一种高精度钢材的加工工艺及分切装置制造方法及图纸

本申请公开了一种高精度钢材的加工工艺及分切装置，涉及钢材加工的领域，其包括机体一和收纳部，机体一设有转辊和驱动件一，转辊设有两个，两个转辊沿竖直方向分布，转辊套设有刀具，驱动件一驱动转辊转动；收纳部位于机体一一侧，收纳部设有驱动件二和收纳辊步骤E中采用工作辊进行钢材原料的压轧，且工作辊的表面粗糙度为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢材的加工工艺及分切装置


[0001]本申请涉及钢材加工的领域，更具体地说，它涉及一种高精度钢材的加工工艺及分切装置。

技术介绍

[0002]通常情况下，钢材需要经过热压加工后成型使用，热加工过程中钢材的组织性能发生变化，不同的合金元素及加热工艺对其钢材的热变行为会产生影响，从而直接影响钢材的性能。钢材轧制一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。
[0003]在实际对于钢材的加工中，对于钢材加工的精度要求也不一样，因此对于精度要求较高的钢材需要特定的加工方式。

技术实现思路

[0004]为了改善钢材加工精度的问题，本申请提供一种高精度钢材的加工工艺及分切装置。
[0005]本申请提供的一种高精度钢材的加工工艺及分切装置，采用如下的技术方案：一种高精度钢材的加工工艺及分切装置，包括下述步骤：步骤A：准备加工用的片状钢材原料，钢材原料的厚度为2.0毫米至2.1毫米，对钢材原料进行退火，退火温度为720摄氏度，保温时间为13小时；步骤B：进行一轧，一轧将钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢材的加工工艺，其特征在于：包括下述步骤：步骤A：准备加工用的片状钢材原料，钢材原料的厚度为2.0毫米至2.1毫米，对钢材原料进行退火，退火温度为720摄氏度，保温时间为13小时；步骤B：进行一轧，一轧将钢材原料的厚度轧至0.9毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤C：进行二轧，二轧将钢材原料的厚度轧至0.41毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤D：进行三轧，三轧将钢材原料的厚度轧至0.26毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤E：整平钢材原料并轧至钢材原料的厚度至0.25毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤F：对步骤E之后的钢材原料进行分切。2.根据权利要求1所述的一种高精度钢材的加工工艺，其特征在于：步骤E中采用工作辊进行钢材原料的压轧，且工作辊的表面粗糙度为0.1
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0.2。3.根据权利要求2所述的一种高精度钢材的加工工艺，其特征在于：二轧中采用四道工次进行压轧，将钢材原料从0.9毫米依次压轧至0.739毫米、0.607毫米、0.498毫米、0.41毫米。4.一种分切装置，其特征在于：包括机体一(1)和收纳部(3)，所述机体一(1)设有转辊(4)和驱动件一(5)，所述转辊(4)设有两个，两个所述转辊(4)沿竖直方向分布，转辊(4)套设有刀具(6)，所述驱动件一(5)驱动转辊(4)转动；所述收纳部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世泰，晋从钦，袁豪骏，
申请(专利权)人：浙江豪环新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：