本实用新型专利技术公开了一种自动检测圆管孔和间隙的设备，涉及检测设备技术领域，包括机架，所述机架的上方设有检测组件，所述机架的顶部包括夹持安装板和检测安装板，所述夹持安装板上安装夹持组件和左侧检测组件，所述检测安装板上设有右侧检测组件，所述夹持安装板与检测安装板滑动连接，所述夹持安装板上设有若干支撑架，圆管安装在支撑架的顶部，所述圆管的一端为异型管,异型管的一端通过定位块进行卡接，防止圆管进行旋转和定位不准，通过手动夹紧器对圆管进行初步固定，然后启动固定气缸和紧固气缸，实现了圆管的两侧夹紧和上下夹紧，实现圆管的固定，圆管定位固定准确，结构简单，使用方便，使用成本低，检测准确且效率高。检测准确且效率高。检测准确且效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检测圆管孔和间隙的设备
[0001]本技术涉及检测设备
，尤其是一种自动检测圆管孔和间隙的设备。
技术介绍
[0002]在汽车零部件加工中常需要对工件进行钻孔，工件中孔的位置和精度直接影响产品的质量，随着机械产品结构越来越复杂，对孔的位置要求及精度也越来越高。目前，对圆管上孔的检测主要是通过三坐标测量仪进行数据点扫描、采集数据点，但是三坐标测量仪成本较高且不能批量进行测量，检测效率低，故亟需一种自动检测圆管孔和间隙的设备。
[0003]CN204462416U公开了一种圆管防漏打孔检测装置，圆管上设有第一小孔、第二小孔、圆孔，检测装置中定位芯上方外形与圆管内圆形状适配，定位销与圆管上的圆孔形状适配，所述圆管下方卡在左右对称的两个托板组成V面之间，托板通过左右对称的支架板和垫板固定在支撑平面板上，光电开关通过支架固定在支撑面板上，光电开关的工作面正对圆管上的第二小孔。通过光电开关直接检测第二小孔是否已经存在，方便工作人员安装调试及观察，维护成本低，检测合格率高。但是在本技术中圆管的固定定位不准确，容易造成检测错误。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种自动检测圆管孔和间隙的设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动检测圆管孔和间隙的设备，包括机架，所述机架的上方设有检测组件，所述机架的顶部包括夹持安装板和检测安装板，所述夹持安装板上安装夹持组件和左侧检测组件，所述检测安装板上设有右侧检测组件，所述夹持安装板与检测安装板滑动连接，所述夹持安装板上设有若干支撑架，圆管安装在支撑架的顶部，所述圆管的一端为异型管。
[0006]进一步的，所述检测安装板为倒L形结构，所述夹持安装板安装在检测安装板的一侧，所述检测安装板中部设有横向滑动槽，所述夹持安装板的底部设有推动块，所述推动块与横向滑动槽滑动连接。
[0007]进一步的，所述推动块的侧部与电动伸缩杆的输出端连接，所述电动伸缩杆固定在机架上，所述推动块靠近边缘处设有左右对称的第一止动开关和第二止动开关。
[0008]进一步的，所述夹持组件包括固定板和固定架，所述固定板靠近固定架的一侧设有若干定位块，所述定位块与圆管的一端卡接，所述固定架上安装有固定气缸，所述固定气缸的输出端与固定抓手连接。
[0009]进一步的，所述夹持组件还包括竖直安装的紧固气缸，所述紧固气缸通过第一支架安装在夹持安装板上，所述紧固气缸的输出端设有第一紧压垫。
[0010]进一步的，所述夹持组件还包括手动夹紧器，所述手动夹紧器通过第二支架安装在夹持安装板上，所述手动夹紧器的前端设有第二紧压垫。
[0011]进一步的，所述机架还包括呈矩形分布的四个支脚，所述支脚的底部通过横梁连接，所述支脚的下方设有万向轮。
[0012]进一步的，所述机架的上方设有报警器。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术中设置电动伸缩杆，推动夹持安装板远离检测安装板，当第一止动开关触到机架侧壁时，电动伸缩杆停止工作，此时，推动夹持安装板和检测安装板的距离最大，便于圆管的安装，防止在安装过程中触碰到检测组件。
[0015]2、本技术中圆管的一侧未异型管，异型管的一端通过定位块进行卡接，防止圆管进行旋转和定位不准，通过手动夹紧器对圆管进行初步固定，然后启动固定气缸和紧固气缸，实现了圆管的两侧夹紧和上下夹紧，实现圆管的固定，圆管定位固定准确，结构简单，使用方便，使用成本低，检测准确且效率高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术一种自动检测圆管孔和间隙的设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自动检测圆管孔和间隙的设备的主视图；
[0019]图3为本技术一种自动检测圆管孔和间隙的设备的仰视图；
[0020]图4为本技术一种自动检测圆管孔和间隙的设备的侧视图。
[0021]图中1.机架，2.夹持安装板，3.检测安装板，4.左侧检测组，5.右侧检测组件，6.横向滑动槽，7.推动块，8.电动伸缩杆，9.第一止动开关，10.第二止动开关，11.固定板，12.固定架，13.定位块，14.固定气缸，15.固定抓手，16.紧固气缸，17.第一支架，18.第一紧压垫，19.第二支架，20.手动夹紧器，21.支撑架，22.第二紧压垫，23.万向轮，24.报警器，25.圆管。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]如图1
‑
4所示，一种自动检测圆管孔和间隙的设备，包括机架1，机架1的上方设有检测组件，机架1的顶部包括夹持安装板2和检测安装板3，夹持安装板2上安装夹持组件和左侧检测组件4，检测安装板3上设有右侧检测组件5，夹持安装板2与检测安装板3滑动连接，所述夹持安装板2上设有若干支撑架21，圆管25安装在支撑架21的顶部，所述圆管25的一端为异型管。
[0024]在上述具体实施方式中，夹持安装板2与检测安装板3滑动连接，先将夹持安装板2移动到远离检测安装板3的位置，然后将圆管25放置在支撑架21上，通过安装夹持组件进行固定定位，固定完成后，通过夹持安装板2上的左侧检测组件4和检测安装板3上的右侧检测组件5进行圆孔和间隙检测，结构简单，使用方便，使用成本低，检测准确且效率高。
[0025]如图1、3和图4所示，本实施例提供一种自动检测圆管孔和间隙的设备，在夹持安
装板2的底部设有与检测安装板3中部的横向滑动槽6对应的推动块7，通过电动伸缩杆8的输出端带动推动块7，实现了夹持安装板2的移动，同时推动块7靠近边缘处设有左右对称的第一止动开关9和第二止动开关10，在推动夹持安装板2远离检测安装板3时，当第一止动开关9触到机架1侧壁时，电动伸缩杆8停止工作，此时，推动夹持安装板2和检测安装板3的距离最大，便于圆管25的安装，安装完成后，启动电动伸缩杆8，夹持安装板2向检测安装板3移动，当第二止动开关10触碰到电动伸缩杆8的前侧板时，电动伸缩杆8停止工作，到达圆管25检测位置，圆管25安装方便，防止在安装过程中触碰到检测组件，具体技术方案如下：
[0026]检测安装板3为倒L形结构，所述夹持安装板2安装在检测安装板3的一侧，所述检测安装板3中部设有横向滑动槽6，所述夹持安装板2的底部设有推动块7，所述推动块7与横向滑动槽6滑动连接。
[0027]推动块7的侧部与电动伸缩杆8的输出端连接，电动伸缩杆8固定在机架1上，推动块7靠近边缘处设有左右对称的第一止动开关9和第二止动开关10。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检测圆管孔和间隙的设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上方设有检测组件，所述机架(1)的顶部包括夹持安装板(2)和检测安装板(3)，所述夹持安装板(2)上安装夹持组件和左侧检测组件(4)，所述检测安装板(3)上设有右侧检测组件(5)，所述夹持安装板(2)与检测安装板(3)滑动连接，所述夹持安装板(2)上设有若干支撑架(21)，圆管(25)安装在支撑架(21)的顶部，所述圆管(25)的一端为异型管。2.根据权利要求1所述的一种自动检测圆管孔和间隙的设备，其特征在于，所述检测安装板(3)为倒L形结构，所述夹持安装板(2)安装在检测安装板(3)的一侧，所述检测安装板(3)中部设有横向滑动槽(6)，所述夹持安装板(2)的底部设有推动块(7)，所述推动块(7)与横向滑动槽(6)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动检测圆管孔和间隙的设备，其特征在于，所述推动块(7)的侧部与电动伸缩杆(8)的输出端连接，所述电动伸缩杆(8)固定在机架(1)上，所述推动块(7)靠近边缘处设有左右对称的第一止动开关(9)和第二止动开关(10)。4.根据权利要求1所述的一种自动检测圆管孔和间隙的设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣昌，刘欣，张刚业，
申请(专利权)人：青岛上嘉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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