【技术实现步骤摘要】
一种超精密极薄带的轧制方法
[0001]本专利技术属于板带轧制领域，具体涉及一种超精密极薄带的轧制方法。
技术介绍
[0002]随着带材在国防、军工、家电和微电子领域的广泛应用，尤其是曲面屏等高科技电子产品的推广，产品最终用户要求带材兼具厚度极薄、强度极高、板形极好和高导电率等严苛要求，该类带材即为超精密极薄带材(厚度小于0.1mm的高精度、高稳定性带材)，目前国内对于此种超精密极薄带材的需求量极大，但是大部分产品均依靠进口。
[0003]超精密极薄带根据产品特性可以分为单层带材和多层带材(一般为两层和三层居多)，当前国内对于此类产品的生产均采用多条作业线组合使用的生产模式，即可逆轧机生产单层带材，复合轧机生产多层复合带材，然而该生产模式存在着如下严重问题：
[0004](1)设备冗余：由于专机专用，因此为满足不同用户的产品要求，一般需要配置多种类型的带材轧制设备(至少两种)，这不仅造成了极大的设备冗余，而且消耗了大量的社会资源。
[0005](2)物流繁杂：尤其是在进行复合板轧制时，由于复合轧机的装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超精密极薄带的轧制方法，其特征在于，该方法包括：开启超精密极薄带的单层可逆轧制生产线M，生产单层带材；或开启超精密极薄带的两层复合轧制生产线N，生产两层复合带材；或开启超精密极薄带的三层复合轧制生产线P，生产三层复合带材；上述三条轧制生产线所涉及的设备均选取于同一轧制生产线X内的部分或全部设备。2.如权利要求1所述的超精密极薄带的轧制方法，其特征在于，所述超精密极薄带的单层可逆轧制生产线M，其轧制方法如下：M001.右卷取机(3)缩径，吊运待轧料卷至右卷取机(3)，右卷取机(3)胀径；M002.右卷取机(3)的卷筒转动并带动待轧带材经右张力辊(4A)穿入处于开辊缝状态的主轧机(5)，自主轧机(5)穿出的待轧带材再经左张力辊(6A)卷绕于左卷取机(7)，其中左卷取机(7)的卷筒处于胀径状态；M003.待轧带材在左卷取机(7)的卷筒缠绕2～3圈后，主轧机(5)由开辊缝状态进入轧制状态；M004.两个卷取机均正向运行，右卷取机(3)的卷筒转动并带动其上的待轧带材经右张力辊(4A)穿入主轧机(5)，自主轧机(5)穿出的待轧带材再经左张力辊(6A)卷绕于左卷取机(7)，右工艺平台(4)和左工艺平台(6)内的除油装置和测厚装置均作用于待轧带材；M005.右卷取机(3)的带材剩余2～3圈时，轧制机组降速停车；M006.两个卷取机均反向运行，左卷取机(7)的卷筒转动并带动其上的待轧带材经左张力辊(6A)穿入主轧机(5)，自主轧机(5)穿出的待轧带材再经右张力辊(4A)卷绕于右卷取机(3)，左工艺平台(6)和右工艺平台(4)内的除油装置和测厚装置均作用于待轧带材；M007.左卷取机(7)的带材剩余2～3圈时，轧制机组降速停车；不断重复步骤M004～步骤M007，带材在经过往复可逆轧制并达到预设规格时，右卷取机(3)将所有带材包绕其上并缩径以完成带材的卸料。3.如权利要求1所述的超精密极薄带的轧制方法，其特征在于，所述超精密极薄带的两层复合轧制生产线N，其上层带材备料方法如下：N101.右卷取机(3)缩径，吊运待轧上层料卷至右卷取机(3)，右卷取机(3)胀径；N102.右卷取机(3)的卷筒转动并带动待轧上层带材经上刷辊(2A)包绕于上开卷机(1A)。4.如权利要求3所述的超精密极薄带的轧制方法，其特征在于，所述超精密极薄带的两层复合轧制生产线N，其下层带材备料方法如下：N201.右卷取机(3)缩径，吊运待轧下层料卷至右卷取机(3)，右卷取机(3)胀径；N202.右卷取机(3)的卷筒转动并带动待轧下层带材经下刷辊(2B)包绕于下开卷机(1B)；其中，上层带材和下层带材分开备料。5.如权利要求4所述的超精密极薄带的轧制方法，其特征在于，所述超精密极薄带的两层复合轧制生产线N，其两层复合轧制方法如下：上开卷机(1A)的卷筒转动并带动上层带材经上刷辊(2A)至上层带材的同一面被二次毛化，同时下开卷机(1B)的卷筒转动并带动下层带材经下刷辊(2B)至下层带材的同一面被二次毛化；
【专利技术属性】
技术研发人员：计江，刘松，刘云飞，赵辛，尤磊，师浩浩，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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