高强度螺栓钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔机床技术领域，具体涉及一种高强度螺栓钻孔机床。本实用新型专利技术提出一种自动化程度高、能降低人工工作强度和成本并且成型零件质量稳定的高强度螺栓钻孔机床。本实用新型专利技术采用如下技术方案，包括工作台，工作台上设置有上料装置、送料装置、推料装置、钻孔装置和划涡装置，待加工零件自动依次经过上述装置被加工成型。装置被加工成型。装置被加工成型。

【技术实现步骤摘要】
高强度螺栓钻孔机床


[0001]本技术属于钻孔机床
，具体涉及一种高强度螺栓钻孔机床。

技术介绍

[0002]在机械加工制造行业，对工件进行钻孔的设备主要有摇臂钻床和钻孔机两个大的系列。摇臂钻床和钻孔机在钻孔方面的工作原理是有本质的区别的。
[0003]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的也逐渐提升，采用全自动钻孔机对各种零部件加工优势明显。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种自动化程度高，能节省人工成本、提高加工效率的高强度螺栓钻孔机床。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括工作台，所述工作台上设置有钻孔装置，工作台上设置有上料装置、送料装置和推料装置，所述上料装置的卸料处位置对应送料装置的得料处位置，所述送料装置的卸料处位置与推料装置的得料处位置对应，所述钻孔装置钻孔位置与推料装置得料处位置对应。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述上料装置包括第一支架，第一支架上固定有倾斜设置的上料板。
[0007]作为本技术的另一种优选方案，所述送料装置包括送料底座，送料底座上通过气动滑轨安装有滑块，所述滑块上设置有放料凹槽，所述上料板较低一端与放料凹槽位置对应。
[0008]作为本技术的第三种优选方案，所述推料装置包括推料底座，推料底座上设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有转运平台，工作台上设置有用于限位转运平台的导向环，所述转运平台连接有第一气缸，转运平台上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二支架和支撑板，所述第二支架上设置有用于固定螺栓的夹紧套，夹紧套经过支撑板连接有第二气缸。
[0009]作为本技术的第四种优选方案，所述钻孔装置包括内含电机的钻孔机座，钻孔机座上连接有第一电机输出轴，第一电机输出轴连接有钻头，所述钻头位置与夹紧套固定螺栓位置对应。
[0010]作为本技术的第五种优选方案，工作台上推料装置两侧设置有划涡装置，划涡装置包括内置电机的划涡机座，划涡机座上连接有第二电机输出轴，第二电机输出轴连接有用于将钻孔扩大的划涡头，所述划涡头位置与夹紧套固定螺栓位置对应。
[0011]本技术的有益效果：本技术设置有上料装置、送料装置、推料装置、钻孔
装置和划涡装置，螺栓依次经过上料装置、送料装置、推料装置的运送，被钻孔装置和划涡装置加工；本技术自动化运送和加工物料，节省人工成本，提高工作效率，物料成型效果稳定；模块化设计，便于拆卸和维修。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构俯视图。
[0013]图2为本技术整体结构主视图。
[0014]图3为本技术整体结构侧视图。
[0015]图4为上料装置结构示意图。
[0016]图5为送料装置结构示意图。
[0017]图6为推料装置结构示意图。
[0018]图7为推料定位套结构示意图。
[0019]图8为钻孔装置结构示意图。
[0020]图9为划涡装置结构示意图。
[0021]附图中，1为工作台，2为钻孔装置，3为上料装置，4为送料装置，5为推料装置，6为第一支架，7为上料板，8为送料底座，9为气动滑轨，10为滑块，11为放料凹槽，12为推料底座，13为转运平台，14为导向环，15为第一气缸，16为第二支架，17为支撑板，18为夹紧套，19为第二气缸，20为钻孔机座，21为第一电机输出轴，22为钻头，23为划涡装置，24为划涡机座，25为第二电机输出轴，26为划涡头。
具体实施方式
[0022]本技术采用如下技术方案，包括工作台1，所述工作台1上设置有钻孔装置2，工作台1上设置有上料装置3、送料装置4和推料装置5，所述上料装置3的卸料处位置对应送料装置4的得料处位置，所述送料装置4的卸料处位置与推料装置5的得料处位置对应，所述钻孔装置2钻孔位置与推料装置5得料处位置对应，螺栓依次经过上料装置3、送料装置4和推料装置5到钻孔装置处进行加工。
[0023]作为本技术的一种优选方案，所述上料装置3包括第一支架6，第一支架6上固定有倾斜设置的上料板7，将螺栓放到上料板7较高的一端，螺栓会自动下落，可根据需要设置多级尺寸不同的上料装置3完成物料的运送。
[0024]作为本技术的另一种优选方案，所述送料装置4包括送料底座8，送料底座8上通过气动滑轨9安装有滑块10，所述滑块10上设置有放料凹槽11，所述上料板7较低一端与放料凹槽11位置对应。
[0025]作为本技术的第三种优选方案，所述推料装置5包括推料底座12，推料底座12上设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有转运平台13，工作台1上设置有用于限位转运平台13的导向环14，所述转运平台13连接有第一气缸15，转运平台13上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二支架16和支撑板17，所述第二支架16上设置有用于固定螺栓的夹紧套18，夹紧套18经过支撑板17连接有第二气缸19。
[0026]作为本技术的第四种优选方案，所述钻孔装置2包括内含电机的钻孔机座20，钻孔机座20上连接有第一电机输出轴21，第一电机输出轴21连接有钻头22，所述钻头22位
置与夹紧套18固定螺栓位置对应。
[0027]作为本技术的第五种优选方案，工作台1上推料装置5两侧设置有划涡装置23，划涡装置23包括内置电机的划涡机座24，划涡机座24上连接有第二电机输出轴25，第二电机输出轴25连接有用于将钻孔扩大的划涡头26，所述划涡头26位置与夹紧套18固定螺栓位置对应。
[0028]将螺栓送至上料装置3较高一端，螺栓会顺着倾斜的上料板7滑落至送料装置4的放料凹槽11处，送料装置4上的滑块10移动，将螺栓送至推料装置5的夹紧套18处，第二气缸19带动夹紧套18向前推动（图6中左侧为前，即钻孔装置和划涡装置所在方向），夹紧螺栓；转运平台13在第一气缸15带动下整体向前推动至螺栓到达钻孔装置2的钻头22处，钻头22对螺栓进行开孔后，转运平台13继续向前推动至螺栓到达划涡装置23的划涡头26对应位置处，两侧的划涡头26对通孔进行扩孔，加工完成后，转运平台13退回到初始位置。
[0029]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓钻孔机床，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有钻孔装置（2），其特征在于，工作台（1）上设置有上料装置（3）、送料装置（4）和推料装置（5），所述上料装置（3）的卸料处位置对应送料装置（4）的得料处位置，所述送料装置（4）的卸料处位置与推料装置（5）的得料处位置对应，所述钻孔装置（2）钻孔位置与推料装置（5）得料处位置对应。2.如权利要求1所述的一种高强度螺栓钻孔机床，其特征在于，所述上料装置（3）包括第一支架（6），第一支架（6）上固定有倾斜设置的上料板（7）。3.如权利要求2所述的一种高强度螺栓钻孔机床，其特征在于，所述送料装置（4）包括送料底座（8），送料底座（8）上通过气动滑轨（9）安装有滑块（10），所述滑块（10）上设置有放料凹槽（11），所述上料板（7）较低一端与放料凹槽（11）位置对应。4.如权利要求1所述的一种高强度螺栓钻孔机床，其特征在于，所述推料装置（5）包括推料底座（12），推料底座（12）上设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有转运平台（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，王闯，尤武权，
申请(专利权)人：沈阳博研铁路车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：