【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配式装修，具体是一种模块化饰面一体高隔声隔墙。
技术介绍
1、装配式内装修作为一种绿色节能的新型装修方式，是实现碳达峰、碳中和国家战略部署的有力抓手，而装配式隔墙技术作为装配化装修的重要组成，在建筑装配率得分中占有重要比重。一般现场环境复杂，隔墙安装时需要在现场对安装隔墙所用到的龙骨进行切割和调整，现有的隔墙面板为了美观通常加工成一整块，但是在运输过程中较为不便，且现有隔墙在安装时，龙骨间的配合不够紧密，安装程度复杂。因此，本领域技术人员提供了一种模块化饰面一体高隔声隔墙，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模块化饰面一体高隔声隔墙，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种模块化饰面一体高隔声隔墙，包括隔墙饰面板，所述隔墙饰面板设置有两个，两个所述隔墙饰面板之间设置有隔声板，所述隔声板的后表面的两侧竖向安装有后竖向龙骨，所述隔声板的前表面两侧竖向安装有前竖向龙骨，两个所述后竖向龙骨之间以及两个所述前竖向龙骨之间横向安装有横向龙骨，所述隔声板的顶部前后面和底部前后面均安装有模块型天地龙骨，位于顶部的所述模块型天地龙骨上表面和位于底部的所述模块型天地龙骨下表面均滑动设置有天地导板，所述前竖向龙骨相背的面安装有墙面导板。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述前竖向龙骨和所述后竖向龙骨为同种规格竖向龙骨，且所述前竖向龙骨和所述后竖向龙骨对称设
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述横向龙骨的宽度和所述前竖向龙骨的宽度相同。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述前竖向龙骨以及所述后竖向龙骨的端部开设有第一对位凹槽和第二对位凹槽，所述模块型天地龙骨的表面冲压弯折形成有第一对位凸起部和第二对位凸起部，所述第一对位凸起部和所述第一对位凹槽大小相互匹配，所述第二对位凸起部和所述第二对位凹槽大小相互匹配，所述第一对位凸起部的表面卡设于所述第一对位凹槽的内部，所述第二对位凸起部的表面开设于所述第二对位凹槽的内部。
7、作为本专利技术再进一步的方案：两个所述天地导板关于所述隔声板对称安装，所述天地导板的表面开设有安装固定孔，两个所述天地导板分别固定于地面和天花板表面，所述天地导板的表面冲压弯折形成有导向凸条，所述天地导板的表面一体成型有墙板安装卡条。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述墙面导板和所述天地导板结构相同，且所述墙面导板的长度小于所述天地导板，所述墙面导板固定于墙壁表面。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述前竖向龙骨相互背离的面内凹设置有导向槽，所述导向槽的大小和所述第二对位凸起部大小相同，所述墙面导板表面的导向凸条卡设于所述导向槽的内部，所述天地导板表面的导向凸条卡设于第二对位凸起部的内部。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述墙板安装卡条所在的竖直平面位于所述前竖向龙骨远离所述隔声板表面的外侧。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述隔墙饰面板的侧边开设有墙板安装槽，所述墙板安装卡条卡设于所述墙板安装槽的内部。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、通过设置模块化天地龙骨，模块化天地龙骨位于隔声板两侧，且模块化天地龙骨可以在天地导板表面滑动，在安装时，可以根据需求进行平移调位，操作更加方便，适应于不同的现场环境，相较于现有的墙板在安装后无法移动的弊端，该模块化墙板安装更灵活，同时由于设置模块化天地龙骨并配合前、后竖向龙骨的使用，相较于传统单块的隔墙的安装，解决传统单块隔墙安装不便以及运输不便的弊端，而模块化天地龙骨并配合前、后竖向龙骨相互通过第一对位凹槽和第一对位凸起部、第二对位凹槽和第二对位凸起部卡合设计，而竖向龙骨通过横向龙骨进行连接，使得龙骨之间的配合更紧密，且无需使用螺钉等配件，安装更快捷。
14、2、墙面导板和天地导板是结构相同、长度不同的配件，在加工生产时更方便，可以同时加工生产得到墙面导板和天地导板，便于后续根据需求可以裁切成不同长度的墙面导板和天地导板，且现场使用时可以根据需求进行拼接或裁切相互间替换使用。
15、3、通过设置横向龙骨和前竖向龙骨的宽度相同，安装隔墙饰面板后，隔墙饰面板的内表面会抵靠于横向龙骨和竖向龙骨表面，横向龙骨和竖向龙骨会对隔墙饰面板形成支撑，避免隔墙饰面板的中部无支撑结构而在遭受外部的撞击力受损。
16、4、前竖向龙骨和后竖向龙骨为同种规格竖向龙骨，且关于隔声板对称设置，加工生产时使用同一种模具即可，加工生产更方便，且又由于前竖向龙骨和后竖向龙骨对称设置于隔声板，使得在安装隔声板和各龙骨到天地导板之间时，可以不用区分隔声板的正反面。
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1.一种模块化饰面一体高隔声隔墙，包括隔墙饰面板（11），所述隔墙饰面板（11）设置有两个，其特征在于：两个所述隔墙饰面板（11）之间设置有隔声板（12），所述隔声板（12）的后表面的两侧竖向安装有后竖向龙骨（14），所述隔声板（12）的前表面两侧竖向安装有前竖向龙骨（13），两个所述后竖向龙骨（14）之间以及两个所述前竖向龙骨（13）之间横向安装有横向龙骨（18），所述隔声板（12）的顶部前后面和底部前后面均安装有模块型天地龙骨（17），位于顶部的所述模块型天地龙骨（17）上表面和位于底部的所述模块型天地龙骨（17）下表面均滑动设置有天地导板（16），所述前竖向龙骨（13）相背的面安装有墙面导板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述前竖向龙骨（13）和所述后竖向龙骨（14）为同种规格竖向龙骨，且所述前竖向龙骨（13）和所述后竖向龙骨（14）对称设置于所述隔声板（12）的前后两侧，两个所述前竖向龙骨（13）的相对面以及两个所述后竖向龙骨（14）的相对面均开设有横向龙骨卡孔（131）和线管安装孔（132），所述横向龙骨（18）
3.根据权利要求2所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述横向龙骨（18）的宽度和所述前竖向龙骨（13）的宽度相同。
4.根据权利要求2所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述前竖向龙骨（13）以及所述后竖向龙骨（14）的端部开设有第一对位凹槽（133）和第二对位凹槽（134），所述模块型天地龙骨（17）的表面冲压弯折形成有第一对位凸起部（171）和第二对位凸起部（172），所述第一对位凸起部（171）和所述第一对位凹槽（133）大小相互匹配，所述第二对位凸起部（172）和所述第二对位凹槽（134）大小相互匹配，所述第一对位凸起部（171）的表面卡设于所述第一对位凹槽（133）的内部，所述第二对位凸起部（172）的表面开设于所述第二对位凹槽（134）的内部。
5.根据权利要求2所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：两个所述天地导板（16）关于所述隔声板（12）对称安装，所述天地导板（16）的表面开设有安装固定孔（161），两个所述天地导板（16）分别固定于地面和天花板表面，所述天地导板（16）的表面冲压弯折形成有导向凸条（162），所述天地导板（16）的表面一体成型有墙板安装卡条（163）。
6.根据权利要求5所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述墙面导板（15）和所述天地导板（16）结构相同，且所述墙面导板（15）的长度小于所述天地导板（16），所述墙面导板（15）固定于墙壁表面。
7.根据权利要求5所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述前竖向龙骨（13）相互背离的面内凹设置有导向槽（135），所述导向槽（135）的大小和所述第二对位凸起部（172）大小相同，所述墙面导板（15）表面的导向凸条（162）卡设于所述导向槽（135）的内部，所述天地导板（16）表面的导向凸条（162）卡设于第二对位凸起部（172）的内部。
8.根据权利要求5所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述墙板安装卡条（163）所在的竖直平面位于所述前竖向龙骨（13）远离所述隔声板（12）表面的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述隔墙饰面板（11）的侧边开设有墙板安装槽（111），所述墙板安装卡条（163）卡设于所述墙板安装槽（111）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化饰面一体高隔声隔墙，包括隔墙饰面板（11），所述隔墙饰面板（11）设置有两个，其特征在于：两个所述隔墙饰面板（11）之间设置有隔声板（12），所述隔声板（12）的后表面的两侧竖向安装有后竖向龙骨（14），所述隔声板（12）的前表面两侧竖向安装有前竖向龙骨（13），两个所述后竖向龙骨（14）之间以及两个所述前竖向龙骨（13）之间横向安装有横向龙骨（18），所述隔声板（12）的顶部前后面和底部前后面均安装有模块型天地龙骨（17），位于顶部的所述模块型天地龙骨（17）上表面和位于底部的所述模块型天地龙骨（17）下表面均滑动设置有天地导板（16），所述前竖向龙骨（13）相背的面安装有墙面导板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述前竖向龙骨（13）和所述后竖向龙骨（14）为同种规格竖向龙骨，且所述前竖向龙骨（13）和所述后竖向龙骨（14）对称设置于所述隔声板（12）的前后两侧，两个所述前竖向龙骨（13）的相对面以及两个所述后竖向龙骨（14）的相对面均开设有横向龙骨卡孔（131）和线管安装孔（132），所述横向龙骨（18）的端部卡设于所述横向龙骨卡孔（131）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述横向龙骨（18）的宽度和所述前竖向龙骨（13）的宽度相同。
4.根据权利要求2所述的一种模块化饰面一体高隔声隔墙，其特征在于：所述前竖向龙骨（13）以及所述后竖向龙骨（14）的端部开设有第一对位凹槽（133）和第二对位凹槽（134），所述模块型天地龙骨（17）的表面冲压弯折形成有第一对位凸起部（171）和第二对位凸起部（172），所述第一对位凸起部（171）和所述第一对位凹槽（133）大小相互匹配，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐云，朱快，俞列，杜丽娟，
申请(专利权)人：安徽科讯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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