一种连铸用滑板砖钢壳折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及滑板砖技术领域，公开了一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，包括加工箱，还包括：安装在加工箱两侧的转轴，转轴上安装有转动板，转动板一侧安装有安装架，两个所述安装架连接有调节机构，用于调节滑板砖钢壳的折弯角度，所述加工箱中部安装有抵住滑板砖钢壳折弯处的支顶机构，所述安装架上安装有移动机构，移动机构内设置有夹紧机构，夹紧机构用于对滑板砖钢壳两端进行夹紧；本实用通过设置的支顶机构抵在滑板砖钢壳的折弯处，通过夹紧机构对滑板砖钢壳两端进行夹紧，方便对其进行折弯，通过调节机构使得两个转动板进行转动，且配合刻度尺可以精准的调节转动板的转动角度，即可以精准调节对滑板砖钢壳的折弯角度。即可以精准调节对滑板砖钢壳的折弯角度。即可以精准调节对滑板砖钢壳的折弯角度。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸用滑板砖钢壳折弯机


[0001]本技术涉及滑板砖
，具体是一种连铸用滑板砖钢壳折弯机。

技术介绍

[0002]滑板砖是连铸用功能耐火材料,广泛使用于电炉、转炉、炉外精炼等钢包和连铸中间包滑动水口系统中，高档的滑板砖产品在涉及时需要加装钢壳，滑板砖钢壳在设计时其轮廓与待加装钢壳的滑板砖轮廓相同，且每一款的滑板砖对应设计一款钢壳，只是钢壳的尺寸比待加工的滑板砖的尺寸略大。
[0003]滑板砖钢壳在进行加工时需要对其进行折弯操作，现有的折弯机在对滑板砖钢壳进行折弯时，折弯的角度固定，不能根据实际需求调整折弯的角度，使得折弯机的使用范围受到限制，降低了折弯机的实际使用效果。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，包括加工箱，还包括：
[0008]安装在加工箱两侧的转轴，转轴上安装有转动板，转动板一侧安装有安装架，两个所述安装架连接有调节机构，用于调节滑板砖钢壳的折弯角度，所述加工箱中部安装有抵住滑板砖钢壳折弯处的支顶机构，所述安装架上安装有移动机构，移动机构内设置有夹紧机构，夹紧机构用于对滑板砖钢壳两端进行夹紧；
[0009]所述调节机构包括转动安装在加工箱内的双头螺杆，双头螺杆两侧均螺纹连接有滑块，滑块通过连杆转动连接安装架，所述加工箱外壁安装有驱动双头螺杆转动的第二电机，所述加工箱内两侧设置有弧形刻度尺，所述刻度尺的圆心和转轴重合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支顶机构包括固定安装在加工箱中部的气缸，气缸伸缩端固定连接折弯头，所述折弯头位于两个所述转动板中间。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述移动机构包括转动安装在安装架内的转动螺杆，转动螺杆上螺纹连接有滑动架，滑动架两侧内壁固定安装有导向块，所述转动板两侧设置有和导向块滑动连接的滑槽，所述安装架外壁固定安装有驱动转动螺杆转动的第一电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括固定安装在滑动架内壁上的电动推杆，电动推杆伸缩端固定连接压板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述压板表面铺设有海绵垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过设置的支顶机构抵在滑
板砖钢壳的折弯处，通过夹紧机构对滑板砖钢壳两端进行夹紧，方便对其进行折弯，通过调节机构使得两个转动板进行转动，且配合刻度尺可以精准的调节转动板的转动角度，即可以精准调节对滑板砖钢壳的折弯角度。
附图说明
[0015]图1为一种连铸用滑板砖钢壳折弯机的结构示意图。
[0016]图2为图1中A的结构放大图。
[0017]图3为一种连铸用滑板砖钢壳折弯机中压紧机构的结构示意图。
[0018]图4为一种连铸用滑板砖钢壳折弯机中折弯头的结构示意图。
[0019]图中：1、加工箱；2、气缸；3、折弯头；4、转轴；5、转动板；6、安装架；7、滑槽；8、滑动架；9、第一电机；10、转动螺杆；11、电动推杆；12、压板；13、海绵垫；14、双头螺杆；15、第二电机；16、滑块；17、连杆；18、刻度尺；19、导向块。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，包括加工箱1，还包括：
[0023]安装在加工箱1两侧的转轴4，转轴4上安装有转动板5，转动板5一侧安装有安装架6，两个所述安装架6连接有调节机构，用于调节滑板砖钢壳的折弯角度，所述加工箱1中部安装有抵住滑板砖钢壳折弯处的支顶机构，所述安装架6上安装有移动机构，移动机构内设置有夹紧机构，夹紧机构用于对滑板砖钢壳两端进行夹紧；
[0024]所述调节机构包括转动安装在加工箱1内的双头螺杆14，双头螺杆14两侧均螺纹连接有滑块16，滑块16通过连杆17转动连接安装架6，所述加工箱1外壁安装有驱动双头螺杆14转动的第二电机15，所述加工箱1内两侧设置有弧形刻度尺18，所述刻度尺18的圆心和转轴4重合。
[0025]本实施例的一种情况，所述支顶机构包括固定安装在加工箱1中部的气缸2，气缸2伸缩端固定连接折弯头3，所述折弯头3位于两个所述转动板5中间。
[0026]工作时，两个转动板5初始时为水平放置，将滑板砖钢壳放置在两个转动板5上，将滑板砖钢壳的折弯处移动到两个转动板5之间，启动气缸2，气缸2伸长，使得折弯头3抵在滑板砖钢壳的折弯处，并通过夹紧机构对滑板砖钢壳两端进行固定，此时启动第二电机15，第二电机15驱动双头螺杆14转动，带动两个滑块16相互靠近，配合连杆17带动两个转动板5进行转动，进而对滑板砖钢壳进行折弯，且在此过程中，通过弧形刻度尺18可以精确转动板5的折弯角度，即可以精准调节对滑板砖钢壳的折弯角度，解决了现有的折弯机在对滑板砖钢壳进行折弯时，折弯的角度固定，不能根据实际需求调整折弯的角度，使得折弯机的使用范围受到限制，降低了折弯机的实际使用效果的问题。
[0027]本实施例的一种情况，所述移动机构包括转动安装在安装架6内的转动螺杆10，转动螺杆10上螺纹连接有滑动架8，滑动架8两侧内壁固定安装有导向块19，所述转动板5两侧设置有和导向块19滑动连接的滑槽7，所述安装架6外壁固定安装有驱动转动螺杆10转动的第一电机9，通过第一电机9驱动转动螺杆10转动，使得转动螺杆10可以带动滑动架8沿着转
动板5两侧的滑槽7进行滑动，当滑板砖钢壳放置在转动板5上时，滑动架8移动到转动板5上靠近折弯头3的地方，并通过夹紧机构对滑板砖钢壳进行夹紧，当折弯操作完成后，夹紧机构松开对滑板砖钢壳的夹紧，此时滑动架8移动到转动板5远离折弯头3的地方，使得滑板砖钢壳两端脱离滑动架8，此时可以将折弯好的滑板砖钢壳轻松取出。
[0028]本实施例的一种情况，所述夹紧机构包括固定安装在滑动架8内壁上的电动推杆11，电动推杆11伸缩端固定连接压板12，所述压板12表面铺设有海绵垫13，通过电动推杆11伸长，使得压板12将滑板砖钢壳紧紧压在转动板5上，方便进行折弯操作，且通过海绵垫13可以对滑板砖钢壳表面起到保护作用。
[0029]本实用通过设置的支顶机构抵在滑板砖钢壳的折弯处，通过夹紧机构对滑板砖钢壳两端进行夹紧，方便对其进行折弯，通过调节机构使得两个转动板5进行转动，且配合刻度尺18可以精准的调节转动板5的转动角度，即可以精准调节对滑板砖钢壳的折弯角度。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，包括加工箱，其特征在于，还包括：安装在加工箱两侧的转轴，转轴上安装有转动板，转动板一侧安装有安装架，两个所述安装架连接有调节机构，用于调节滑板砖钢壳的折弯角度，所述加工箱中部安装有抵住滑板砖钢壳折弯处的支顶机构，所述安装架上安装有移动机构，移动机构内设置有夹紧机构，夹紧机构用于对滑板砖钢壳两端进行夹紧；所述调节机构包括转动安装在加工箱内的双头螺杆，双头螺杆两侧均螺纹连接有滑块，滑块通过连杆转动连接安装架，所述加工箱外壁安装有驱动双头螺杆转动的第二电机，所述加工箱内两侧设置有弧形刻度尺。2.根据权利要求1所述的一种连铸用滑板砖钢壳折弯机，其特征在于，所述刻度尺的圆心和转轴重合。3.根据权利要求1所述的一种连铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景国，
申请(专利权)人：武汉弘元金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：