一种压弯铸形模具制造技术

本实用新型专利技术属于压弯铸型技术领域，具体为一种压弯铸形模具，包括第一上架、第二上架、第一下架和第二下架，所述第一上架的位置与第一下架的位置相对应，所述第二上架左端前后两侧对称设置有翻转板，两组所述翻转板之间通过转轴对应第一上架右侧转动连接，所述第一下架右侧卡死而后有卡槽，所述第二下架左端卡块对应卡槽相卡合，所述第一上架和第二上架的组成的压弯角度与第一下架和第二下架的顶部下圆槽角度相同。本实用新型专利技术有利于在压弯模具出现损坏或者破损时进行灵活更换，同时有利于根据图纸灵活调整压弯角度，避免整体铸形模具更换浪费时间。费时间。费时间。

【技术实现步骤摘要】
一种压弯铸形模具


[0001]本技术涉及压弯铸型
，具体为一种压弯铸形模具。

技术介绍

[0002]在铝铸管在成型后需要对其进行压弯处理，进而制成图纸所需的角度，便于其他部件的安装。
[0003]而现有的压弯模具中，大多一体成型，而在日常的生产过程中，需要通过液压装置进行压弯，往往压弯模具在往复的运动过程中，受到挤压或者碰撞，容易出现缺口或者形变的问题，需要进行更换，同时压弯的角度也会根据图纸灵活调整，进而需要对整个压弯模具进行更换，而铸形模具往往较重，同时其位于压装装置内部，需要多个部件的拆出再可对模具进行更换，其拆卸和重新安装会浪费时间。
[0004]因此，我们提出一种压弯铸形模具，有利于在压弯模具出现损坏或者破损时进行灵活更换，同时有利于根据图纸灵活调整压弯角度，避免整体铸形模具更换浪费时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压弯铸形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在日常的生产过程中，需要通过液压装置进行压弯，往往压弯模具在往复的运动过程中，受到挤压或者碰撞，容易出现缺口或者形变的问题，需要进行更换，同时压弯的角度也会根据图纸灵活调整，进而需要对整个压弯模具进行更换，而铸形模具往往较重，同时其位于压装装置内部，需要多个部件的拆出再可对模具进行更换，其拆卸和重新安装会浪费时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压弯铸形模具，包括第一上架、第二上架、第一下架和第二下架，所述第一上架的位置与第一下架的位置相对应，所述第二上架左端前后两侧对称设置有翻转板，两组所述翻转板之间通过转轴对应第一上架右侧转动连接，所述第一下架右侧卡死而后有卡槽，所述第二下架左端卡块对应卡槽相卡合，所述第一上架和第二上架的组成的压弯角度与第一下架和第二下架的顶部下圆槽角度相同。
[0007]优选的，所述第一上架底部开设有延伸槽，所述第二上架底部开设有上圆槽，所述延伸槽和上圆槽之间预留有压弯形变空间。
[0008]优选的，所述卡槽为7字凹陷状，所述卡块为7字状，所述卡块深入卡槽下滑卡合固定。
[0009]优选的，所述第一上架和第二上架通过转轴调整两者组成角度。
[0010]优选的，所述第二下架为可更换件，所述第二下架和第一下架组成的倾斜角度为压弯角度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的压弯铸形模具，通过转轴、第二下架和第二上架的设置，通过第一上架和第一下架保证管体的运输，通过将液压装置对应第二上架连接，启动第二液压装置使
得第二上架以转轴为圆点转动，进而将管体对应第一下架和第二下架进行压弯，通过转轴可对第二上架进行更换，进而通过第二下架的卡块对应第一下架的卡槽相连接，可对第一下架更换，有利于在压弯模具出现损坏或者破损时进行灵活更换，同时有利于根据图纸灵活调整压弯角度，避免整体铸形模具更换浪费时间。
附图说明
[0013]图1为本技术压弯铸形模具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术压弯铸形模具的第一上架和第二上架结构示意图；
[0015]图3为本技术压弯铸形模具的第一下架和第二下架结构示意图；
[0016]图4为本技术压弯铸形模具的第一上架和第二上架结构折弯示意图；
[0017]图5为本技术压弯铸形模具的第二下架结构示意图。
[0018]图中：1、第一上架；2、转轴；3、翻转板；4、第二上架；5、上圆槽；6、第一下架；7、第二下架；8、下圆槽；9、卡槽；10、卡块；11、延伸槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种压弯铸形模具，包括第一上架1、第二上架4、第一下架6和第二下架7，所述第一上架1的位置与第一下架6的位置相对应，铝铸件对应第一上架1和第一下架6之间放置，所述第二上架4左端前后两侧对称设置有翻转板3，两组所述翻转板3之间通过转轴2对应第一上架1右侧转动连接，所述第一下架6右侧卡死而后有卡槽9，所述第二下架7左端卡块10对应卡槽9相卡合，所述第一上架1和第二上架4的组成的压弯角度与第一下架6和第二下架7的顶部下圆槽8角度相同，通过第一上架1和第一下架6保证管体的运输，通过将液压装置对应第二上架4连接，启动第二液压装置使得第二上架4以转轴2为圆点转动，进而将管体对应第一下架6和第二下架7进行压弯，通过转轴可对第二上架4进行更换，进而通过第二下架7的卡块10对应第一下架6的卡槽9相连接，可对第一下架6更换。
[0023]其中，所述第一上架1底部开设有延伸槽11，所述第二上架4底部开设有上圆槽5，所述延伸槽11和上圆槽5之间预留有压弯形变空间，在压弯的过程中，由于铝铸件需要产生形变，因此通过压弯形变空间避免其形变过程中其他结构影响其折弯形变。
[0024]其中，所述卡槽9为7字凹陷状，所述卡块10为7字状，所述卡块10深入卡槽9下滑卡合固定，通过将卡块10对应卡槽9深入，再通过卡块10下滑使得卡块10的凹槽对应卡槽9的
凸出形成卡锁效果。
[0025]其中，所述第一上架1和第二上架4通过转轴2调整两者组成角度，第一上架1固定不动，通过第二上架4以转轴2为圆点转动调整两组形成角度。
[0026]其中，所述第二下架7为可更换件，根据实际的图纸要求，更换不同斜度的第二下架7，所述第二下架7和第一下架6组成的倾斜角度为压弯角度。
[0027]工作原理：通过第一上架1和第一下架6保证管体的运输，通过将液压装置对应第二上架4连接，启动第二液压装置使得第二上架4以转轴2为圆点转动，第一上架1固定不动，通过第二上架4以转轴2为圆点转动调整两组形成角度，进而将管体对应第一下架6和第二下架7进行压弯，延伸槽11和上圆槽5之间预留有压弯形变空间，在压弯的过程中，由于铝铸件需要产生形变，因此通过压弯形变空间避免其形变过程中其他结构影响其折弯形变，通过转轴可对第二上架4进行更换，通过将卡块10对应卡槽9深入，再通过卡块10下滑使得卡块10的凹槽对应卡槽9的凸出形成卡锁效果，反之，可对第一下架6更换。
[0028]以上显示和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压弯铸形模具，包括第一上架(1)、第二上架(4)、第一下架(6)和第二下架(7)，所述第一上架(1)的位置与第一下架(6)的位置相对应，其特征在于：所述第二上架(4)左端前后两侧对称设置有翻转板(3)，两组所述翻转板(3)之间通过转轴(2)对应第一上架(1)右侧转动连接，所述第一下架(6)右侧卡死而后有卡槽(9)，所述第二下架(7)左端卡块(10)对应卡槽(9)相卡合，所述第一上架(1)和第二上架(4)的组成的压弯角度与第一下架(6)和第二下架(7)的顶部下圆槽(8)角度相同。2.根据权利要求1所述的一种压弯铸形模具，其特征在于：所述第一上架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严达品，吴建夏，胡伟杰，
申请(专利权)人：浙江泰鸿万立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：