一种下水口排筒表面加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及排筒表面加工相关技术领域，具体是一种下水口排筒表面加工机，包括底座，所述底座上对称设置有第一活动板和第二活动板，第一活动板、第二活动板上转动连接有转动轴，转动轴相互靠近一端连接有夹持塞，通过螺纹杆、螺纹套及驱动电机配合来调节第一活动板和第二活动板位置使两个夹持塞相互靠近即可实现对排筒毛坯的快速夹持固定，底座侧部连接有侧架板，侧架板顶端安装有伸缩件，伸缩件底端连接有第三活动板，第三活动板底端连接有去毛刺研磨刷来对排筒毛坯外表面进行加工，简单方便且加工效果好。单方便且加工效果好。单方便且加工效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种下水口排筒表面加工机


[0001]本技术涉及排筒表面加工相关
，具体是一种下水口排筒表面加工机。

技术介绍

[0002]下水口排筒又称下水口排管，是常见的安装在下水口处的用于排水的结构之一，其具有简单且排水效率高的优点被广泛运用，排筒在生产加工过程中，需要对成型的排筒毛坯外表面进行去毛刺加工处理。
[0003]现有技术中会使用砂轮机对排筒毛坯的表面进行打磨去毛刺，砂轮机配设有夹持结构来对排筒毛坯进行夹持，后配合砂轮机进行打磨，具有结构简单、便于操作的优点，但在使用过程中发现下述问题：
[0004]1.这种加工方式需要操作者手动对管道进行旋转，便于砂轮机能够完整地打磨到管道的表面，这种操作方式受到操作者本身操作技术的影响较大，且消耗劳动量大；
[0005]2.夹持结构作用于于排筒毛坯外侧壁，被夹持的部分无法被打磨，需要重新夹持后再打磨，且排筒毛坯的安装、拆卸较为耗时，影响加工效率。
[0006]所以需要针对上述问题提出一种下水口排筒表面加工机。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种下水口排筒表面加工机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种下水口排筒表面加工机，包括底座，所述底座内通过第一轴承套转动连接有螺纹杆，所述底座一端外壁安装有第一驱动电机，所述螺纹杆一端与所述第一驱动电机的输出端相连，所述底座内对称设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板底部、第二活动板底部均通过螺纹套分别与螺纹杆螺纹配合连接，所述第一活动板顶部、第二活动板顶部均通过第二轴承套转动连接有转动轴，两个所述转动轴相互靠近一端可拆卸安装有夹持塞，所述第一活动板外侧壁通过安装套设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一活动板上的转动轴的另一端相连，所述底座侧部顶端连接有侧架板，所述侧架板顶端安装有伸缩件，所述伸缩件底端连接有第三活动板，所述第三活动板底端连接有去毛刺研磨刷。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴相互靠近一端设置有螺纹对接头，所述夹持塞尾端连接有螺纹对接套，所述螺纹对接套可螺纹配合安装在所述螺纹对接头上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹持塞呈圆台状，所述夹持塞由弹性且表面摩擦系数高的材质制成。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹持塞尾端设置有插接槽，所述螺纹对接套一端插接至插接槽内并通过粘胶进行固定。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第三活动板长度、所述去毛刺研磨刷长度均大于排筒毛坯长度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该表面加工机通过螺纹杆、螺纹套及驱动电机配合来对第一活动板和第二活动板的位置进行快速调节，安装排筒毛坯时，手持排筒毛坯并使其置于两个夹持塞之间，通过调节第一活动板和第二活动板位置使两个夹持塞相互靠近即可实现对排筒毛坯的快速夹持固定，排筒毛坯的加工前安装和加工后拆卸都变得十分方便快捷，通过此方式对排筒毛坯夹持并夹持时，排筒毛坯的整体外表面均暴露出来，使得去毛刺研磨刷能够充分的作用到排筒毛坯外表面，第二驱动电机间接带动排筒毛坯转动，与长条形的去毛刺研磨刷配合使得表面加工处理效率更高，同时通过伸缩件来调节去毛刺研磨刷与排筒毛坯外表面间距离，进而对加工力度进行调节，使用灵活性高，具有更强的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构正视图。
[0016]图2为本技术实施例的整体结构俯视图。
[0017]图3为本技术实施例中夹持塞的结构示意图。
[0018]其中：底座
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1，螺纹杆
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2，第一轴承套
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3，第一驱动电机
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4，第一活动板
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5，第二活动板
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6，螺纹套
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7，第二轴承套
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8，转动轴
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9，螺纹对接头
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10，夹持塞
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11，螺纹对接套
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12，安装套
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13，第二驱动电机
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14，侧架板
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15，伸缩件
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16，第三活动板
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17，去毛刺研磨刷
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18，排筒毛坯
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19，插接槽
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20。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1，一种下水口排筒表面加工机，包括底座1，所述底座1内通过第一轴承套3转动连接有螺纹杆2，所述底座1一端外壁安装有第一驱动电机4，所述螺纹杆2一端与所述第一驱动电机4的输出端相连，所述底座1内对称设置有第一活动板5和第二活动板6，所述第一活动板5底部、第二活动板6底部均通过螺纹套7分别与螺纹杆2螺纹配合连接，所述第一活动板5顶部、第二活动板6顶部均通过第二轴承套8转动连接有转动轴9，第一活动板5底端、第二活动板6底端均与所述底座1内底面滑动贴合，第一活动板5侧端、第二活动板6侧端均与底座1内侧壁滑动贴合，以此提高第一活动板5和第二活动板6的移动稳定性，螺纹杆2上具有两组对称的且方向相反的外螺纹，螺纹杆2转动时，带动两个螺纹套7相互靠近或相互远离，两个所述转动轴9相互靠近一端可拆卸安装有夹持塞11，所述第一活动板5外侧壁通过安装套13设置有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14与第一活动板5上的转动轴9的另一端相连，所述底座1侧部顶端连接有侧架板15，所述侧架板15顶端安装有伸缩件16，所述伸缩件16底端连接有第三活动板17，所述第三活动板17底端连接有去毛刺研磨刷18。
[0023]请参阅图1、2、3，所述转动轴9相互靠近一端设置有螺纹对接头10，所述夹持塞11
尾端连接有螺纹对接套12，所述螺纹对接套12可螺纹配合安装在所述螺纹对接头10上，在本实施例中，所述夹持塞11呈圆台状，所述夹持塞11由弹性且表面摩擦系数高的材质如橡胶等制成，夹持塞11首端插接至排筒毛坯19端口处，夹持塞11转动时，通过摩擦力带动排筒毛坯19转动，夹持塞11首端外径小于排筒毛坯19内径，而夹持塞11尾端外径大于排筒毛坯19内径，使得两个夹持塞11配合并更好的对排筒毛坯19端口部进行夹持，所述夹持塞11尾端设置有插接槽20，所述螺纹对接套12一端插接至插接槽20内并通过粘胶进行固定。
[0024]实施例三
[0025]参阅图1，在实施例一的基础上，所述第三活动板17长度、所述去毛刺研磨刷18长度均大于排筒毛坯19长度，使得单次作业时，去毛刺研磨刷18能够完整作用于排筒毛坯19外表面，提高了加工效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下水口排筒表面加工机，包括底座，其特征在于，所述底座内通过第一轴承套转动连接有螺纹杆，所述底座一端外壁安装有第一驱动电机，所述螺纹杆一端与所述第一驱动电机的输出端相连，所述底座内对称设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板底部、第二活动板底部均通过螺纹套分别与螺纹杆螺纹配合连接，所述第一活动板顶部、第二活动板顶部均通过第二轴承套转动连接有转动轴，两个所述转动轴相互靠近一端可拆卸安装有夹持塞，所述第一活动板外侧壁通过安装套设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一活动板上的转动轴的另一端相连，所述底座侧部顶端连接有侧架板，所述侧架板顶端安装有伸缩件，所述伸缩件底端连接有第三活动板，所述第三活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景国，
申请(专利权)人：武汉弘元金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：