一种燃气弯表接头凸台成型装置制造方法及图纸

本申请提供一种燃气弯表接头凸台成型装置，包括：底板；夹具，包括上夹持块、下夹持块、第一直线机构，上夹持块设于下夹持块上方，第一直线机构活动端与上夹持块连接；挤压模，设于夹具的一端；限位支架，设于夹具的另一端；上料机构，包括上料台、前挡料板、侧挡料板、第二直线机构，上料台设于底板上方，其一端至另一端的高度逐渐增大，其一端与下夹持块高度相同，且与下夹持块抵接，前挡料板间隔设于上料台上方，其两端分别连接有一个侧挡料板，前挡料板的两端通过活页连接有一个推料板，第二直线机构的活动端与侧挡料板连接，该装置能够自动将待加工管件放入、推出夹具，极大的提高了燃气弯表接头凸台成型生产的安全性。燃气弯表接头凸台成型生产的安全性。燃气弯表接头凸台成型生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气弯表接头凸台成型装置


[0001]本技术属于金属管加工技术，尤其与一种燃气弯表接头凸台成型装置有关。

技术介绍

[0002]不锈钢燃气弯表接头加工主要包括两个阶段，第一段凸环成型工艺是利用成型模对管件一端的内侧进行挤压形成凸环，第二阶段凸台成型工艺主要是利用冲模将凸环挤压为凸台。目前，第二段凸台成型工艺普遍采用半自动生产方式，需要人工将凸环后的管件放入夹具内，再利用油缸、冲床等直线机构带动冲模将凸环挤压为凸台，成型后还需要人工取出管件，在人工放料，取料过程中工人的手都会伸入夹具内，若工人反应过慢，手来不及收回，夹具的夹紧以及油缸、冲床的冲压都可能对工人的手造成伤害。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种燃气弯表接头凸台成型装置，能够自动将待加工管件放入夹具内，同时自动将加工完毕的管件推出夹具，有效提高燃气弯表接头凸台成型生产的安全性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种燃气弯表接头凸台成型装置，包括：
[0006]底板；
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气弯表接头凸台成型装置，所述接头为管件，其特征在于，包括：底板（1）；夹具（2），包括上夹持块（201）、下夹持块（202）、第一直线机构（203），下夹持块（202）设置在底板（1）上，其顶面沿长度方向贯通开设有呈半圆形的第一容置槽（2021），上夹持块（201）设于下夹持块（202）上方，其底部沿长度方向贯通开设有与第一容置槽（2021）匹配的第二容置槽（2011），第一直线机构（203）竖直设于上夹持块（201）上方，其活动端与上夹持块（201）连接；挤压模（3），设于夹具（2）的一端，用于挤压置于夹具（2）内的管件；限位支架（4），设于夹具（2）的另一端，用于抵接穿过夹具（2）的管件；上料机构（5），位于夹具（2）一侧，包括上料台（501）、前挡料板（502）、第二直线机构（504），上料台（501）设于底板（1）上，其顶面为斜面，低的一端与下夹持块（202）高度相同，且与下夹持块（202）抵接，前挡料板（502）间隔设于上料台（501）上方，其与下夹持块（202）之间的距离大于待加工管件的半径且小于待加工管件的直径，且与第一容置槽（2021）平行设置，前挡料板（502）两端分别垂直连接有一个侧挡料板（503），侧挡料板（503）与上料台（501）滑动连接，前挡料板（502）朝向夹具（2）的一侧设有一对推料板（5021），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银富，刘云，鲁宏，杨元德，
申请(专利权)人：四川长鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：