本实用新型专利技术公开了一种油压机用取料装置，涉及油压机技术领域，包括下模座，所述下模座滑动安装于下模板，所述下模座两侧设置移动组件，所述下模座上方设落料组件，用于向下模座自动送料，所述落料组件底部设推料组件，用于将下模座中加工完成的工件取出。本实用新型专利技术中下模座随液压缸的升降进行左右移动，开模时推料板将加工完成的工件推入收集箱，未加工工件则落入下模，合模时第一弹簧推动下模座右移，下模与上模位置匹配，不需要人工放料取料，定位精准，工件自动收集，提高了工作效率，降低人力成本。力成本。力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种油压机用取料装置
[0001]本技术涉及油压机
，尤其是一种油压机用取料装置。
技术介绍
[0002]油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。现有油压机在对管件进行折弯时，需要工作人员手动将管件取下，放入收集箱，再在模具中放入新的管件，进行下一次加工，增加人力成本，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种油压机用取料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油压机用取料装置，包括下模座，所述下模座滑动安装于下模板，所述下模座两侧设置移动组件，所述下模座上方设落料组件，用于向下模座自动送料，所述落料组件底部设推料组件，用于将下模座中加工完成的工件取出。
[0005]进一步，所述下模板两侧设液压缸，所述液压缸输出端与上模板固定连接，所述上模板底部固定设置上模座，所述上模座底部设上模。
[0006]进一步，所述移动组件包括第一弹簧和三角形推板，所述第一弹簧和三角形推板分别设置于下模座的两侧，推动下模座在下模板上往复移动。
[0007]进一步，所述落料组件包括落料箱，所述落料箱通过支架与下模板固定连接，所述落料箱位于下模座上下模的运动路径上方。
[0008]进一步，所述落料组件底部安装推料组件，所述推料组件包括推料板，所述推料板与落料箱铰接，所述推料板与落料箱间设第二弹簧。
[0009]进一步，所述下模座远离落料箱一侧的侧壁上活动连接收集箱。
[0010]进一步，所述三角形推板通过连板与上模板固定连接，所述连板一侧设压力传感器，所述压力传感器与液压缸接入控制电路。
[0011]本技术的有益效果是，本技术中下模座随液压缸的升降进行左右移动，开模时三角形推板推动下模座左移，下模移动到落料箱的过程中，推料板将加工完成的工件推入收集箱，未加工工件则落入下模，合模时第一弹簧推动下模座右移，下模座与连板抵触并不发生位移时，下模与上模位置匹配，不需要人工放料取料，定位精准，工件自动收集，提高了工作效率，降低人力成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的右视图；
[0016]图4为图1中A区域的局部放大图。
[0017]图中1.下模座，2.下模板，3.液压缸，4.上模板，5.上模座，6.上模，7.第一弹簧，8.三角形推板，9.落料箱，10.支架，11.下模，12.推料板，13.第二弹簧，14.收集箱，15.连板，16.压力传感器，17.滑槽，18.升降槽，19.斜槽。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]如图1所示，本技术主要由下模座1、移动组件、落料组件和推料组件构成，所述下模座1滑动安装于下模板2，所述下模座1两侧设置移动组件，所述下模座1上方设落料组件，用于向下模座1自动送料，所述落料组件底部设推料组件，用于将下模座1中加工完成的工件取出，所述下模板2两侧设液压缸3，所述液压缸3输出端与上模板4固定连接，所述上模板4底部固定设置上模座5，所述上模座5底部设上模6。
[0020]下模座1通过滑槽17与下模板2滑动连接，为使下模座1往复运动，所述移动组件包括第一弹簧7和三角形推板8，所述第一弹簧7和三角形推板8分别设置于下模座1的两侧，所述第一弹簧7水平安装于滑槽17中，第一弹簧两端分别与下模板2和下模座1固定连接，所述三角形推板8顶部通过连板15与上模板4固定连接，三角形推板8随液压缸3的升降而在升降槽18内运动，三角形推板8的斜边与下模座1右侧的斜槽19滑动连接，液压缸3带动上模板4下降进行合模时，第一弹簧7推动下模座1向右移动，液压缸3带动上模板4上升进行开模时，三角形推板8推动下模座1向左移动。
[0021]为方便自动放料，所述落料组件包括落料箱9，所述落料箱9通过支架10与下模板2固定连接，所述落料箱9位于下模座1上的下模11的运动路径上方，下模11随下模座1移动到落料箱9下方时，落料箱9与下模座1的间隙刚好使得一个工件落入下模11的模腔中。
[0022]为方便将加工工件取出，所述落料组件底部安装推料组件，所述推料组件包括推料板12，所述推料板12与落料箱9铰接，所述推料板12与落料箱9间设第二弹簧13，开模后，下模座1受三角形推板8推动左移，推料板12将工件从下模11中推出并落入随下模座1移动的收集箱14中，上模板4升到顶端时下模11处于落料箱9下方，恰好完成放料，合模时下模座1右移，受工件推动，推料板12绕铰接座向右转动，同时由于第二弹簧13的拉动，推料板12向左侧推动工件，完成工件在下模11上的定位。
[0023]连板15一侧设压力传感器16，所述压力传感器16与液压缸3接入控制电路，下模座1与压力传感器16接触时，下模11恰好处于上模6下方，此时下模座1侧壁与连板15抵触，合模前下模座1不再发生位移。
[0024]本技术在使用时，下模座1随液压缸3的升降进行左右移动，开模时三角形推板8推动下模座1左移，下模11移动到落料箱9的过程中，推料板12将加工完成的工件推入收集箱14，未加工工件则落入下模11，合模时第一弹簧7推动下模座1右移，下模座1与连板15抵触并不发生位移时，下模11与上模6位置匹配，不需要人工放料取料，定位精准，工件自动收集，提高了工作效率，降低人力成本。
[0025]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油压机用取料装置，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)滑动安装于下模板(2)，所述下模座(1)两侧设置移动组件，所述下模座(1)上方设落料组件，用于向下模座(1)自动送料，所述落料组件底部设推料组件，用于将下模座(1)中加工完成的工件取出。2.根据权利要求1所述的一种油压机用取料装置，其特征在于，所述下模板(2)两侧设液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端与上模板(4)固定连接，所述上模板(4)底部固定设置上模座(5)，所述上模座(5)底部设上模(6)。3.根据权利要求1所述的一种油压机用取料装置，其特征在于，所述移动组件包括第一弹簧(7)和三角形推板(8)，所述第一弹簧(7)和三角形推板(8)分别设置于下模座(1)的两侧，推动下模座(1)在下模板(2)上往复移动。4.根据权利要求1所述的一种油压机用取料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长山，金鹏，张本松，
申请(专利权)人：青岛上嘉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。