一种带有防撞击的轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有防撞击的轧制装置，包括机架，机架上设有两根第一立柱，两根第一立柱之间转动连接有开卷筒，机架上滑动连接有底板，底板上固定连接有两根第二立柱，两个第二立柱之间转动连接有压合筒，压合筒的转动方向与开卷筒的转动方向相反，开卷筒的转动速度与压合筒的转动速度一致，压合筒表面始终与开卷筒上最外表面的钢材贴合；机架上设有驱动开卷筒和压合筒转动的电机。由于开卷筒在开卷的过程中，钢卷直径在不断减小，压合筒在转动的过程中逐渐上升为了配合钢卷的直径不断减小，从而保证了压合筒最上端始终与钢卷最低端贴合，保证了压合筒能够限制并抵住最后一圈钢材的摆动，保证了钢材表面的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防撞击的轧制装置
本技术涉及钢材加工
，具体为一种带有防撞击的轧制装置。
技术介绍
目前，在钢材的生产过程中需要经过多道工序的轧制。轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，金属坯料因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式。由于原材料一般是成卷供应的，现有工厂的轧制过程都是将采购来的原材料通过开卷辊开卷出连续平整的钢材，通过收卷辊将连续平整的钢材进行收卷，在开卷辊和收卷辊之间防止一对旋转轧辊来进行轧制。在上述开卷过程中，原材料随着开卷辊不断地开卷，直至开卷到最后一圈的原材料时，最后一圈的原材料会因为开卷辊转动停止，原材料不会由弯曲状态变成水平状态，从而最后一圈的原材料会撞击最前方的输送辊，使得输送辊上产生凹陷，久而久之，这样会使钢材在经过输送辊表面时产生毛刺或不平整，影响轧制的效果，进而降低钢材表面的平整性，降低了钢材的质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种带有防撞击的轧制装置，来解决现有技术中开卷辊在放卷最后一圈原材料的时候会撞击输送辊，使得输送辊上产生凹陷，从而影响钢材质量的技术问题。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种带有防撞击的轧制装置，包括机架，所述机架上设有两根第一立柱，两根所述第一立柱之间转动连接有开卷筒，所述机架上滑动连接有底板，所述底板上固定连接有两根第二立柱，两个所述第二立柱之间转动连接有压合筒，所述压合筒的转动方向与所述开卷筒的转动方向相反，所述开卷筒的转动速度与所述压合筒的转动速度一致，所述压合筒表面始终与所述开卷筒上最外表面的钢材贴合；所述机架上设有驱动开卷筒和压合筒转动的电机。本技术的原理在于：将需要开卷的钢卷缠绕在开卷筒上，并使得钢卷最底端与压合筒的最上端贴合，然后启动电机带动开卷筒和压合筒转动，使得开卷筒的转动方向与压合筒的转动方向相反，开卷筒在放松钢卷的过程中，压合筒由于始终和钢卷的最低端相抵，从而能够减小摩擦力，使得钢卷能够更好的开卷，直到最后一圈的钢材会由于惯性大幅度的摆动，但是由于压合筒的存在，压合筒与开卷筒的间隙只允许钢材呈水平状态通过，大幅度摆动的钢材无法通过，所以压合筒的限制抵住了钢材的大幅度摆动，从而使得钢材不会撞击到输送辊上。最后在压合筒的作用下钢材还是呈水平状态通过压合筒与开卷筒的间隙，从而完成开卷工作，并使得钢材不会撞击输送辊从而影响钢材的质量。本技术的优点在于：1、通过压合筒自转可以减小与钢卷接触时所产生的摩擦，从而不影响钢材表面的质量。2、由于开卷筒在开卷的过程中，钢卷直径在不断减小，压合筒在转动的过程中逐渐上升为了配合钢卷的直径不断减小，从而保证了压合筒最上端始终与钢卷最低端贴合，保证了压合筒能够限制并抵住最后一圈钢材的摆动，保证了钢材表面的质量。进一步优化，所述机架上还设有直线电机，所述直线电机控制底板在竖直方向上滑动。直线电机保证了底板在机架上的竖直滑动，从而保证压合筒最上端始终与钢卷最低端贴合。进一步优化，所述第二立柱位于所述第一立柱内侧。由于压合筒的长度略小于开卷筒使得第二立柱位于第一立柱内侧。进一步优化，所述开卷筒的长度略大于所述压合筒的长度。使得第二立柱位于第一立柱内侧，保证了直线电机的滑动空间。进一步优化，所述开卷筒每转动一圈，所述底板上升钢材厚度的距离。保证压合筒最上端始终与钢卷最低端贴合，从而保证了压合筒能够限制并抵住最后一圈钢材的摆动，进一步优化，所述钢材的厚度为3mm-5mm，所述开卷筒直径为200-300mm，所述开卷筒和压合筒的转速为125.6-188.4mm/s，所述直线电机的转速为0.6-1mm/s。附图说明图1是本技术的主视图的示意图；图2是本技术的侧视图的示意图；附图标记：第一立柱1、开卷筒2、底板3、第二立柱4、压合筒5、收卷辊6、运输辊7、上轧辊8、下轧辊9、钢卷10。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。本技术的实施例1如图1、2所示：一种带有防撞击的轧制装置，包括机架，所述机架上设有两根第一立柱1，两根所述第一立柱1之间转动连接有开卷筒2，所述机架上滑动连接有底板3，所述底板3上固定连接有两根第二立柱4，两个所述第二立柱4之间转动连接有压合筒5，所述压合筒5的转动方向与所述开卷筒2的转动方向相反，所述开卷筒2的转动速度与所述压合筒5的转动速度一致，所述压合筒5表面始终与所述开卷筒2上最外表面的钢材贴合；所述机架上设有驱动开卷筒2和压合筒5转动的电机。电机带动开卷筒2顺时针转动，电机带动压合筒5逆时针转动，可以使用相同电机，但将电机装配开卷筒2和压合筒5的不同侧即可。机架上还设有用于收卷钢卷的收卷辊6以及用于运输钢材的运输辊7，位于所述收卷辊6与所述开卷筒2之间还设有轧制装置，所述轧制装置包括上轧辊8和下轧辊9。所述机架上还设有直线电机，所述直线电机控制底板3在竖直方向上滑动。所述第二立柱4位于所述第一立柱1内侧。所述开卷筒2的长度略大于所述压合筒5的长度。所述开卷筒2每转动一圈，所述底板3上升钢材厚度的距离。所述钢材的厚度为5mm，所述开卷筒2直径为300mm，所述开卷筒2和压合筒5的转速为188.4mm/s，所述直线电机的转速为1mm/s。本技术的具体操作步骤如下：将需要开卷的钢卷缠绕在开卷筒2上，并使得钢卷最底端与压合筒5的最上端贴合，然后启动电机带动开卷筒2和压合筒5转动，使得开卷筒2的转动方向与压合筒5的转动方向相反，开卷筒2顺时针转动，开卷筒2在放松钢卷的过程中，压合筒5由于始终和钢卷的最低端相抵并逆时针转动，从而能够减小摩擦力，使得钢卷能够更好的开卷，直到最后一圈的钢材会由于惯性大幅度的摆动，但是由于压合筒5的存在，压合筒5与开卷筒2的间隙只允许钢材呈水平状态通过，大幅度摆动的钢材无法通过，所以压合筒5的限制抵住了钢材的大幅度摆动，从而使得钢材不会撞击到输送辊上。最后在压合筒5的作用下钢材还是呈水平状态通过压合筒5与开卷筒2的间隙，从而完成开卷工作，并使得钢材不会撞击输送辊从而影响钢材的质量。开卷完毕后的钢材在连续的运输辊7运输下，并与上轧辊8和下轧辊9的轧制下轧制成所需要的厚度的钢材，最后将钢材在收卷辊6的作用下卷取呈产品。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有防撞击的轧制装置，包括机架，所述机架上设有两根第一立柱，两根所述第一立柱之间转动连接有开卷筒，其特征在于：所述机架上滑动连接有底板，所述底板上固定连接有两根第二立柱，两个所述第二立柱之间转动连接有压合筒，所述压合筒的转动方向与所述开卷筒的转动方向相反，所述开卷筒的转动速度与所述压合筒的转动速度一致，所述压合筒表面始终与所述开卷筒上最外表面的钢材贴合；所述机架上设有驱动开卷筒和压合筒转动的电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有防撞击的轧制装置，包括机架，所述机架上设有两根第一立柱，两根所述第一立柱之间转动连接有开卷筒，其特征在于：所述机架上滑动连接有底板，所述底板上固定连接有两根第二立柱，两个所述第二立柱之间转动连接有压合筒，所述压合筒的转动方向与所述开卷筒的转动方向相反，所述开卷筒的转动速度与所述压合筒的转动速度一致，所述压合筒表面始终与所述开卷筒上最外表面的钢材贴合；所述机架上设有驱动开卷筒和压合筒转动的电机。


2.根据权利要求1所述的一种带有防撞击的轧制装置，其特征在于：所述机架上还设有直线电机，所述直线电机控制底板在竖直方向上滑动。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳少炜，
申请(专利权)人：浙江豪环新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33