一种模具自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具自动夹紧装置，包括载物板。本实用新型专利技术中，所述载物板的下方固定连接有弹簧，所述弹簧的下方固定连接有底座，所述底座的下方设置有底板，所述底板的中部色设置有空槽二，所述底板的两端均设置有空槽一，所述载物板的两端均设置有滑动块，模具自身的重力下压载物板，此时载物板在滑轨一中向下滑动并带动滑动块向外扩张，此时由于固定杆的限制，两个夹块以旋转槽为中心，向外扩张的滑动块带动圆柱在滑轨二中滑动并向外推动滑块底部，上方向内挤压，此时夹板夹住模具，此过程无需任何电力或气压等动力辅助，通过模具自身的重量进行夹紧，极大的降低了人力物力。极大的降低了人力物力。极大的降低了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动夹紧装置


[0001]本技术涉及夹紧装置领域，尤其涉及一种模具自动夹紧装置。

技术介绍

[0002]夹紧装置在机械加工时起着至关重要的作用，为了满足加工要求和保证产品质量，经常需要对产品的非加工部位进行夹持，尤其是一些小尺寸的特殊产品，其通常厚度较薄而表面较软，如果夹持不当，则易出现变形弯折、偏移错位等问题，无法满足电子产品的精密需求，甚至会造成损坏。
[0003]目前，常用的夹持装置通常包括配合使用的两个夹爪，每个夹爪均通过一个气缸驱动直线运动，两个夹爪能够相互靠近或相对远离，从而实现对产品的夹持和释放，然而气缸需要进行分别控制，过程复杂无法快速夹取，气缸也会占用大量空间造成空间浪费，在夹持后需要再通过驱动机构将装置复原，步骤繁杂影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具自动夹紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具自动夹紧装置，包括载物板，所述载物板的下方固定连接有弹簧，所述弹簧的下方固定连接有底座，所述底座的下方设置有底板，所述底板的中部色设置有空槽二，所述底板的两端均设置有空槽一，所述载物板的两端均设置有滑动块，所述滑动块的中部两端均设置有滑轨一，所述滑动块的上下两端均固定连接有圆柱，所述滑动块的外侧设置有夹块，所述夹块的中部两侧均设置有滑轨二，下方所述圆柱转动连接于空槽二的内壁上，所述夹块的两侧均设置有旋转槽，所述旋转槽的内部转动连接有固定杆，所述夹块的底部固定连接有滑块。<br/>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述载物板的两端滑动连接于滑轨一中。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]上方所述圆柱与所述滑轨二滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述空槽一的内壁前后两端均设置有滑槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述夹块的上方设置有滚动槽，所述滚动槽的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁固定连接有夹板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述夹板的材质为橡胶。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将模具放在载物板上，模具自身的重力下压载物板，此时载物板在滑轨一中向下滑动并带动滑动块向外扩张，此时由于固定杆的限制，两个夹块以旋转槽为中心，向外扩张的滑动块带动圆柱在滑轨二中滑动并向外推动滑块底部，上方向内挤压，此时夹板夹住模具，此过程无需任何电力或气压等动力辅助，通过模具自身的重量进行夹紧，极大的降低了人力物力和空间的占用。
[0020]2、本技术中，在夹紧的过程中遇到圆滑或不规则表面时，夹块上方的滚动槽内有转动的滚轮，转动的滚轮带动夹板转动，可以自动适应简单圆面，当需要取走模具时，可以直接将模具抽出，载物板底部的弹簧会自动弹起推回载物板，将夹紧装置复原，操作简单快捷。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种模具自动夹紧装置的整体示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种模具自动夹紧装置的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种模具自动夹紧装置的夹紧结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、载物板；2、固定杆；3、夹板；4、滚动槽；5、滚轮；6、夹块；7、滑动块；8、滑轨一；9、滑轨二；10、底座；11、滑槽；12、空槽一；13、滑块；14、弹簧；15、底板；16、旋转槽；17、空槽二；18、圆柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种模具自动夹紧装置，包括载物板1，用来承载模具，载物板1的下方固定连接有弹簧14，可以在模具抽走后自动复原夹紧装置，弹簧14的下方固定连接有底座10，底座10作为弹簧14的支撑同时使弹簧14和自身会与其他部件接触产生阻挡，底座10的下方设置有底板15，作为整个夹紧装置的支撑，底板15的中部色设置有空槽二17，滑动块7的底部在此转动，底板15的两端均设置有空槽一12，滑槽11设置其中，载物板1的两端均设置有滑动块7，滑动块7可以将夹块6的底部向外推出，滑动块7的中部两端均设置有滑轨一8，载物板1的两端在此滑动，滑动块7的上下两端均固定连接有圆柱18，下方的圆柱18使滑动块7的底部转动，上方圆柱18在滑轨二9中滑动，滑动块7的外侧设置有夹块6，夹块6的中部两侧均设置有滑轨二9，下方圆柱18转动连接于空槽二17的内壁上，夹块6的两侧均设置有旋转槽16，让夹块6可以以此为轴旋转向内挤压，旋转槽16的内部转动连接有固定杆2，固定杆2限定夹块6位置的同时可以防止模具前后偏移，夹块6的底部固定连接有滑块13。
[0028]载物板1的两端滑动连接于滑轨一8中，上方圆柱18与滑轨二9滑动连接上方圆柱18在滑轨二9中滑动，空槽一12的内壁前后两端均设置有滑槽11，滑块13在此滑动，滑块13
与滑槽11滑动连接，夹块6的上方设置有滚动槽4，滚动槽4的内部转动连接有滚轮5，可以让夹板3根据模具表面跟随滚轮5转动以适应不同形状的模具，滚轮5的外壁固定连接有夹板3，夹板3的材质为橡胶，增加了摩擦力避免打滑影响夹紧。
[0029]工作原理：首先将模具放在载物板1的上方，此时模具自身的重力向下压载物板1，载物板1向下挤压弹簧14，由于滑动块7底部与空槽二17转动连接，在载物板1下压的过程中载物板1两端在滑轨一8上滑动并向外撑开滑动块7，滑动块7上的圆柱18在滑轨二9中滑动，并向外撑开夹块6的底部，夹块6的底部固定的滑块13在滑槽11中向外滑动，由于固定杆2的限制两个夹块6的上方以旋转槽16为轴向内转动挤压模具，夹块6上方滚动槽4内转动的滚轮5带动夹板3根据模具外表形状转动达到应对不同形状模具的效果，且可以通过自身重力对自身进行夹紧，当模具抽走后弹簧14将载物板1抬起并复原夹紧装置，操作简单快捷。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具自动夹紧装置，包括载物板（1），其特征在于：所述载物板（1）的下方固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的下方固定连接有底座（10），所述底座（10）的下方设置有底板（15），所述底板（15）的中部色设置有空槽二（17），所述底板（15）的两端均设置有空槽一（12），所述载物板（1）的两端均设置有滑动块（7），所述滑动块（7）的中部两端均设置有滑轨一（8），所述滑动块（7）的上下两端均固定连接有圆柱（18），所述滑动块（7）的外侧设置有夹块（6），所述夹块（6）的中部两侧均设置有滑轨二（9），下方所述圆柱（18）转动连接于空槽二（17）的内壁上，所述夹块（6）的两侧均设置有旋转槽（16），所述旋转槽（16）的内部转动连接有固定杆（2），所述夹块（6）的底部固定连接有滑块（13）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁财华，
申请(专利权)人：佛山市阳诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：