一种拉链链牙加工用冲压折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有冲压块，所述底座的顶部且位于两个侧板之间固定连接有底模。本实用新型专利技术通过底座、侧板、横板、气缸、冲压块、底模、壳体、第一弹簧、限位板、限位杆、升降板、顶杆、顶板、滑杆、滑套、第二弹簧和弹性板的配合使用，解决了现有技术拉链链牙加工用冲压折弯模具在实际使用时，不具有自动顶出结构，导致拉链冲压后卡在模具内不易取出，造成冲压折弯的工作效率降低，从而不利于实际使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链链牙加工用冲压折弯模具


[0001]本技术涉及拉链
，具体为一种拉链链牙加工用冲压折弯模具。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，它由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，大量用于服装、包袋、帐篷等生产领域，在进行拉链的生产制造中常常需要对拉链链牙进行折弯加工，方便更好的对拉链进行并合或分离。
[0003]如中国技术提供了“一种拉链链牙加工用冲压折弯模具”，其公告号为：CN216938031U，本技术中，该拉链链牙加工用冲压折弯模具通过使用液压缸使拉链链牙左右两侧受力挤压成凹槽形，同时对成凹槽型后的拉链链牙进行位置固定，使用冲压杆向下冲压挤压上顶板，使冲压片压入拉链链牙上侧内部，从而完成模具的折弯成型，一次性折弯成型，节省工艺流程，提高拉链链牙折弯成型的效率，省时省力，而现有技术拉链链牙加工用冲压折弯模具在实际使用时，不具有自动顶出结构，导致拉链冲压后卡在模具内不易取出，造成冲压折弯的工作效率降低，从而不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，具备方便脱模的优点，解决了现有技术拉链链牙加工用冲压折弯模具在实际使用时，不具有自动顶出结构，导致拉链冲压后卡在模具内不易取出，造成冲压折弯的工作效率降低，从而不利于实际使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有冲压块，所述底座的顶部且位于两个侧板之间固定连接有底模，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端贯穿至壳体的顶部并固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆远离升降板的一端贯穿至底模的内腔并固定连接有顶板，所述升降板内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面分别套设有滑套和第二弹簧，两个滑套的底部之间活动连接有弹性板。
[0006]优选的，所述侧板相反的一侧均固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套相对一侧的顶部和底部均固定连接有支杆，所述支杆远离螺纹套的一端贯穿至底模的顶部并固定连接有夹板。
[0007]优选的，所述螺纹套的顶部和底部均固定连接有滑块，所述箱体的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述底座的正面通过铰链活动连接有安全门，安全门的正面固定连接有把手。
[0009]优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支座，所述底座内腔的顶部开设有开口。
[0010]优选的，所述箱体的正面通过螺栓固定连接有挡板，所述螺杆远离电机的一端通过轴承与侧板活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、侧板、横板、气缸、冲压块、底模、壳体、第一弹簧、限位板、限位杆、升降板、顶杆、顶板、滑杆、滑套、第二弹簧和弹性板的配合使用，解决了现有技术拉链链牙加工用冲压折弯模具在实际使用时，不具有自动顶出结构，导致拉链冲压后卡在模具内不易取出，造成冲压折弯的工作效率降低，从而不利于实际使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置箱体、电机、螺杆、螺纹套、支杆和夹板，能够对工件进行固定，以避免工件冲压时发生偏移，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置支座，能够对底座进行支撑，通过设置挡板，能够方便对箱体内部的零件进行检修。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、侧板；3、横板；4、气缸；5、冲压块；6、底模；7、壳体；8、第一弹簧；9、限位板；10、限位杆；11、升降板；12、顶杆；13、顶板；14、滑杆；15、滑套；16、第二弹簧；17、弹性板；18、箱体；19、电机；20、螺杆；21、螺纹套；22、支杆；23、夹板。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿至横板3的底部并固定连接有冲压块5，底座1的顶部且位于两个侧板2之间固定连接有底模6，底座1内腔底部的两侧均固定连接有壳体7，壳体7内腔的底部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端固定连接有限位板9，限位板9的顶部固定连接有限位杆10，限位杆10远离限位板9的一端贯穿至壳体7的顶部并固定连接有升降板11，升降板11的顶部固定连接有顶杆12，顶杆12远离升降板11的一端贯穿至底模6的内腔并固定连接有顶板13，升降板11内腔的两侧之间固定连接有滑杆14，滑杆14的表面分别套设有滑套15和第二弹簧16，两个滑套15的底部之间活动连接有弹性板17，侧板2相反的一侧均固定连接有箱体18，箱体18的内壁固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有螺杆20，螺杆20的表面螺纹
连接有螺纹套21，螺纹套21相对一侧的顶部和底部均固定连接有支杆22，支杆22远离螺纹套21的一端贯穿至底模6的顶部并固定连接有夹板23，螺纹套21的顶部和底部均固定连接有滑块，箱体18的内壁开设有配合滑块使用的滑槽，底座1的正面通过铰链活动连接有安全门，安全门的正面固定连接有把手，底座1底部的两侧均固定连接有支座，底座1内腔的顶部开设有开口，箱体18的正面通过螺栓固定连接有挡板，螺杆20远离电机19的一端通过轴承与侧板2活动连接，通过设置箱体18、电机19、螺杆20、螺纹套21、支杆22和夹板23，能够对工件进行固定，以避免工件冲压时发生偏移，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套21进行限位，以提高螺纹套21移动时的稳定性，通过设置支座，能够对底座1进行支撑，通过设置挡板，能够方便对箱体18内部的零件进行检修，通过底座1、侧板2、横板3、气缸4、冲压块5、底模6、壳体7、第一弹簧8、限位板9、限位杆10、升降板11、顶杆12、顶板13、滑杆14、滑套15、第二弹簧16和弹性板17的配合使用，解决了现有技术拉链链牙加工用冲压折弯模具在实际使用时，不具有自动顶出结构，导致拉链冲压后卡在模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）的顶部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端贯穿至横板（3）的底部并固定连接有冲压块（5），所述底座（1）的顶部且位于两个侧板（2）之间固定连接有底模（6），所述底座（1）内腔底部的两侧均固定连接有壳体（7），所述壳体（7）内腔的底部固定连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的顶端固定连接有限位板（9），所述限位板（9）的顶部固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）远离限位板（9）的一端贯穿至壳体（7）的顶部并固定连接有升降板（11），所述升降板（11）的顶部固定连接有顶杆（12），所述顶杆（12）远离升降板（11）的一端贯穿至底模（6）的内腔并固定连接有顶板（13），所述升降板（11）内腔的两侧之间固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的表面分别套设有滑套（15）和第二弹簧（16），两个滑套（15）的底部之间活动连接有弹性板（17）。2.根据权利要求1所述的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋朝龙，汪寿增，
申请(专利权)人：瑞安市永和拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：