本实用新型专利技术公开了一种手推车生产用折弯装置，包括工作台，所述工作台上分别活动设置有凸模和凹模，且凸模可插设在凹模中，凸模与凹模的接触面上均开设有卡槽，同时凸模与凹模的接触面形状与推车的推杆形状相同，凸模与凹模配设有驱动组件，所述驱动组件包括第一承载轴和第二承载轴，第一承载轴与第二承载轴均转动安装在工作台的上表面，第一承载轴的表面固定安装有第一驱动轮，第二承载轴的表面固定安装有第二驱动轮，凸模固定安装在第一驱动轮的表面，工作台的下表面设置有动力部件。该折弯装置，整个折弯过程中，在上料以及下料时，不在需要停机进行上下料，使用者只需准备一根连续的钢管便可不停机的对钢管进行折弯，大大提升了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种手推车生产用折弯装置
[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为一种手推车生产用折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯设备是一种能够对物品进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，一般来说底座上设有凹陷，压板上设有凸起，在工作时，将待加工物品放置在底座与压板之间，然后挤压底座与压板，从而对薄板件进行折弯。
[0003]其中在对手推车的推手进行折弯时，需要将折弯机停顿，之后上料，然后再启动折弯机进行折弯，之后再次停顿，然后下料，同时再次上料，如此循环，每次折弯过程中，均是需要停顿两次，这非常影响工作效率。为此，本技术提出一种不需要停机便可上下料的手推车生产用折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种手推车生产用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手推车生产用折弯装置，包括工作台，所述工作台上分别活动设置有凸模和凹模，且凸模可插设在凹模中，凸模与凹模的接触面上均开设有卡槽，同时凸模与凹模的接触面形状与推车的推杆形状相同，凸模与凹模配设有驱动组件，所述驱动组件包括第一承载轴和第二承载轴，第一承载轴与第二承载轴均转动安装在工作台的上表面，第一承载轴的表面固定安装有第一驱动轮，第二承载轴的表面固定安装有第二驱动轮，凸模固定安装在第一驱动轮的表面，凹模固定安装在第二驱动轮的表面，且第一驱动轮与第二驱动轮转动时，会使凸模插设在凹模中，工作台的下表面设置有动力部件，通过动力部件带动第一承载轴以及第二承载轴转动。
[0006]优选的，凹模与凸模数量相同，且均分别有若干个，同时分别呈圆周对称分布在第一驱动轮以及第二驱动轮的表面。
[0007]优选的，动力部件包括电机，电机固定安装在工作台的下表面，且电机的输出轴穿过工作台与第一承载轴固定连接。
[0008]优选的，工作台的下表面分别转动安装第一带轮以及第二带轮，第一带轮与第二带轮通过同步带实现同步转动。
[0009]优选的，所述第一带轮固定安装在电机的输出轴上，第二带轮的转轴上固定安装有第一齿轮，工作台的下表面转动安装有第二齿轮，且第二齿轮的转轴穿过工作台，并与第二承载轴固定连接，同时第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0010]优选的，第一齿轮与第二齿轮的齿数、模数均相同。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种手推车生产用折弯装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该手推车生产用折弯装置，整个折弯过程中，在上料以及下料时，不在需要停机进行上下料，使用者只需准备一根连续的钢管便可不停机的对钢管进行折弯，大大提升了工作效率。
[0014]2.该手推车生产用折弯装置，在凸模以及凹模作用下，对推手是一次性成形，因此不在需要对钢管多次折弯，这也进一步增加了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构第一视角示意图；
[0016]图2为本技术立体结构第二视角示意图；
[0017]图3为本技术凸模与凹模配合剖切示意图。
[0018]图中：1工作台、2凸模、3凹模、4第一承载轴、5第二承载轴、6第一驱动轮、7第二驱动轮、8电机、9第一带轮、10第二带轮、11同步带、12第一齿轮、13第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种手推车生产用折弯装置，包括工作台1，工作台1上分别活动设置有凸模2和凹模3，且凸模2可插设在凹模3中，凸模2与凹模3的接触面上均开设有卡槽，同时凸模2与凹模3的接触面形状与推车的推杆形状相同，凸模2与凹模3配设有驱动组件，所述驱动组件包括第一承载轴4和第二承载轴5，第一承载轴4与第二承载轴5均转动安装在工作台1的上表面，第一承载轴4的表面固定安装有第一驱动轮6，第二承载轴5的表面固定安装有第二驱动轮7，凸模2固定安装在第一驱动轮6的表面，凹模3固定安装在第二驱动轮7的表面，且第一驱动轮6与第二驱动轮7转动时，会使凸模2插设在凹模3中，凹模3与凸模2数量相同，且均分别有若干个，同时分别呈圆周对称分布在第一驱动轮6以及第二驱动轮7的表面，工作台1的下表面设置有动力部件，通过动力部件带动第一承载轴4以及第二承载轴5转动。
[0021]在使用该装置时，首先将需要折弯成推杆的钢管放置在第一驱动轮6与第二驱动轮7之间，并使其端部与凸模2以及凹模3侧面的卡槽对齐，之后通过驱动组件带动第一驱动轮6以及第二驱动轮7转动，从而使凸模2以及凹模3转动，凸模2和凹模3转动时会带动钢管移动，同时会同步挤压钢管，从而对钢管进行折弯，之后钢管折弯完毕后，转动的凸模2和凹模3又会自动将钢管带出，同时下一组凸模2和凹模3又会对钢管上另一段折弯，如此循环，便可连续不断的折弯出推车的推手，使用者只需在后端将折弯后的钢管按照次序进行截断即可形成推车的推手。
[0022]整个折弯过程中，在上料以及下料时，不在需要停机进行上下料，使用者只需准备一根连续的钢管便可不停机的对钢管进行折弯，大大提升了工作效率。
[0023]同时在凸模2以及凹模3作用下，对推手是一次性成形，因此不在需要对钢管多次折弯，这也进一步增加了工作效率。
[0024]动力部件包括电机8，电机8固定安装在工作台1的下表面，且电机8的输出轴穿过工作台1与第一承载轴4固定连接，工作台1的下表面分别转动安装第一带轮9以及第二带轮10，第一带轮9与第二带轮10通过同步带11实现同步转动，第一带轮9固定安装在电机8的输出轴上，第二带轮10的转轴上固定安装有第一齿轮12，工作台1的下表面转动安装有第二齿轮13，且第二齿轮13的转轴穿过工作台1，并与第二承载轴5固定连接，同时第二齿轮13与第一齿轮12啮合，第一齿轮12与第二齿轮13的齿数、模数均相同，从而实现第一承载轴4与第二承载轴5转动方向相反但转速相同，使得凸模2可以准确的插入凹模3中。
[0025]同时在需要使用驱动组件时，只需启动电机8，电机8会带动第一承载轴4转动，从而带动第一驱动轮6转动，同时电机8还会通过第一带轮9、第二带轮10以及同步带11动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12又会驱动第二齿轮13转动，从而带动第二承载轴5以及第二驱动轮7转动。
[0026]工作原理：在使用该装置时，首先将需要折弯成推杆的钢管放置在第一驱动轮6与第二驱动轮7之间，并使其端部与凸模2以及凹模3侧面的卡槽对齐，之后便可启动电机8，电机8会带动第一承载轴4转动，从而带动第一驱动轮6转动，同时电机8还会通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手推车生产用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上分别活动设置有凸模(2)和凹模(3)，且凸模(2)可插设在凹模(3)中，凸模(2)与凹模(3)的接触面上均开设有卡槽，同时凸模(2)与凹模(3)的接触面形状与推车的推杆形状相同，凸模(2)与凹模(3)配设有驱动组件，所述驱动组件包括第一承载轴(4)和第二承载轴(5)，第一承载轴(4)与第二承载轴(5)均转动安装在工作台(1)的上表面，第一承载轴(4)的表面固定安装有第一驱动轮(6)，第二承载轴(5)的表面固定安装有第二驱动轮(7)，凸模(2)固定安装在第一驱动轮(6)的表面，凹模(3)固定安装在第二驱动轮(7)的表面，且第一驱动轮(6)与第二驱动轮(7)转动时，会使凸模(2)插设在凹模(3)中，工作台(1)的下表面设置有动力部件，通过动力部件带动第一承载轴(4)以及第二承载轴(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种手推车生产用折弯装置，其特征在于：所述凹模(3)与凸模(2)数量相同，且均分别有若干个，同时分别呈圆周对称分布在第一驱动轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本伦，
申请(专利权)人：青岛海福太机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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