一种圆管攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管攻丝装置，涉及圆管攻丝技术领域，包括基座，所述基座上设置有第一传动带，所述第一传动带上等距离设置有若干组V型块，所述基座的右端设置有上料机构，所述基座中部前后两侧的地面上各固定安装一组支架，两组所述支架上固定安装两组安装板，两组所述安装板之间设置有打孔攻丝机构，两组所述支架相对的内壁之间设置有定位机构。本实用新型专利技术通过将圆管经入料口放入箱体中，然后经第二传送带输送到推块的通槽中，此时第一传动带带动V型块移动，在V型块移动至指定位置后，第一伸缩装置向左推动推块，使得通槽内的圆管落到V型块中，实现圆管的持续上料，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管攻丝装置


[0001]本技术涉及圆管攻丝
，尤其是一种圆管攻丝装置。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业和石油地质钻探等领域。
[0003]为了方便圆管的安装和连接其他物件，都会在圆管侧面进行攻丝，通常情况下，是由人工对圆管攻丝，这时需要人们用手固定圆管的位置，自动化程度低，费时费力，工作效率不高，而且攻丝容易偏移位置，攻丝效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种圆管攻丝装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆管攻丝装置，包括基座，所述基座上设置有第一传动带，所述第一传动带上等距离设置有若干组V型块，所述基座的右端设置有上料机构，所述基座中部前后两侧的地面上各固定安装一组支架，两组所述支架上固定安装两组安装板，两组所述安装板之间设置有打孔攻丝机构，两组所述支架相对的内壁之间设置有定位机构。
[0006]进一步，所述上料机构包括箱体，所述箱体固定安装于基座的前后两侧，所述箱体的内部设置有安装槽，所述安装槽的上端与入料口连接相通，所述安装槽内固定安装第二传送带，所述第二传送带上运输圆管。
[0007]进一步，所述箱体的内部下端设置的槽内固定安装第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端固定安装推块，所述推块可在箱体的内部下端左右滑动。
[0008]进一步，所述推块的左侧设置有通槽，所述通槽上端与安装槽连接相通，所述通槽的左右宽度大于圆管的直径。
[0009]进一步，所述打孔攻丝机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于安装板，所述第一电机动力输出轴处固定连接丝杠，所述丝杠另一端活动安装于安装板，所述丝杠上活动安装滑块，所述滑块的左侧固定安装活动架，所述活动架的上端固定安装第二伸缩装置，所述第二伸缩装置伸缩端固定安装第一电机安装板，所述第一电机安装板上下滑动安装于活动架。
[0010]进一步，所述安装板的左侧壁上固定安装两组导轨，所述导轨在安装板表面上下分布，所述导轨上前后滑动安装活动架。
[0011]进一步，两组所述安装板在支架上呈左右对称设置，所述第一电机，丝杠，滑块，活动架，第二伸缩装置和第一电机安装板组成的机构在两组安装板上左右对称各设置有一组。
[0012]进一步，右侧所述第一电机安装板上固定安装第二电机，所述第二电机动力输出轴处固定连接钻头，左侧所述第一电机安装板上固定安装第三电机，所述第三电机动力输
出轴处固定连接攻丝头。
[0013]进一步，所述定位机构包括固定板，所述固定板固定安装于支架的左侧内壁，所述固定板上固定安装第三伸缩装置，所述第三伸缩装置伸缩端固定安装第二电机安装板，所述固定板的上端前后两侧各通过架体固定安装一组导向轴，所述导向轴上左右滑动安装第二电机安装板。
[0014]进一步，所述第二电机安装板，第三伸缩装置，导向轴和固定板组成的组件在两组支架相对的内侧壁上各设置有一组，左侧所述第二电机安装板上固定安装第四电机，所述第四电机动力输出轴处固定连接锥台，所述锥台位于第二电机安装板的右侧外部，右侧所述第二电机安装板的左侧活动安装锥台。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.通过将圆管经入料口放入箱体中，然后经第二传送带输送到推块的通槽中，此时第一传动带带动V型块移动，在V型块移动至指定位置后，第一伸缩装置向左推动推块，使得通槽内的圆管落到V型块中，实现圆管的持续上料，提高工作效率。
[0017]2.放置在V型块中的圆管经第一传动带的输送至两组支架之间，通过第三伸缩装置推动两组第二电机安装板相对移动，使得两组锥台接触并且夹紧圆管的前后两端，实现对圆管的定位，并能通过第四电机旋转锥台，调节圆管的角度，实现对圆管的自动定位，节省人力，提高工作效率。
[0018]3.定位完成后，启动第一电机，通过电机丝杠传动实现调节钻头的位置，调节至合适位置后，启动第二伸缩装置，使得钻头整体下移对圆管进行打孔，之后根据需要，继续重复上述操作进行打孔，打孔完毕后，使得钻孔的组件整体移动到安装板的最后侧，之后启动另一组第一电机，操作攻丝头移动，重复上述操作进行攻丝，实现自动化打孔与攻丝，节省人力，提高工作效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1为本技术的等轴侧视图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术的俯视图；
[0023]图4为本技术的侧视图；
[0024]图5为本技术的A
‑
A剖视图；
[0025]图6为本技术的B
‑
B剖视图。
[0026]图中：1.基座，2.箱体，3.入料口，4.第一传动带，5.V型块，6.第二传送带，7.第一伸缩装置，8.推块，9.通槽，10.圆管，11.安装槽，12.支架，13.安装板，14.第一电机，15.丝杠，16.滑块，17.活动架，18.第二伸缩装置，19.第一电机安装板，20.导轨，21.第二电机，22.第三电机，23.钻头，24.攻丝头，25.第二电机安装板，26.第四电机，27.锥台，28.第三伸缩装置，29.导向轴，30.固定板。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步
的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]如图1至图3，图6所示，本技术包括基座1，所述基座1上设置有第一传动带4，所述第一传动带4上等距离固定安装有若干组V型块5，每组V型块5的槽中用于放置圆管10，通过所述第一传动带4运输圆管10。
[0029]如图1和图6所示，所述基座1的右端设置有上料机构，所述上料机构包括箱体2，所述箱体2固定安装于基座1的前后两侧的地面上，所述箱体2的内部设置有安装槽11，所述安装槽11的上端与入料口3连接相通，所述安装槽11内设置有第二传送带6，所述第二传送带6上用于运输圆管10，所述箱体2的内部下端设置的槽内通过螺栓固定安装第一伸缩装置7，所述第一伸缩装置7为气缸，所述第一伸缩装置7的伸缩端固定安装推块8，所述推块8可在箱体2的内部下端左右滑动，所述推块8的左侧设置有通槽9，所述通槽9上端与安装槽11连接相通，所述通槽9的左右宽度大于圆管10的直径，所述通槽9的前后长度大于圆管10的长度，在使用时，圆管10经入料口3进入到第二传送带6的表面，通过第二传送带6的运输至通槽9中，此时第一传动带4带动V型块5移动，在V型块5移动至指定位置后，第一伸缩装置7向左推动推块8，使得通槽9内的圆管10落到V型块5中，实现圆管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管攻丝装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有第一传动带(4)，所述第一传动带(4)上等距离设置有若干组V型块(5)，所述基座(1)的右端设置有上料机构，所述基座(1)中部前后两侧的地面上各固定安装一组支架(12)，两组所述支架(12)上固定安装两组安装板(13)，两组所述安装板(13)之间设置有打孔攻丝机构，两组所述支架(12)相对的内壁之间设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种圆管攻丝装置，其特征在于，所述上料机构包括箱体(2)，所述箱体(2)固定安装于基座(1)的前后两侧，所述箱体(2)的内部设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的上端与入料口(3)连接相通，所述安装槽(11)内固定安装第二传送带(6)，所述第二传送带(6)上运输圆管(10)。3.根据权利要求2所述的一种圆管攻丝装置，其特征在于，所述箱体(2)的内部下端设置的槽内固定安装第一伸缩装置(7)，所述第一伸缩装置(7)的伸缩端固定安装推块(8)，所述推块(8)可在箱体(2)的内部下端左右滑动。4.根据权利要求3所述的一种圆管攻丝装置，其特征在于，所述推块(8)的左侧设置有通槽(9)，所述通槽(9)上端与安装槽(11)连接相通，所述通槽(9)的左右宽度大于圆管(10)的直径。5.根据权利要求1所述的一种圆管攻丝装置，其特征在于，所述打孔攻丝机构包括第一电机(14)，所述第一电机(14)固定安装于安装板(13)，所述第一电机(14)动力输出轴处固定连接丝杠(15)，所述丝杠(15)另一端活动安装于安装板(13)，所述丝杠(15)上活动安装滑块(16)，所述滑块(16)的左侧固定安装活动架(17)，所述活动架(17)的上端固定安装第二伸缩装置(18)，所述第二伸缩装置(18)伸缩端固定安装第一电机安装板(19)，所述第一电机安装板(19)上下滑动安装于活动架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，赵长山，孙德刚，
申请(专利权)人：青岛上嘉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：