System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种非线性装配式金属格栅幕墙制造技术_技高网

一种非线性装配式金属格栅幕墙制造技术

技术编号:40426003 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:46
本发明专利技术属于格栅幕墙技术领域,具体涉及一种非线性装配式金属格栅幕墙,包括龙骨组件、斜向撑杆、金属格栅、活动横杆组件和挂扣组件;每个活动横杆组件均对应有一上一下两个横向龙骨,且活动横杆组件通过两个斜向撑杆与两个横向龙骨分别相连;所述金属格栅呈U槽状;所述挂扣组件的前部固定连接于金属格栅的槽口处。本方案中各个金属格栅能够从相应的龙骨组件上拆卸,从而使金属格栅幕墙的各个装配单元无需采用线性装配的方式来进行安装,而采用非线性装配则能够实现多点同步施工,从而提高装配效率;此外,还能够改变金属格栅的端部与建筑物的距离,实现金属格栅倾斜角度的调节和实现邻金属格栅的快速拼接和固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于格栅幕墙,具体涉及一种非线性装配式金属格栅幕墙


技术介绍

1、格栅幕墙属于建筑外墙结构中的一种,具有建造效率高,成本低廉,通风性好等优点,现有的格栅幕墙多采用单元式的结构,即单元式格栅。单元式格栅的生产过程在工厂中,在幕墙安装过程中,只需要通过安装件将固定件固接在墙体上,就能安装固定多根格栅,提高格栅幕墙的安装效率。

2、在一些施工场景中,往往需要不同形状的格栅幕墙,包括s形、弧形、双曲面形等,而由于单元式格栅幕墙的不同造型,使得格栅幕墙需要采用线性安装的方式才能够保证格栅幕墙的各个格栅直接的对接,从而实现栅格的一致性。

3、为此,有必要设计一种格栅与龙骨之间可以自由拆卸的金属格栅幕墙,以实现格栅的非线性装配,方便于装配后的微调和保证相邻格栅的连续性和一致性。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题,本方案提供了一种非线性装配式金属格栅幕墙。

2、本专利技术所采用的技术方案为:

3、一种非线性装配式金属格栅幕墙,包括龙骨组件、斜向撑杆、金属格栅、活动横杆组件和挂扣组件;

4、所述龙骨组件包括竖向龙骨、t形座和横向龙骨;若干竖向龙骨竖立安装在建筑物外墙面上;所述竖向龙骨上设置有若干可拆卸的t形座,横向龙骨垂直设置于竖向龙骨的前侧,并与t形座可拆卸连接;

5、若干活动横杆组件设置于建筑物外墙面的外侧,且平行于横向龙骨;每个活动横杆组件均对应有一上一下两个横向龙骨,且活动横杆组件通过两个斜向撑杆与两个横向龙骨分别相连;所述活动横杆组件包括条形横杆、固定座件、圆管和u形锁位件;条形横杆呈扁条状,在条形横杆上沿处设置有若干l形钩齿,相邻l形钩齿之间具有齿槽;固定座件固定在条形横杆的背面,相邻固定座件之间通过圆管相连;

6、所述金属格栅呈u槽状,在金属格栅的槽口处连接有若干h形固定件;

7、所述挂扣组件的前部固定连接于金属格栅的槽口处,所述挂扣组件的前部的后部设置有钩口朝下的背钩,所述背钩钩入齿槽时,横向穿入背钩的u形卡件能够将背钩进行锁止。

8、作为上述非线性装配式金属格栅幕墙的备选或补充:在所述条形横杆的背侧设置有若干沿其长度方向布置的锁位桩,每个锁位桩上均设置有一左一右两个插孔;u形锁位件左右两端向下折弯并插入到插孔内时,能够使得条形横杆保持一定的弧度。

9、作为上述非线性装配式金属格栅幕墙的备选或补充:所述l形钩齿的自由端向条形横杆的背侧折弯。

10、作为上述非线性装配式金属格栅幕墙的备选或补充:所述金属格栅的槽口处设置有向其内侧折弯的折沿,所述挂扣组件包括第一夹持座和第二夹持座;第二夹持座的侧边抵于折沿的内侧,第一夹持座的侧边抵于折沿的外侧,以配合夹持固定金属格栅。

11、作为上述非线性装配式金属格栅幕墙的备选或补充:所述第一夹持座呈u槽状,所述第二夹持座呈板状;在第一夹持座的侧壁之间穿设有松紧控制杆;所述松紧控制杆上具有正螺纹部和反螺纹部;正螺纹部和反螺纹部处均螺纹配合有内螺纹套;两个内螺纹套与第二夹持座之间设置有连杆,连杆的两端分别与第二夹持座和内螺纹套转动连接;转动松紧控制杆时,第一夹持座和第二夹持座能够相互靠拢,以将金属格栅的折沿夹紧在第一夹持座的槽口与第二夹持座的侧边之间。

12、作为上述非线性装配式金属格栅幕墙的备选或补充:所述第一夹持座呈u槽状且其槽口内翻形成内翻沿,所述第二夹持座呈u槽状且其槽口外翻形成外翻沿;第二夹持座嵌入在第一夹持座的槽口内,使得松紧控制杆同时穿过第一夹持座和第二夹持座;第二夹持座的u槽内设置有抵紧块,抵紧块偏心连接于松紧控制杆上;转动松紧控制杆时,抵紧块将第二夹持座推向第一夹持座,以将金属格栅的折沿夹紧在第一夹持座的内翻沿与第二夹持座的外翻沿之间。

13、作为上述非线性装配式金属格栅幕墙的备选或补充:抵紧块的中心设置有多边形孔,松紧控制杆与多边形孔配合的部位也为相应的多棱柱状;所述抵紧块外周分别设置有解锁部、弧形部和锁紧部;解锁部与多边形孔的距离小于锁紧部与多边形孔的距离,所述弧形部位于解锁部与锁紧部之间并用于两者之间的过渡;解锁部、弧形部和锁紧部上均设置有若干防退弧片,防退弧片的自由端朝锁紧部的方向弯曲。

14、作为上述非线性装配式金属格栅幕墙的备选或补充:所述斜向撑杆包括夹持头、螺纹臂杆、内螺纹管和紧固螺母;内螺纹管的两端分别设置有螺纹两个相反的螺纹臂杆,夹持头设置于螺纹臂杆远离内螺纹管的一端;夹持头用于夹持圆管或横向龙骨;所述内螺纹管包括上下两个半管;两个半管合拢后,能够有内螺纹管两端的紧固螺母进行锁紧。

15、作为上述非线性装配式金属格栅幕墙的备选或补充:所述金属格栅的端部内侧设置有内垫槽件,内垫槽件呈u槽形,内垫槽件的两端分别能够插入到相接的两个金属格栅内,并由穿过h形固定件和内垫槽件的螺钉进行固定,以实现两个金属格栅的对接。

16、作为上述非线性装配式金属格栅幕墙的备选或补充:所述金属格栅呈s形或弧形,金属格栅的连接有分别的挂扣组件,挂扣组件挂连到分别的活动横杆组件上,每个活动横杆组通过两个斜向撑杆与两个横向龙骨相连,不同活动横杆组件不连接到同一横向龙骨上。

17、本专利技术的有益效果为:

18、1、本方案中各个金属格栅能够从相应的龙骨组件上拆卸,从而使金属格栅幕墙的各个装配单元无需采用线性装配的方式来进行安装,而采用非线性装配则能够实现多点同步施工,从而提高装配效率;并且,由于各个金属格栅均能够独立拆卸,能够在非线性装配后,实现局部调整,从而保证同一线条上的金属格栅的对位和对接,从而提高格栅布置的一致性;

19、2、本方案采用可拆卸的t形座或可伸缩的斜向撑杆时,能够改变金属格栅的端部与建筑物的距离,从而实现金属格栅倾斜角度的调节;

20、3、本方案采用内垫槽件插接两个金属格栅时,能够实现同一线条上的相邻金属格栅的快速拼接和固定。

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【技术保护点】

1.一种非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:包括龙骨组件(1)、斜向撑杆(2)、金属格栅(4)、活动横杆组件(5)和挂扣组件(3);

2.根据权利要求1所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:在所述条形横杆(51)的背侧设置有若干沿其长度方向布置的锁位桩(513),每个锁位桩(513)上均设置有一左一右两个插孔;U形锁位件(54)左右两端向下折弯并插入到插孔内时,能够使得条形横杆(51)保持一定的弧度。

3.根据权利要求2所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述L形钩齿(511)的自由端向条形横杆(51)的背侧折弯。

4.根据权利要求1所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述金属格栅(4)的槽口处设置有向其内侧折弯的折沿,所述挂扣组件(3)包括第一夹持座(33)和第二夹持座(34);第二夹持座(34)的侧边抵于折沿的内侧,第一夹持座(33)的侧边抵于折沿的外侧,以配合夹持固定金属格栅(4)。

5.根据权利要求4所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述第一夹持座(33)呈U槽状,所述第二夹持座(34)呈板状;在第一夹持座(33)的侧壁之间穿设有松紧控制杆(37);所述松紧控制杆(37)上具有正螺纹部和反螺纹部;正螺纹部和反螺纹部处均螺纹配合有内螺纹套(36);两个内螺纹套(36)与第二夹持座(34)之间设置有连杆(35),连杆(35)的两端分别与第二夹持座(34)和内螺纹套(36)转动连接;转动松紧控制杆(37)时,第一夹持座(33)和第二夹持座(34)能够相互靠拢,以将金属格栅(4)的折沿夹紧在第一夹持座(33)的槽口与第二夹持座(34)的侧边之间。

6.根据权利要求4所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述第一夹持座(33)呈U槽状且其槽口内翻形成内翻沿,所述第二夹持座(34)呈U槽状且其槽口外翻形成外翻沿;第二夹持座(34)嵌入在第一夹持座(33)的槽口内,使得松紧控制杆(37)同时穿过第一夹持座(33)和第二夹持座(34);第二夹持座(34)的U槽内设置有抵紧块(38),抵紧块(38)偏心连接于松紧控制杆(37)上;转动松紧控制杆(37)时,抵紧块(38)将第二夹持座(34)推向第一夹持座(33),以将金属格栅(4)的折沿夹紧在第一夹持座(33)的内翻沿与第二夹持座(34)的外翻沿之间。

7.根据权利要求6所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:抵紧块(38)的中心设置有多边形孔,松紧控制杆(37)与多边形孔配合的部位也为相应的多棱柱状;所述抵紧块(38)外周分别设置有解锁部(384)、弧形部(382)和锁紧部(383);解锁部(384)与多边形孔的距离小于锁紧部(383)与多边形孔的距离,所述弧形部(382)位于解锁部(384)与锁紧部(383)之间并用于两者之间的过渡;解锁部(384)、弧形部(382)和锁紧部(383)上均设置有若干防退弧片(381),防退弧片(381)的自由端朝锁紧部(383)的方向弯曲。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述斜向撑杆(2)包括夹持头(21)、螺纹臂杆(22)、内螺纹管(23)和紧固螺母(24);内螺纹管(23)的两端分别设置有螺纹两个相反的螺纹臂杆(22),夹持头(21)设置于螺纹臂杆(22)远离内螺纹管(23)的一端;夹持头(21)用于夹持圆管(53)或横向龙骨(13);所述内螺纹管(23)包括上下两个半管;两个半管合拢后,能够有内螺纹管(23)两端的紧固螺母(24)进行锁紧。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述金属格栅(4)的端部内侧设置有内垫槽件(6),内垫槽件(6)呈U槽形,内垫槽件(6)的两端分别能够插入到相接的两个金属格栅(4)内,并由穿过H形固定件(7)和内垫槽件(6)的螺钉进行固定,以实现两个金属格栅(4)的对接。

10.根据权利要求9所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述金属格栅(4)呈S形或弧形,金属格栅(4)的连接有分别的挂扣组件(3),挂扣组件(3)挂连到分别的活动横杆组件(5)上,每个活动横杆组通过两个斜向撑杆(2)与两个横向龙骨(13)相连,不同活动横杆组件(5)不连接到同一横向龙骨(13)上。

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【技术特征摘要】

1.一种非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:包括龙骨组件(1)、斜向撑杆(2)、金属格栅(4)、活动横杆组件(5)和挂扣组件(3);

2.根据权利要求1所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:在所述条形横杆(51)的背侧设置有若干沿其长度方向布置的锁位桩(513),每个锁位桩(513)上均设置有一左一右两个插孔;u形锁位件(54)左右两端向下折弯并插入到插孔内时,能够使得条形横杆(51)保持一定的弧度。

3.根据权利要求2所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述l形钩齿(511)的自由端向条形横杆(51)的背侧折弯。

4.根据权利要求1所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述金属格栅(4)的槽口处设置有向其内侧折弯的折沿,所述挂扣组件(3)包括第一夹持座(33)和第二夹持座(34);第二夹持座(34)的侧边抵于折沿的内侧,第一夹持座(33)的侧边抵于折沿的外侧,以配合夹持固定金属格栅(4)。

5.根据权利要求4所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述第一夹持座(33)呈u槽状,所述第二夹持座(34)呈板状;在第一夹持座(33)的侧壁之间穿设有松紧控制杆(37);所述松紧控制杆(37)上具有正螺纹部和反螺纹部;正螺纹部和反螺纹部处均螺纹配合有内螺纹套(36);两个内螺纹套(36)与第二夹持座(34)之间设置有连杆(35),连杆(35)的两端分别与第二夹持座(34)和内螺纹套(36)转动连接;转动松紧控制杆(37)时,第一夹持座(33)和第二夹持座(34)能够相互靠拢,以将金属格栅(4)的折沿夹紧在第一夹持座(33)的槽口与第二夹持座(34)的侧边之间。

6.根据权利要求4所述的非线性装配式金属格栅幕墙,其特征在于:所述第一夹持座(33)呈u槽状且其槽口内翻形成内翻沿,所述第二夹持座(34)呈u槽状且其槽口外翻形成外翻沿;第二夹持座(34)嵌入在第一夹持座(33)的槽口内,使得松紧控制杆(37)同时穿过第一夹持座(33)和第二夹持座(34);第二夹持座(34)的u槽内设置有抵紧块(38),抵紧块(38)偏心连接于松紧控制杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王重为陈菲南婷婷李荣辉田天孙传武张帅
申请(专利权)人:北京建院装饰工程设计有限公司
类型:发明
国别省市:

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