本实用新型专利技术公开了一种自动取料的冲压模，涉及冲压模技术领域，包括下模座，所述下模座中设活动下模芯和固定下模芯，所述固定下模芯与下模座固定安装，所述下模座中设滑槽，所述滑槽中滑动设置滑块，所述活动下模芯与滑块固定连接，所述滑块底部连接弹性组件，所述弹性组件设置于下模座的安装槽中，所述下模座一侧设推料组件，所述推料组件高度与活动下模芯平齐。本实用新型专利技术通过将管件放置在活动下模芯上，对管件进行折弯后弹簧复位，活动下模芯将管件托起，气缸带动楔形推块推动管件翘起的部分，从而将管件从下模座上取下，完成一次冲压后自动取料，更换模芯对不同管件进行冲压，自动取件提高生产效率。动取件提高生产效率。动取件提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动取料的冲压模
[0001]本技术涉及冲压模
，尤其是一种自动取料的冲压模。
技术介绍
[0002]汽车冲压件生产中，通常是通过冲压设备将管材、板材或者钢带放置在冲压模上，上方冲压装置通过冲压头对工件施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件；通常在冲压完成后，需要人工取出，但是通常零件被压紧在冲压模中，比较难取出，且冲压不同工件需要对应不同冲模，设备成本高，故亟需一种自动取料的冲压模。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种自动取料的冲压模。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动取料的冲压模，包括下模座，所述下模座中设活动下模芯和固定下模芯，所述固定下模芯与下模座固定安装，所述下模座中设滑槽，所述滑槽中滑动设置滑块，所述活动下模芯与滑块固定连接，所述滑块底部连接弹性组件，所述弹性组件设置于下模座的安装槽中，所述下模座一侧设推料组件，所述推料组件高度与活动下模芯平齐。
[0005]进一步，所述推料组件包括进给装置，所述进给装置输出端固定连接安装块，所述安装块上固定设置楔形推块，所述楔形推块位于固定下模芯一侧。
[0006]进一步，所述下模座固定于下模板，所述下模板四周通过竖直设置的液压缸连接上模板，所述上模板下方设上模座，所述上模座底部固定设置第一上模芯和第二上模芯，所述第一上模芯和第二上模芯分别对应活动下模芯和固定下模芯设置。
[0007]进一步，所述下模座上固定设置导套，所述上模座上对应导套设置导柱。
[0008]进一步，所述上模座下表面固定安装探针，所述下模座上表面对应探针的位置设凹槽，所述凹槽中固定安装压力传感器，所述压力传感器与液压缸和进给装置连接。
[0009]本技术的有益效果是，本技术中通过将管件放置在活动下模芯上，液压缸带动上模座下降进行冲压，对管件进行折弯后，弹簧复后，活动下模芯将管件托起，气缸带动楔形推块推动管件翘起的部分，从而将管件从下模座上取下，完成一次冲压后自动取料，更换模芯对不同管件进行冲压，自动取件提高生产效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的右视图；
[0013]图3为本技术的右侧的结构示意图。
[0014]图中1.下模座，2.活动下模芯，3.固定下模芯，4.滑槽，5.滑块，6.安装槽，7.安装块，8.楔形推块，9.下模板，10.液压缸，11.上模板，12.上模座，13.第一上模芯，14.第二上模芯，15.导套，16.导柱，17.探针，18.压力传感器，19.气缸，20.弹簧。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]如图1所示，本技术主要包括下模座1、活动下模芯2、固定下模芯3和推料组件，所述下模座1中设活动下模芯2和固定下模芯3，所述固定下模芯3与下模座1固定安装，所述下模座1中设滑槽4，所述滑槽4中滑动设置滑块5，所述活动下模芯2与滑块5固定连接，所述滑块5底部连接弹性组件，此处弹性组件为弹簧20，所述弹簧20设置于下模座1的安装槽6中，所述下模座1一侧设推料组件，所述推料组件高度与活动下模芯2平齐，所述下模座1固定于下模板9，所述下模板9四周通过竖直设置的液压缸10连接上模板11，所述上模板11下方设上模座12，所述上模座12底部固定设置第一上模芯13和第二上模芯14，所述第一上模芯13和第二上模芯14分别对应活动下模芯2和固定下模芯3设置。
[0017]所述推料组件包括进给装置，此处进给装置为气缸19，所述气缸19输出端固定连接安装块7，所述安装块7上固定设置楔形推块8，所述楔形推块8位于固定下模芯3一侧。
[0018]为保证冲压效果，所述下模座1上固定设置导套15，所述上模座12上对应导套15设置导柱16。
[0019]进行冲压时，将管件放置在活动下模芯2上，液压缸10带动上模座12下降，第一上模芯13和第二上模芯14分别与活动下模芯2和固定下模芯3合模，活动下模芯2通过滑块5压缩弹簧20，滑块5下降到滑槽4底部，管件完成冲压，上模座12抬升后，活动下模芯2复位，管件位于活动下模芯2上的放置槽中，且管件位于固定下模芯上方的部分向上翘起，气缸19带动楔形推块8推动管件翘起的部分，从而将管件从下模座1上取下。
[0020]为保证冲压和取料的连贯性，所述上模座12下表面固定安装探针17，所述下模座1上表面对应探针17的位置设凹槽，所述凹槽中固定安装压力传感器18，所述压力传感器18与液压缸10和气缸19连接，探针17与压力传感器18分离，即开模后，气缸19伸长，自动进行推料取料。
[0021]本技术在使用时，管件放置在活动下模芯2上，液压缸10带动上模座12下降进行冲压，对管件进行折弯后，弹簧20复位，活动下模芯2将管件托起，气缸19带动楔形推块8推动管件翘起的部分，从而将管件从下模座1上取下，完成一次冲压后自动取料，更换模芯对不同管件进行冲压，自动取件提高生产效率。
[0022]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动取料的冲压模，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)中设活动下模芯(2)和固定下模芯(3)，所述固定下模芯(3)与下模座(1)固定安装，所述下模座(1)中设滑槽(4)，所述滑槽(4)中滑动设置滑块(5)，所述活动下模芯(2)与滑块(5)固定连接，所述滑块(5)底部连接弹性组件，所述弹性组件设置于下模座(1)的安装槽(6)中，所述下模座(1)一侧设推料组件，所述推料组件高度与活动下模芯(2)平齐。2.根据权利要求1所述的一种自动取料的冲压模，其特征在于，所述推料组件包括进给装置，所述进给装置输出端固定连接安装块(7)，所述安装块(7)上固定设置楔形推块(8)，所述楔形推块(8)位于固定下模芯(3)一侧。3.根据权利要求1所述的一种自动取料的冲压模，其特征在于，所述下模座(1)固定于下模板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张刚业，
申请(专利权)人：青岛上嘉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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