一种高精度钢材的加工工艺及分切装置制造方法及图纸

本申请公开了一种高精度钢材的加工工艺及分切装置，涉及钢材加工的领域，其包括机体一和收纳部，机体一设有转辊和驱动件一，转辊设有两个，两个转辊沿竖直方向分布，转辊套设有刀具，驱动件一驱动转辊转动；收纳部位于机体一一侧，收纳部设有驱动件二和收纳辊步骤E中采用工作辊进行钢材原料的压轧，且工作辊的表面粗糙度为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢材的加工工艺及分切装置


[0001]本申请涉及钢材加工的领域，更具体地说，它涉及一种高精度钢材的加工工艺及分切装置。

技术介绍

[0002]通常情况下，钢材需要经过热压加工后成型使用，热加工过程中钢材的组织性能发生变化，不同的合金元素及加热工艺对其钢材的热变行为会产生影响，从而直接影响钢材的性能。钢材轧制一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。
[0003]在实际对于钢材的加工中，对于钢材加工的精度要求也不一样，因此对于精度要求较高的钢材需要特定的加工方式。

技术实现思路

[0004]为了改善钢材加工精度的问题，本申请提供一种高精度钢材的加工工艺及分切装置。
[0005]本申请提供的一种高精度钢材的加工工艺及分切装置，采用如下的技术方案：一种高精度钢材的加工工艺及分切装置，包括下述步骤：步骤A：准备加工用的片状钢材原料，钢材原料的厚度为2.0毫米至2.1毫米，对钢材原料进行退火，退火温度为720摄氏度，保温时间为13小时；步骤B：进行一轧，一轧将钢材原料的厚度轧至0.9毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤C：进行二轧，二轧将钢材原料的厚度轧至0.41毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤D：进行三轧，三轧将钢材原料的厚度轧至0.26毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤E：整平钢材原料并轧至钢材原料的厚度至0.25毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤F：对步骤E之后的钢材原料进行分切。
[0006]通过上述技术方案，对于钢材原料多次的轧制以及退火保温，改善钢的内部质量，退火可以降低硬度，改善切削性能，并可以细化晶粒，改善组织和性能，减少粗大晶粒的过热组织，细化了晶粒，改善了性能，并为最终热处理做好组织上的准备，且退火可以提高塑性，通过轧、退火、轧、退火的操作，一步一步将钢材原料从2.0毫米至2.1毫米朝目标的厚度改变，相较于仅通过一个步骤强制轧制，更加精准，减少了不合格产品出现的概率，减少了能源的浪费，更加环保。
[0007]进一步，步骤E中采用工作辊进行钢材原料的压轧，且工作辊的表面粗糙度为0.1
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0.2。
[0008]通过上述技术方案，在实际压轧过程中，由于不同工作辊表面的粗糙度不同，易在钢材原料表面形成凹陷和凸起；不仅不美观，也影响了钢材原料的厚度，不便于钢材厚度的检测，而通过采用表面粗糙度为0.1
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0.2的工作辊，减少了此类情况的发生，使得钢材原料成品率更高，减少了能源的浪费，更加环保。
[0009]进一步，二轧中采用四道工次进行压轧，将钢材原料从0.9毫米依次压轧至0.739毫米、0.607毫米、0.498毫米、0.41毫米通过上述技术方案。
[0010]通过上述技术方案，通过采用四道工次进行压轧，相较于一道工次进行轧制，轧制更加精准，也减少了残次品的出现，使得成品率更高，质量更好。
[0011]一种分切装置，包括机体一和收纳部，所述机体一设有转辊和驱动件一，所述转辊设有两个，两个所述转辊沿竖直方向分布，转辊套设有刀具，所述驱动件一驱动转辊转动；所述收纳部位于机体一一侧，所述收纳部设有驱动件二和收纳辊，收纳辊供边材缠绕，驱动件二驱动收纳辊转动。
[0012]通过上述技术方案，在实际分切过程中，会切割后产生边材，而通过设置收纳部，将边材缠绕之收纳辊，减少边材之间相互缠绕的情况，便于后续对于边材的处理，且通过收纳部进行边材的收纳，减少了边材影响后续成品的收集，减少了后续解开边材的情况。
[0013]进一步，包括机体二，所述机体二靠近收纳部的一侧设有螺杆，所述螺杆的长度方向为竖直方向，所述螺杆套设有滑块，所述滑块抵触机体二侧壁，所述滑块沿螺杆的长度方向滑移，所述滑块设有辅助辊，所述辅助辊用于辅助边材滑移。
[0014]通过上述技术方案，设置机体二，在机体二上设置螺杆，通过螺杆的转动带动滑块的滑移，并设置辅助辊，通过辅助辊夹持边材，在螺杆转动时，由于滑块的上下滑移，使得变成边材均匀的缠绕于收纳辊，进一步减少了边材自身缠绕的情况，辅助辊即起到对于边材的夹持，也便于边材的输送。
[0015]进一步，所述机体一靠近机体二的一侧设有固定杆，所述固定杆的长度方向于转辊的轴线方向平行，所述固定杆上设有转动筒，所述转动筒转动连接于固定杆，所述转动筒供边材抵靠。
[0016]通过上述技术方案，当边材抵靠通过时转动筒转动，以减少仅通过拉伸以及其他部分的直接摩擦滑移，减少了边材过度拉伸以及摩擦对于表面的破坏。
[0017]进一步，所述机体一背离机体二的一侧设有限位组件，所述限位组件抵触钢材原料的侧壁。
[0018]通过上述技术方案，在实际使用时，经过工艺加工后的钢材原料往往辊子输送机进行输送，输送至转辊处时通过转辊上的刀具进行切割，而在输送时存在工艺加工后的钢材原料发生位置偏移的情况，存在刀具切割时造成切割不精确的情况，使得不同位置切割的钢材原料宽度不一致，因此设置限位组件，在钢材原料进入切割步骤前进行限位，以减少上述情况的发生。
[0019]进一步，所述限位组件包括传动带、传动轴、传动齿轮一、传动齿轮二和夹持轴，所述传动带套设于传动轴与转辊外侧，所述转辊带动所述传动轴转动，所述传动齿轮一套设于传动轴，所述传动齿轮一转动带动传动齿轮二转动，夹持轴与传动齿轮二同轴连接，夹持轴贴合钢材原料侧壁；当转辊转动时，传动轴与传动齿轮一转动，传动齿轮一转动带动传动齿轮二转动，传动齿轮二的转动使得夹持轴转动并推动钢材原料朝转辊滑移。
[0020]通过上述技术方案，通过设置夹持轴，使得转辊转动时，夹持轴通过转辊的转动以及组件的传动，而夹持轴贴合钢材原料，存在不同位置钢材原料的宽度并非完全一致的情况，此情况下限位组件抵紧钢材原料，而转辊处的钢材原料继续通过牵引进行切割，造成限位组件与转辊之间的钢材原料出现拉伸，影响切割精度，其次，由于钢材原料可能存在一定的偏移，若直接设置限位板之类的进行限位，则刚进入限位板处的钢材原料与限位板侧壁的摩擦较大，进一步影响钢材原料的速度以及造成限位板等摩擦组件的磨损，因此设置此类限位组件，通过夹持轴的转动进一步辅助钢材原料的滑移。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：(1)通过步骤A
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步骤F的工艺进行钢材原料的加工，更加精准，减少了不合格产品出现的概率，减少了能源的浪费，更加环保；(2)通过设置限位组件，使得切割更加精准，减少了不同位置切割的钢材原料宽度不一致的情况；(3)通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢材的加工工艺，其特征在于：包括下述步骤：步骤A：准备加工用的片状钢材原料，钢材原料的厚度为2.0毫米至2.1毫米，对钢材原料进行退火，退火温度为720摄氏度，保温时间为13小时；步骤B：进行一轧，一轧将钢材原料的厚度轧至0.9毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤C：进行二轧，二轧将钢材原料的厚度轧至0.41毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤D：进行三轧，三轧将钢材原料的厚度轧至0.26毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤E：整平钢材原料并轧至钢材原料的厚度至0.25毫米，随后进行退火，退火温度为705摄氏度
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715摄氏度，保温时间为9小时
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11小时；步骤F：对步骤E之后的钢材原料进行分切。2.根据权利要求1所述的一种高精度钢材的加工工艺，其特征在于：步骤E中采用工作辊进行钢材原料的压轧，且工作辊的表面粗糙度为0.1
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0.2。3.根据权利要求2所述的一种高精度钢材的加工工艺，其特征在于：二轧中采用四道工次进行压轧，将钢材原料从0.9毫米依次压轧至0.739毫米、0.607毫米、0.498毫米、0.41毫米。4.一种分切装置，其特征在于：包括机体一(1)和收纳部(3)，所述机体一(1)设有转辊(4)和驱动件一(5)，所述转辊(4)设有两个，两个所述转辊(4)沿竖直方向分布，转辊(4)套设有刀具(6)，所述驱动件一(5)驱动转辊(4)转动；所述收纳部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世泰，晋从钦，袁豪骏，
申请(专利权)人：浙江豪环新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：