一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带用夹具技术领域，尤其为一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具，包括顶板和底板，顶板的上端左右两侧均固定安装有手持部件，顶板的上端呈环形设置有四个一号滑槽，四个一号滑槽内均滑动安装有上部夹持机构，底板的上端呈环形设置有四个二号滑槽，四个二号滑槽内均滑动安装有下部夹持机构。本实用新型专利技术所述的一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具，通过四个上部夹持机构相互配合对冷轧双向钢带的下部进行压紧固定，通过四个上部夹持机构相互配合对冷轧双向钢带的上部进行压紧固定，夹持牢固，稳定性强，提高了冷轧双向钢带在加工、运输等过程中的稳固性，保证了冷轧双向钢带的质量，且整个夹具结构简单，拆装方便，使用成本低。使用成本低。使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具


[0001]本技术涉及钢带用夹具
，特别涉及一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具。

技术介绍

[0002]冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
[0003]冷轧双向钢带具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，且冷轧双向钢带在加工、运输等过程中，通常由冷轧双向钢带夹具成卷供应。现有技术中的一些钢带夹具，存在部分钢带紧固过度、另外部分钢带紧固度不够的情况，从而容易对钢带造成一定的损伤。故此，我们提出了一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具，包括顶板和底板，所述顶板的上端左右两侧均固定安装有手持部件，所述顶板的上端呈环形设置有四个一号滑槽，四个所述一号滑槽内均滑动安装有上部夹持机构，所述底板的上端呈环形设置有四个二号滑槽，四个所述二号滑槽内均滑动安装有下部夹持机构。
[0007]优选的，所述顶板和底板的对立端分别一体成型有外套筒和内连接筒，所述内连接筒的上端转动连接有四个挡板，且四个挡板呈环形阵列设置。
[0008]优选的，所述内连接筒的外部直径与外套筒的内部直径相适配，所述内连接筒的长度与外套筒的长度相等。
[0009]优选的，所述下部夹持机构包括丝杆，所述丝杆活动安装在二号滑槽内，所述丝杆的一端固定安装有转柄，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在二号滑槽内，所述滑块的上端固定安装有夹持板。
[0010]优选的，所述上部夹持机构的结构与下部夹持机构的结构相同且呈上下对称设置，所述上部夹持机构与一号滑槽的连接方式和下部夹持机构与二号滑槽的连接方式相同。
[0011]优选的，所述上部夹持机构和下部夹持机构的长度之和与外套筒的长度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过丝杆与滑块螺纹连接使得滑块在二号滑槽内滑动，通过四个夹持板下部配合对冷轧双向钢带的下部进行压紧固定，然后采用相同的方式使得上部的四个上部夹持机构相互配合对冷轧双向钢带的上部进行压紧固定，夹持牢固，稳定性强，提高了冷轧双向钢
带在加工、运输等过程中的稳固性，保证了冷轧双向钢带的质量。
[0014]2、通过转动挡板至顶板的上端，通过四个挡板相互配合将内连接筒固定安装在外套筒内，可完成顶板和底板之间的组装，结构简单，拆装方便，便于对损坏的部件进行更换，降低使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具的组成结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具的下部夹持机构的结构示意图。
[0019]图中：1、顶板；2、底板；3、手持部件；4、一号滑槽；5、上部夹持机构；6、二号滑槽；7、下部夹持机构；8、外套筒；9、内连接筒；10、挡板；11、冷轧双向钢带；71、丝杆；72、转柄；73、滑块；74、夹持板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具，包括顶板1和底板2，顶板1的上端左右两侧均固定安装有手持部件3，顶板1的上端呈环形设置有四个一号滑槽4，四个一号滑槽4内均滑动安装有上部夹持机构5，底板2的上端呈环形设置有四个二号滑槽6，四个二号滑槽6内均滑动安装有下部夹持机构7。
[0025]本实施例中，顶板1和底板2的对立端分别一体成型有外套筒8和内连接筒9，内连接筒9的上端转动连接有四个挡板10，且四个挡板10呈环形阵列设置；内连接筒9的外部直径与外套筒8的内部直径相适配，内连接筒9的长度与外套筒8的长度相等；通过转动挡板10至顶板1的上端，通过四个挡板10相互配合将内连接筒9固定安装在外套筒8内，可完成顶板1和底板2之间的组装，结构简单，拆装方便，便于对损坏的部件进行更换，降低使用成本。
[0026]本实施例中，下部夹持机构7包括丝杆71，丝杆71活动安装在二号滑槽6内，丝杆71
的一端固定安装有转柄72，丝杆71上螺纹连接有滑块73，滑块73滑动连接在二号滑槽6内，滑块73的上端固定安装有夹持板74；上部夹持机构5的结构与下部夹持机构7的结构相同且呈上下对称设置，上部夹持机构5与一号滑槽4的连接方式和下部夹持机构7与二号滑槽6的连接方式相同；上部夹持机构5和下部夹持机构7的长度之和与外套筒8的长度相等；通过丝杆71与滑块73螺纹连接使得滑块73在二号滑槽6内滑动，通过四个夹持板74下部配合对冷轧双向钢带11的下部进行压紧固定，然后采用相同的方式使得上部的四个上部夹持机构5相互配合对冷轧双向钢带11的上部进行压紧固定，夹持牢固，稳定性强，提高了冷轧双向钢带11在加工、运输等过程中的稳固性，保证了冷轧双向钢带11的质量。
[0027]需要说明的是，本技术为一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具，在使用过程中，首先将内连接筒9穿插连接在外套筒8内，然后转动挡板10至顶板1的上端，通过四个挡板10相互配合将内连接筒9固定安装在外套筒8内，从而完成顶板1和底板2的组装，然后将冷轧双向钢带11沿外套筒8折卷，待折卷动作完成后，转动转柄72，通过转柄72带动丝杆71转动，通过丝杆71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具，包括顶板（1）和底板（2），其特征在于：所述顶板（1）的上端左右两侧均固定安装有手持部件（3），所述顶板（1）的上端呈环形设置有四个一号滑槽（4），四个所述一号滑槽（4）内均滑动安装有上部夹持机构（5），所述底板（2）的上端呈环形设置有四个二号滑槽（6），四个所述二号滑槽（6）内均滑动安装有下部夹持机构（7）；所述顶板（1）和底板（2）的对立端分别一体成型有外套筒（8）和内连接筒（9），所述内连接筒（9）的上端转动连接有四个挡板（10），且四个挡板（10）呈环形阵列设置。2.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧双向钢带加工用夹具，其特征在于：所述内连接筒（9）的外部直径与外套筒（8）的内部直径相适配，所述内连接筒（9）的长度与外套筒（8）的长度相等。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳少炜，劳国强，张世泰，
申请(专利权)人：浙江豪环新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：