一种数控印刷机的自动加墨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控印刷机的自动加墨设备，属于数控印刷机技术领域，包括数控印刷机本体，在所述数控印刷机本体的其中一侧外壁安装有安装箱体，在所述安装箱体的内腔中设置有用于储存印刷用墨水的墨水储存盒，所述墨水储存盒的顶面纵向插接有盛放墨水的墨瓶，墨瓶的出墨口插接至墨水储存盒中，从而有利于墨瓶中的墨水流向墨水储存盒中，对其墨水储存盒进行供墨。该数控印刷机的自动加墨设备，能够完成加墨的工作，同时节省人力，提高其打印效率；此外盛放墨水的墨瓶纵向插接至墨水储存盒上，使得墨瓶中的墨能够及时的向墨水储存盒中供墨，减少缺墨少墨的问题，从而提高其加墨效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控印刷机的自动加墨设备


[0001]本技术属于数控印刷机
，尤其是一种数控印刷机的自动加墨设备。

技术介绍

[0002]数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。工作原理：操作者将原稿（图文数字信息）或数字媒体的数字信息或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张等承印物上。
[0003]目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1KG，2KG，或15KG的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷机墨斗里面为主，也有采用180KG包装桶，再用气动泵以管道输送的方式进行集中供墨的方式。这两种主要的加墨方式存在如下问题：手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷机墨斗里面，费时费力，十分不方便，同时需要人工实时观察墨量，容易发生缺墨少墨的问题，降低了其加墨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控印刷机的自动加墨设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控印刷机的自动加墨设备，包括数控印刷机本体，在所述数控印刷机本体的其中一侧外壁安装有安装箱体，在所述安装箱体的内腔中设置有用于储存印刷用墨水的墨水储存盒，所述墨水储存盒的顶面纵向插接有盛放墨水的墨瓶，所述安装箱体的顶面安装有电磁阀门体，所述电磁阀门体的输出端通过第一弯折管与数控印刷机本体内腔中的墨盒连接，而所述电磁阀门体的输入端通过第二弯折管贯穿安装箱体与墨水储存盒连接，所述墨水储存盒的底面安装具有液泵体的安装底座盒，液泵体作用于墨水储存盒中的液体流向第二弯折管。
[0006]优选的，所述墨水储存盒的顶面两侧边缘均固定安装有手提把手，所述墨瓶的瓶身上具有液位视口，所述安装底座盒通过螺栓与墨水储存盒连接。
[0007]优选的，所述墨水储存盒的一侧外壁设有排液口，所述安装箱体的外壁设有与排液口配合使用的排液管。
[0008]优选的，所述安装箱体的背面焊接有第一安装板件，所述第一安装板件通过锁紧螺栓与数控印刷机本体连接。
[0009]优选的，所述电磁阀门体的底面焊接有第二安装板件，所述第二安装板件通过螺钉安装于安装箱体的顶面。
[0010]优选的，所述安装箱体的一侧通过铰链铰接有翻转防护门，在所述翻转防护门的外壁上焊接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0012]该数控印刷机的自动加墨设备，需要向数控印刷机的墨盒中进行加墨时，打开电磁阀门体，在液泵体的作用下，将墨水储存盒中的墨水抽出流向第二弯折管中，在电磁阀门体打开的状态下，通过第一弯折管将墨水送至数控印刷机的墨盒中，从而能够完成加墨的工作，同时节省人力，提高其打印效率；此外盛放墨水的墨瓶纵向插接至墨水储存盒上，使得墨瓶中的墨能够及时的向墨水储存盒中供墨，减少缺墨少墨的问题，从而提高其加墨效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装箱体和电磁阀门体的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的电磁阀门体分别与第一弯折管和第二弯折管的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装箱体和翻转防护门的拆分结构示意图；
[0018]图5为本技术的安装箱体和墨水储存盒的拆分结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]图中：1、数控印刷机本体；2、导轨滑块；3、移动板；4、印刷机头；5、安装箱体；6、电磁阀门体；7、第一弯折管；8、第二弯折管；9、第一安装板件；10、锁紧螺栓；11、翻转防护门；12、第二安装板件；13、把手；14、墨水储存盒；15、安装底座盒；16、墨瓶；17、手提把手；18、排液口；19、排液管。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0023]本实施例提供了如图1至图5所示的一种数控印刷机的自动加墨设备，包括数控印刷机本体1，在数控印刷机本体1的顶面两侧均嵌设有导轨件，而两个导轨件的顶面均滑动连接有导轨滑块2，两个导轨滑块2之间安装有移动板3，在移动板3上安装有印刷机头4。
[0024]本实施例提供了在数控印刷机本体1的其中一侧外壁安装有安装箱体5，在安装箱体5的内腔中设置有用于储存印刷用墨水的墨水储存盒14，墨水储存盒14的顶面纵向插接有盛放墨水的墨瓶16，墨瓶16的出墨口插接至墨水储存盒14中，从而有利于墨瓶16中的墨水流向墨水储存盒14中，对其墨水储存盒14进行供墨。
[0025]本实施例提供了安装箱体5的顶面安装有电磁阀门体6，电磁阀门体6的输出端通过第一弯折管7与数控印刷机本体1内腔中的墨盒连接，而电磁阀门体6的输入端通过第二弯折管8贯穿安装箱体5与墨水储存盒14连接，墨水储存盒14的一侧外壁设有排液口18，安装箱体5的外壁设有与排液口18配合使用的排液管19，第二弯折管8远离电磁阀门体6的一端与排液口18连接。
[0026]本实施例提供了墨水储存盒14的底面安装具有液泵体的安装底座盒15，液泵体作用于墨水储存盒14中的液体流向第二弯折管8，液泵体采用型号为FL
‑
32 220V的微小型交流电动隔膜自吸抽水泵，在安装底座盒15中还安装有用于控制液泵体的单片机，单片机的型号为STM32，单片机控制打开液泵体将墨水储存盒14中的墨抽出，流向第二弯折管8。
[0027]本实施例提供了墨水储存盒14的顶面两侧边缘均固定安装有手提把手17，安装箱体5的一侧通过铰链铰接有翻转防护门11，在翻转防护门11的外壁上焊接有把手13，墨瓶16的瓶身上具有液位视口，安装底座盒15通过螺栓与墨水储存盒14连接，安装箱体5的背面焊接有第一安装板件9，第一安装板件9通过锁紧螺栓10与数控印刷机本体1连接，电磁阀门体6的底面焊接有第二安装板件12，第二安装板件12通过螺钉安装于安装箱体5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控印刷机的自动加墨设备，包括数控印刷机本体（1），其特征在于：在所述数控印刷机本体（1）的其中一侧外壁安装有安装箱体（5），在所述安装箱体（5）的内腔中设置有用于储存印刷用墨水的墨水储存盒（14），所述墨水储存盒（14）的顶面纵向插接有盛放墨水的墨瓶（16），所述安装箱体（5）的顶面安装有电磁阀门体（6），所述电磁阀门体（6）的输出端通过第一弯折管（7）与数控印刷机本体（1）内腔中的墨盒连接，而所述电磁阀门体（6）的输入端通过第二弯折管（8）贯穿安装箱体（5）与墨水储存盒（14）连接，所述墨水储存盒（14）的底面安装具有液泵体的安装底座盒（15），液泵体作用于墨水储存盒（14）中的液体流向第二弯折管（8）。2.根据权利要求1所述的一种数控印刷机的自动加墨设备，其特征在于：所述墨水储存盒（14）的顶面两侧边缘均固定安装有手提把手（17），所述墨瓶（16）的瓶身上具有液位视口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善勇，
申请(专利权)人：威海市泰威印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：