一种吊顶钢材折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建材弯折技术领域，公开了一种吊顶钢材折弯设备，包括操作台，所述操作台的上表面固接有支撑腿，所述操作台的上表面对称固接有两个转轴，两个所述转轴的均表面套接有转轴套，两个所述转轴套的相对侧表面均固接有折弯板，所述操作台的前侧固接有延伸台，所述延伸台的上表面固接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固接有弯折头部件，所述操作台的前侧面设有控制面板。通过设置对称的折弯板，并通过前侧夹板和固定栓、固定旋钮相互配合，可以完成对钢材件的固定，便于弯折时钢材件不会在受力过程中弹跳伤人，设置伸缩气缸和标尺，可以直观地控制钢材件弯折的角度，有效避免弯折角度过小或过大的问题出现，解决多次弯折的弊端。折的弊端。折的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶钢材折弯设备


[0001]本技术涉及建材弯折
，具体是一种吊顶钢材折弯设备。

技术介绍

[0002]在安装吊顶时，需要先将吊顶的骨架进行安装，最后再安装上吊顶板件，对吊顶骨架进行遮挡，在安装吊顶的骨架时，根据需求是需要进行弯折和裁切的，如不是规则的矩形区域，在边缘处需要弯折成特定的角度，现有吊顶骨架用钢材在施工时，都是操作工人手动弯折的，这对于操作工人的体力以及弯折后的夹角的精确性都是较大的考验，往往弯折时需要多次比对，影响效率。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种吊顶钢材折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吊顶钢材折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吊顶钢材折弯设备，包括操作台，所述操作台的上表面固接有支撑腿，所述操作台的上表面对称固接有两个转轴，两个所述转轴的均表面套接有转轴套，两个所述转轴套的相对侧表面均固接有折弯板，所述操作台的前侧固接有延伸台，所述延伸台的上表面固接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固接有弯折头部件，且所述弯折头部件指向两个所述转轴的对称中心位置，所述操作台的前侧面设有控制面板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述折弯板的上表面前后端均固接有后侧固定板，所述后侧固定板的内部贯穿设有固定栓，所述固定栓的表面套接有前侧夹板，所述前侧夹板位于所述折弯板的前侧，是固定栓的表面螺纹连接有固定旋钮，且所述固定旋钮位于所述后侧固定板的后侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定旋钮的表面设置有防滑横纹。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定栓中心位置到所述前侧夹板低侧面的最短距离大于所述固定栓中心位置到所述后侧固定板下侧的最短距离且小于所述固定栓中心位置到所述折弯板下侧面的最短距离，所述固定栓中心位置到所述前侧夹板侧壁的最短距离小于所述固定栓中心位置到所述后侧固定板下侧的最短距离。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述操作台的上表面设有标尺，且所述标尺的对称中心点位于操作台的对称轴处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置对称的折弯板，并通过前侧夹板和固定栓、固定旋钮相互配合，可以完成对钢材件的固定，便于弯折时钢材件不会在受力过程中弹跳伤人，且通过设置伸缩气缸和标尺，可以直观地控制钢材件弯折的角度，有效避免弯折角度过小或过大的问题出现，解决
多次弯折的弊端，省时省力，提高效率。
附图说明
[0013]图1为一种吊顶钢材折弯设备的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图。
[0015]图中：1、操作台；2、支撑腿；3、延伸台；4、伸缩气缸；5、弯折头部件；6、控制面板；7、折弯板；8、转轴；9、转轴套；10、标尺；11、固定栓；12、前侧夹板；13、后侧固定板；14、固定旋钮。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种吊顶钢材折弯设备，包括操作台1，操作台1的上表面固接有支撑腿2，操作台1的上表面对称固接有两个转轴8，两个转轴8的均表面套接有转轴套9，两个转轴套9的相对侧表面均固接有折弯板7，操作台1的前侧固接有延伸台3，延伸台3的上表面固接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的驱动端固接有弯折头部件5，且弯折头部件5指向两个转轴8的对称中心位置，操作台1的前侧面设有控制面板6。
[0017]优选的，折弯板7的上表面前后端均固接有后侧固定板13，后侧固定板13的内部贯穿设有固定栓11，固定栓11的表面套接有前侧夹板12，前侧夹板12位于折弯板7的前侧，是固定栓11的表面螺纹连接有固定旋钮14，且固定旋钮14位于后侧固定板13的后侧。
[0018]优选的，固定旋钮14的表面设置有防滑横纹，设置防滑横纹能够起到防滑耐磨的作用，便于手动拧动固定旋钮14将钢材件固定。
[0019]优选的，固定栓11中心位置到前侧夹板12低侧面的最短距离大于固定栓11中心位置到后侧固定板13下侧的最短距离且小于固定栓11中心位置到折弯板7下侧面的最短距离，固定栓11中心位置到前侧夹板12侧壁的最短距离小于固定栓11中心位置到后侧固定板13下侧的最短距离，便于将钢材件安装到折弯板7的前侧表面以及取下弯折后的钢材件时，不会被前侧夹板12阻挡。
[0020]优选的，操作台1的上表面设有标尺10，且标尺10的对称中心点位于操作台1的对称轴处，用于直接观察钢材件弯折的角度，避免弯折角度过大或弯折角度过小而需要重复进行弯折操作。
[0021]本技术的工作原理是：在使用该吊顶钢材折弯设备时，需要调整两个折弯板7的位置，使得两个折弯板7位于同一水平面，然后转动前侧夹板12，将钢材件抵靠到折弯板7的表面，并调整钢材件待折弯的位置到弯折头部件5的正前侧，再次转动前侧夹板12，使得前侧夹板12的下部挡在钢材件的前侧，转伸缩气缸4，使得后侧固定板13和前侧夹板12逐渐靠近，从而将钢材件夹持固定，通过控制面板6开启伸缩气缸4，使得弯折头部件5朝向钢材件移动，弯折头部件5对准钢材件待折弯的位置，继续控制弯折头部件5朝钢材件移动，弯折头部件5会抵靠待折弯的位置，使得折弯板7绕着转轴8转动，观察钢材件表面在标尺10处对应的位置，可以根据钢材件需要弯折的角度及时关闭伸缩气缸4，从而可以快速得到特定角度的弯折件，然后松开固定旋钮14，并转动前侧夹板12，将弯折后的钢材件从折弯板7的前侧平移取下，完成后续吊顶龙骨的安装。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊顶钢材折弯设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面固接有支撑腿（2），所述操作台（1）的上表面对称固接有两个转轴（8），两个所述转轴（8）的均表面套接有转轴套（9），两个所述转轴套（9）的相对侧表面均固接有折弯板（7），所述操作台（1）的前侧固接有延伸台（3），所述延伸台（3）的上表面固接有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的驱动端固接有弯折头部件（5），且所述弯折头部件（5）指向两个所述转轴（8）的对称中心位置，所述操作台（1）的前侧面设有控制面板（6）。2.根据权利要求1所述的一种吊顶钢材折弯设备，其特征在于：所述折弯板（7）的上表面前后端均固接有后侧固定板（13），所述后侧固定板（13）的内部贯穿设有固定栓（11），所述固定栓（11）的表面套接有前侧夹板（12），所述前侧夹板（12）位于所述折弯板（7）的前侧，是固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐云，
申请(专利权)人：安徽科讯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：