.70mm。
[0012]可选的，所述酸扎的压下率≥88％。
[0013]可选的，所述设定酸轧机5#机架轧辊的粗糙度为3.6μm～4.2μm。
[0014]可选的，所述平整包括：
[0015]将平整机1#机架的轧辊进行超精磨处理，得到平整机1#机架超精磨轧辊；
[0016]在设定所述平整机1#机架超精磨轧辊的粗糙度和延伸率的条件下，通过所述平整机1#机架超精磨轧辊对所述退火卷进行第一阶段平整，以提高所述退火卷的粗糙度；
[0017]采用轧辊空过方式，通过平整机2#机架轧辊对第一阶段平整后的所述退火卷进行第二阶段平整，以弱化第一阶段平整后的所述退火卷的表面轧制纹路。
[0018]可选的，所述设定平整机1#机架超精磨轧辊的延伸率为0.8％～1.3％。
[0019]可选的，所述平整机1#机架超精磨轧辊的粗糙度为2.6μm～3.7μm。
[0020]可选的，所述热轧包括再加热、终轧和卷取；
[0021]所述再加热的温度为1170℃～1240℃；
[0022]所述终轧的温度为850℃～890℃。
[0023]所述卷取的温度为550℃～590℃。
[0024]可选的，所述罩式退火的温度为585℃～595℃。
[0025]可选的，所述设定化学成分为C、Si、Mn、P、S、Als、N，其余为Fe以及不可避免的杂质；其中，
[0026]C：0.05重量％～0.07重量％；Si：≤0.03重量％；Mn：0.3重量％～0.4重量％；P：≤0.015重量％；S：≤0.015重量％；Als：0.025重量％～0.055重量％；N：0.003重量％～0.006重量％。
[0027]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0028]本申请实施例提供的该方法，通过降低热轧目标厚度，在设定酸轧压下率的条件下，通过酸轧机1
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4#机架对热轧卷进行第一阶段酸轧，以使热轧卷的厚度变量处于设定范围；
[0029]在设定酸轧机5#机架轧辊粗糙度的条件下，采用轧辊空过方式，通过酸轧机5#机架对第一阶段酸扎后的热轧卷进行第二阶段酸轧，以提高第一阶段酸扎后的热轧卷的表面粗糙度；
[0030]其次，通过平整机1#机架大粗糙度超精磨轧辊对退火卷进行第一阶段平整，以提高退火卷的粗糙度；采用轧辊空过方式，通过平整机2#机架轧辊对退火卷进行第二阶段平整，以弱化具有第二粗糙度的退火卷的表面轧制纹路。
[0031]综上，该方法制得镀锡板粗糙度达到0.8μm以上、有明显颗粒感以及无明显轧制纹路。
附图说明
[0032]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的一种镀锡板方法的流程示意图；
[0035]图2为本申请实施例1提供的镀锡板微观形貌示意图；
[0036]图3为本申请实施例2提供的镀锡板微观形貌示意图；
[0037]图4为本申请实施例3提供的镀锡板微观形貌示意图；
[0038]图5为本申请实施例4提供的镀锡板微观形貌示意图；
[0039]图6为本申请对比例5提供的镀锡板微观形貌示意图；
[0040]图7为本申请对比例6提供的镀锡板微观形貌示意图；
[0041]图8为本申请对比例7提供的镀锡板微观形貌示意图。
具体实施方式
[0042]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0043]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0044]第一方面，本申请提供了一种镀锡板的制备方法，请参见图1，所述方法包括：
[0045]S1、将含有设定化学成分的铸坯进行热轧，得到第一厚度的热轧卷；
[0046]S2、在设定酸轧压下率的条件下，通过酸轧机1
‑
4#机架对具有第一厚度的所述热轧卷进行第一阶段酸轧，以使所述热轧卷的厚度变量处于设定范围；
[0047]S3、在设定酸轧机5#机架轧辊粗糙度的条件下，采用轧辊空过方式，通过酸轧机5#机架对第一阶段酸扎后的所述热轧卷进行第二阶段酸轧，以提高第一阶段酸扎后的所述热轧卷的表面粗糙度；
[0048]S4、将第二阶段酸扎后的所述热轧卷进行罩式退火，得到退火卷；
[0049]S5、将所述退火卷进行平整，后镀锡，得到镀锡板。
[0050]在本申请实施例中，设定酸轧机1
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4#机架轧制对热轧卷进行第一阶段酸扎，其积极作用是保证钢的厚度；其次，设定酸轧机5#机架轧辊的粗糙度，再对热轧卷进行第二阶段酸扎，其积极作用是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将含有设定化学成分的铸坯进行热轧，得到第一厚度的热轧卷；在设定酸轧压下率的条件下，通过酸轧机1
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4#机架对具有第一厚度的所述热轧卷进行第一阶段酸轧，以使所述热轧卷的厚度变量处于设定范围；在设定酸轧机5#机架轧辊粗糙度的条件下，采用轧辊空过方式，通过酸轧机5#机架对第一阶段酸扎后的所述热轧卷进行第二阶段酸轧，以提高第一阶段酸扎后的所述热轧卷的表面粗糙度；将第二阶段酸扎后的所述热轧卷进行罩式退火，得到退火卷；将所述退火卷进行平整，后镀锡，得到镀锡板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一厚度为1.50mm～1.70mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸扎的压下率≥88％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定酸轧机5#机架轧辊的粗糙度为3.6μm～4.2μm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平整包括：将平整机1#机架的轧辊进行超精磨处理，得到平整机1#机架超精磨轧辊；在设定所述平整机1#机架超精磨轧辊的粗糙度和延伸率的条件下，通过所述平整机1#机架超精磨轧辊对所述退火卷进行第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海旭，莫志英，闻杨，柯于军，罗耀泽，侯延伟，方圆，王刚，吴明辉，孙晴，于兴旺，常树林，刘伟，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：