本实用新型专利技术公开了一种冲压废料收集装置，包括冲压台，所述冲压台的上表面设置有冲压机构，冲压台的底端设置有废料收集机构；冲压机构包括设置在冲压台上表面的冲压母模和安装架，冲压母模的底端开设有冲压孔，安装架的表面嵌装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固设有冲压公模，冲压公模和冲压母模相适配。该冲压废料收集装置，承接板插设在收集滑道内部，第二液压杆带动挤压板对冲压废料进行压缩，使废料的体积缩小，随后利用驱动电机带动螺纹杆转动，使承接板向后移动，使排出口贯通，废料在挤压板的推动下掉落至收集框中，由于废料受到压缩体积缩小，从而能够利用收集框进行收集时，能够存放更多的废料，避免员工频繁的对收集框进行倾倒。集框进行倾倒。集框进行倾倒。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压废料收集装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种冲压废料收集装置。
技术介绍
[0002]冲压机即冲床，又名冲压式压力机，冲压工艺生产的对象主要是板材，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高等优点，其广泛应用于各个领域。
[0003]在冲压机对产品进行生产时，冲压废料从冲压孔掉落，一般都采用收集框放置对应冲压孔放置在冲压机的底部，利用收集框对冲压废料进行收集，但是冲压废料具有体积小、数量多、结构多样的特点，在收集的过程中，冲压废料在收集框的内部堆积，冲压废料之间的间隙大，会占用收集框内部空间，减少了收集框对废料的存储，需要人工频繁的对收集框进行倾倒。
[0004]为此，本技术提出一种冲压废料收集装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冲压废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压废料收集装置，包括冲压台，所述冲压台的上表面设置有冲压机构，冲压台的底端设置有废料收集机构；
[0007]冲压机构包括设置在冲压台上表面的冲压母模和安装架，冲压母模的底端开设有冲压孔，安装架的表面嵌装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固设有冲压公模，冲压公模和冲压母模相适配；
[0008]废料收集机构包括开设在冲压台表面的卸料孔，冲压台的底端对应卸料孔设置有收集滑道，收集滑道的底端设置有中转盒，中转盒的内部设置有挤压机构，冲压台的底部固设有支撑板，支撑板的表面设置有收集框。
[0009]优选的，所述中转盒的左端开设有排出口，排出口与收集框的上开口位置相对应。
[0010]优选的，所述挤压机构包括嵌设在中转盒右侧壁的第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固设有挤压板。
[0011]优选的，所述挤压机构还包括开设在中转盒内壁的限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有承接板，承接板与挤压板相互平行，中转盒的外壁设置有驱动承接板纵向移动的驱动组件。
[0012]优选的，所述驱动组件包括固设在中转盒底端的驱动电机，驱动电机的输出轴固设有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有连杆，连杆与承接板固定连接。
[0013]优选的，所述收集滑道的侧壁嵌设有过滤盒，过滤盒的进气端设置有防护网，过滤盒的内部设置有滤尘网，过滤盒的出气端与外部的负压泵相连通。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种冲压废料收集装置，具备以下有益效果：
[0016]1.该冲压废料收集装置，通过设置冲压机构，第一液压杆带动冲压公模下降，对放置在冲压母模内部的板材完成冲压加工，冲压废料经冲压孔和卸料孔下落，并沿收集滑道进入中转盒内进行暂存，通过挤压机构，当承接板插设在收集滑道内部时，第二液压杆带动挤压板对冲压废料进行压缩，使废料的体积缩小，随后利用驱动电机带动螺纹杆转动，使承接板向后移动，使排出口贯通，废料在挤压板的推动下掉落至收集框中，由于废料受到压缩体积缩小，从而能够利用收集框进行收集时，能够存放更多的废料，避免员工频繁的对收集框进行倾倒。
[0017]2.该冲压废料收集装置，通过设置过滤盒，并将过滤盒的出气端与外部负压泵相连通，并在过滤盒的内部设置滤尘网，能够通过过滤盒对收集滑道的内部抽负压，达到对冲压震动致使板件表面掉落的粉尘进行收集的目的，粉尘在滤尘网的作用下被储存在过滤盒的内部，通过设置防护网，能够避免废料进入过滤盒的内部。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为本技术中转盒侧剖结构示意图；
[0020]图3为本技术正视结构示意图。
[0021]图中：1冲压台、2冲压母模、3安装架、4第一液压杆、5冲压公模、6卸料孔、7收集滑道、8中转盒、9收集框、10第二液压杆、11挤压板、12承接板、13驱动电机、14螺纹杆、15过滤盒、16防护网、17滤尘网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冲压废料收集装置，包括冲压台1，冲压台1的上表面设置有冲压机构，冲压台1的底端设置有废料收集机构。
[0024]冲压机构包括设置在冲压台1上表面的冲压母模2和安装架3，冲压母模2的底端开设有冲压孔，安装架3的表面嵌装有第一液压杆4，第一液压杆4的伸缩端固设有冲压公模5，冲压公模5和冲压母模2相适配。
[0025]将该装置与外部的控制系统连通，将板材放入冲压母模2内部，启动第一液压杆4，第一液压杆4带动冲压公模5下降，对放置在冲压母模2内部的板材完成冲压加工动作。
[0026]废料收集机构包括开设在冲压台1表面的卸料孔6，冲压台1的底端对应卸料孔6设置有收集滑道7，收集滑道7的底端设置有中转盒8，中转盒8的内部设置有挤压机构，冲压台1的底部固设有支撑板，支撑板的表面设置有收集框9，中转盒8的左端开设有排出口，排出口与收集框9的上开口位置相对应。
[0027]在冲压加工时，冲压废料经冲压孔和卸料孔6下落，并沿收集滑道7进入中转盒8内进行暂存。
[0028]挤压机构包括嵌设在中转盒8右侧壁的第二液压杆10，第二液压杆10的伸缩端固
设有挤压板11，挤压机构还包括开设在中转盒8内壁的限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有承接板12，承接板12与挤压板11相互平行，中转盒8的外壁设置有驱动承接板12纵向移动的驱动组件，驱动组件包括固设在中转盒8底端的驱动电机13，驱动电机13的输出轴固设有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有连杆，连杆与承接板12固定连接。
[0029]进一步的，通过挤压机构，当承接板12插设在收集滑道7内部时，第二液压杆10带动挤压板11对冲压废料进行压缩，使废料的体积缩小，随后利用驱动电机13带动螺纹杆14转动，驱动承接板12向后移动，使排出口贯通，废料在挤压板11的推动下掉落至收集框9中，由于废料受到压缩体积缩小，从而在利用收集框9进行收集时，能够存放更多的废料，避免员工频繁的对收集框9进行倾倒。
[0030]收集滑道7的侧壁嵌设有过滤盒15，过滤盒15的进气端设置有防护网16，过滤盒15的内部设置有滤尘网17，过滤盒15的出气端与外部的负压泵相连通。
[0031]在冲压加工的过程中，通过设置过滤盒15，并在过滤盒15的内部设置滤尘网17，能够通过过滤盒15对收集滑道7的内部抽负压，达到对冲压震动致使板件表面掉落的粉尘进行收集的目的，粉尘在滤尘网17的作用下被储存在过滤盒15的内部，维护加工区域空气的洁净。
[0032]在加工结束本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压废料收集装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的上表面设置有冲压机构，冲压台(1)的底端设置有废料收集机构；冲压机构包括设置在冲压台(1)上表面的冲压母模(2)和安装架(3)，冲压母模(2)的底端开设有冲压孔，安装架(3)的表面嵌装有第一液压杆(4)，第一液压杆(4)的伸缩端固设有冲压公模(5)，冲压公模(5)和冲压母模(2)相适配；废料收集机构包括开设在冲压台(1)表面的卸料孔(6)，冲压台(1)的底端对应卸料孔(6)设置有收集滑道(7)，收集滑道(7)的底端设置有中转盒(8)，中转盒(8)的内部设置有挤压机构，冲压台(1)的底部固设有支撑板，支撑板的表面设置有收集框(9)。2.根据权利要求1所述的一种冲压废料收集装置，其特征在于：所述中转盒(8)的左端开设有排出口，排出口与收集框(9)的上开口位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种冲压废料收集装置，其特征在于：所述挤压机构包括嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本伦，
申请(专利权)人：青岛海福太机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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