一种矿用弯轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用弯轨装置，涉及矿用轨道技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有机座，所述工作台顶部且位于机座的内部固定安装有调节箱，所述机座的正面通过合页固定安装有箱门，所述箱门的正面嵌入安装有观察窗，所述机座内部的顶壁固定连接有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的伸缩端固定连接有横板。本实用新型专利技术通过将压弯的轨道放置在两个限位板内，启动电动伸缩推杆使其伸缩端伸长并带动横板下移，横板通过滑槽沿滑杆的外壁向下移动，同时横板带动其底部安装的挤压板向下移动，使挤压板向下移动对轨道进行挤压，从而使轨道产生弯曲，当轨道的弯曲达到标准时，从而实现提高弯轨的弯曲成型效果。从而实现提高弯轨的弯曲成型效果。从而实现提高弯轨的弯曲成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用弯轨装置


[0001]本技术涉及矿用轨道
，具体涉及一种矿用弯轨装置。

技术介绍

[0002]一般的，矿山岔道的路线对钢轨有一定的要求，通常都需要把钢轨进行弯曲作业，在钢轨弯曲之后进行岔道钢轨的铺设，煤矿井下用弯曲段轨道，一般采用弯道器实施弯曲。
[0003]例如公开号为CN208743430U中国专利公开了一种矿用弯轨装置，本技术通过借助卧式压力机，可根据轨道转弯半径进行弯曲加工，省时省力，弯曲效果好，不会对钢轨造成弯曲伤害，从而达到弯曲成型的效果，作业时，将钢轨放置于两个所述的半工字型槽处，用销轴将槽口封闭，使钢轨水平置于机座上，钢轨一侧朝向板一，另一侧受卧式压力机的压头顶压，压头对准轨腰的中间位置，在顶压作用下使钢轨产生弯曲。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]不便于根据轨道的长度调节连接杆之间的距离，弯轨的成型效果较差，且同一设备只能加工出一种弯度的轨道。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种矿用弯轨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种矿用弯轨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有机座，所述工作台顶部且位于机座的内部固定安装有调节箱，所述机座的正面通过合页固定安装有箱门，所述箱门的正面嵌入安装有观察窗，所述机座内部的顶壁固定连接有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的伸缩端固定连接有横板。
[0009]所述横板的底部且位于挤压板的两端焊接有固定板，所述固定板的内部插接有插杆，两个所述插杆之间固定安装有挤压板，所述挤压板的下方设置有轨道。
[0010]所述调节箱的内部固定安装有反向双螺纹杆，所述反向双螺纹杆的一端延伸至机座左侧外部并固定连接有手轮，所述反向双螺纹杆且位于调节箱内部的外壁上螺纹连接有两个螺纹套。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述横板的顶部且位于电动伸缩推杆的两端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离横板的一端与机座内部的顶壁固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述机座的顶壁且位于电动伸缩推杆的两端固定连接有滑杆，所述滑杆的底壁固定连接有限位块。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述横板的两端开设有滑槽，滑槽的内壁与滑杆的外壁滑动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述反向双螺纹杆的另一端通过轴承与调节箱内部的右侧壁固定安装，所述螺纹套的顶部焊接有导向块，所述导向块的两端焊接有限位板。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位板的底部开设有连接孔，所述连接孔的内壁与连接杆的外壁固定安装，所述调节箱上表面的两端均开设有通孔，所述通孔的内壁与连接杆的外壁滑动连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种矿用弯轨装置，采用电动伸缩推杆、横板、复位弹簧、滑杆和限位块之间的相互配合，通过将压弯的轨道放置在两个限位板内，然后启动电动伸缩推杆使其伸缩端伸长并带动横板下移，横板通过滑槽沿滑杆的外壁向下移动，同时横板带动其底部安装的挤压板向下移动，使挤压板向下移动对轨道进行挤压，从而使轨道产生弯曲，当轨道的弯曲达到标准时，使电动伸缩推杆伸缩带动横板底部的挤压板向上移动，将挤压板与轨道的弯曲处分离，从而实现提高弯轨的弯曲成型效果，通过复位弹簧提高横板移动的稳定性，使横板上移或下移得更加稳定，通过限位块可对电动伸缩推杆下移的最低位置起到限位，进而可对挤压板挤压轨道的最大弯曲度起到限位的效果，从而可加工多种不同弯度的轨道。
[0018]2、本技术提供一种矿用弯轨装置，采用连接杆、导向块、限位板、反向双螺纹杆、螺纹套和手轮之间的相互配合，通过根据轨道的长度调节两个连接杆之间的距离，旋转手轮带动反向双螺纹杆转动，因反向双螺纹杆与螺纹套是螺纹连接，反向双螺纹杆转动时可带动两个螺纹套相向移动或相离移动，螺纹套相向移动或相离移动时带动连接杆在通孔内移动，从而使连接杆带动限位板相向移动或相离移动，当达到需要加工轨道的长度时，停止旋转手轮，将轨道放置在两个限位板内，当对轨道进行弯曲加工时，通过导向块可对轨道起到导向的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的调节箱结构示意图；
[0022]图4为本技术的限位板侧剖结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、机座；3、箱门；31、观察窗；4、调节箱；41、反向双螺纹杆；42、螺纹套；43、连接杆；44、限位板；441、连接孔；45、导向块；46、手轮；47、通孔；5、电动伸缩推杆；51、横板；52、复位弹簧；53、固定板；54、插杆；6、挤压板；7、滑杆；71、限位块；8、轨道。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种矿用弯轨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有机座2，工作台1顶部且位于机座2的内部固定安装有调节箱4，机座2的正面通过合页固定安装有箱门3，箱门3的正面嵌入安装有观察窗31，机座2内部的顶壁固定连接有电动伸缩推杆5，电动伸缩推杆5的伸缩端固定连接有横板51，横板51的底部且位于挤压板6的两端焊接有固定板53，固定板53的内部插接有插杆54，两个插杆54之间固定安装有挤压板6，挤压板6的下方设置有轨道8，调节箱4的内部固定安装有反向双螺纹杆41，反向双螺纹
杆41的一端延伸至机座2左侧外部并固定连接有手轮46，反向双螺纹杆41且位于调节箱4内部的外壁上螺纹连接有两个螺纹套42。
[0027]在本实施例中，通过根据轨道8的长度调节两个连接杆43之间的距离，旋转手轮46带动反向双螺纹杆41转动，因反向双螺纹杆41与螺纹套42是螺纹连接，反向双螺纹杆41转动时可带动两个螺纹套42相向移动或相离移动，螺纹套42相向移动或相离移动时带动连接杆43在通孔47内移动，从而使连接杆43带动限位板44相向移动或相离移动，当达到需要加工轨道8的长度时，停止旋转手轮46，将轨道8放置在两个限位板44内，然后启动电动伸缩推杆5使其伸缩端伸长并带动横板51下移，横板51通过滑槽沿滑杆7的外壁向下移动，同时横板51带动其底部安装的挤压板6向下移动，使挤压板6向下移动对轨道8进行挤压，从而使轨道8产生弯曲，当对轨道8进行弯曲加工时，通过导向块45可对轨道8起到导向的效果，加工轨道8的弯曲达到标准时，使电动伸缩推杆5伸缩带动横板51底部的挤压板6向上移动，将挤压板6与轨道8的弯曲处分离，从而实现提高弯轨的弯曲成型效果，通过复位弹簧52提高横板51移动的稳定性，使横板51上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用弯轨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有机座(2)，所述工作台(1)顶部且位于机座(2)的内部固定安装有调节箱(4)，所述机座(2)的正面通过合页固定安装有箱门(3)，所述箱门(3)的正面嵌入安装有观察窗(31)，所述机座(2)内部的顶壁固定连接有电动伸缩推杆(5)，所述电动伸缩推杆(5)的伸缩端固定连接有横板(51)；所述横板(51)的底部且位于挤压板(6)的两端焊接有固定板(53)，所述固定板(53)的内部插接有插杆(54)，两个所述插杆(54)之间固定安装有挤压板(6)，所述挤压板(6)的下方设置有轨道(8)；所述调节箱(4)的内部固定安装有反向双螺纹杆(41)，所述反向双螺纹杆(41)的一端延伸至机座(2)左侧外部并固定连接有手轮(46)，所述反向双螺纹杆(41)且位于调节箱(4)内部的外壁上螺纹连接有两个螺纹套(42)。2.根据权利要求1所述的一种矿用弯轨装置，其特征在于：所述横板(51)的顶部且位于电动伸缩推杆(5)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震，刘清涛，刘善良，袁相刚，吕磊，牛永春，
申请(专利权)人：泰安市金斗矿用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：