一种圆管孔检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管孔检测设备，涉及检测设备技术领域，包括工作台，所述工作台上相对设置安装板，所述安装板包括固定安装板和活动安装板，所述安装板上分别设置夹持组件，夹持组件用于固定安装圆管，所述固定安装板与活动安装板间的工作台上活动安装检测组件，用于检测圆管上孔的位置和大小。本实用新型专利技术设计方案适应于不同规格圆管上不同孔的检测，检测气缸伸长使检测块进入圆管内部，指示灯呈绿色，则孔合格，检测块与圆管侧壁抵触，压力传感器受压使检测气缸停止伸长，指示灯呈红色，则孔不合格，结构简单，使用方便，适用于不同规格圆管的检测，使用成本低，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管孔检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其是一种圆管孔检测设备。

技术介绍

[0002]在汽车零部件加工中常需要对工件进行钻孔，工件中孔的位置和精度直接影响产品的质量，随着机械产品结构越来越复杂，对孔的位置要求及精度也越来越高。目前，对圆管上孔的检测主要是通过三坐标测量仪进行数据点扫描、采集数据点，但是三坐标测量仪成本较高且不能批量进行测量，检测效率低，故亟需一种圆管孔检测设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种圆管孔检测设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆管孔检测设备，包括工作台，所述工作台上相对设置安装板，所述安装板包括固定安装板和活动安装板，所述安装板上分别设置夹持组件，夹持组件用于固定安装圆管，所述固定安装板与活动安装板间的工作台上活动安装检测组件，用于检测圆管上孔的位置和大小。
[0005]进一步，所述夹持组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端固定连接夹板，所述夹紧气缸分别周向固定安装在转盘和转环上，所述夹紧气缸周向均匀设置多组，所述转盘和转环分别通过轴承与固定安装板和活动安装板活动连接。
[0006]进一步，所述固定安装板和活动安装板中线处的工作台上设第一滑槽，所述活动安装板底部与第一滑槽滑动配合安装，所述活动安装板底部固定连接锁紧块，所述锁紧块上设锁紧螺栓。
[0007]进一步，所述检测组件包括支架，所述支架根据圆管上孔的角度设置多个，所述支架底部设锁紧块和锁紧螺栓，所述支架在第二滑槽中活动设置，所述第二滑槽平行设在第一滑槽两侧，所述支架上固定安装检测气缸，所述检测气缸输出端活动连接连杆，所述连杆另一端连接检测块，所述检测块与孔对应设置。
[0008]进一步，所述连杆通过弹簧与检测气缸输出端连接，所述弹簧位于检测气缸输出端的滑槽中，所述连杆在滑槽中滑动设置，所述滑槽底部设压力传感器，所述压力传感器与检测气缸和指示灯电联，所述指示灯对应支架设置。
[0009]进一步，所述活动安装板顶部固定安装步进电机，所述步进电机输出端固定连接齿轮，所述齿轮与转环外侧的齿圈啮合传动。
[0010]进一步，所述夹板呈弧形且夹板上设橡胶垫。
[0011]进一步，所述第二滑槽一侧设刻度线，所述支架的锁紧块上设指针。
[0012]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过调节活动安装板的位置适用不同长度的圆管，并将圆管固定在装置的轴线上，根据圆管上孔的加工数据，调整对应角度的支架在第二滑槽上的位置，步进电机调整圆管的角度使检测块进入圆管内部，指示灯呈
绿色，则孔合格，检测块与圆管侧壁抵触，压力传感器受压使检测气缸停止伸长，指示灯呈红色，则孔不合格，结构简单，使用方便，适用于不同规格圆管的检测，使用成本低，检测效率高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术活动安装板处的示意图；
[0017]图4为本技术连杆处的结构示意图。
[0018]图中1.工作台，2.固定安装板，3.活动安装板，4.夹紧气缸，5.夹板，6.转盘，7.转环，8.第一滑槽，9.锁紧块，10.锁紧螺栓，11.支架，12.第二滑槽，13.检测气缸，14.连杆，15.检测块，16.弹簧，17.滑槽，18.压力传感器，19.指示灯，20.步进电机，21.齿轮，22.橡胶垫，23.刻度线，24.指针。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]如图1所示，本技术主要由一种圆管孔检测设备，包括工作台1、夹持组件和检测组件，所述工作台1上相对设置安装板，所述安装板包括固定安装板2和活动安装板3，所述安装板上分别设置夹持组件，夹持组件用于固定安装圆管，所述固定安装板2与活动安装板3间的工作台1上活动安装检测组件，用于检测圆管上孔的位置和大小。
[0021]为了方便对不同直径和长度的圆管进行夹持，所述夹持组件包括夹紧气缸4，所述夹紧气缸4输出端固定连接夹板5，所述夹板5呈弧形且夹板5上设橡胶垫22，所述夹紧气缸4分别周向固定安装在转盘6和转环7上，所述夹紧气缸4周向均匀设置多组，所述转盘6和转环7分别通过轴承与固定安装板2和活动安装板3活动连接，所述固定安装板2和活动安装板3中线处的工作台1上设第一滑槽8，所述活动安装板3底部与第一滑槽8滑动配合安装，所述活动安装板3底部固定连接锁紧块9，所述锁紧块9上设锁紧螺栓10，圆管一端与转盘6抵触，完成一端的定位，活动安装板3在第一滑槽8中移动并固定，适应于不同长度的圆管夹持，夹板5通过橡胶垫22对圆管两端进行夹持固定，且圆管轴线始终与转盘6和转环7轴线重合。
[0022]为了对圆孔上孔的大小和位置进行检测，所述检测组件包括支架11，所述支架11根据圆管上孔的角度设置多个，所述支架11底部设锁紧块9和锁紧螺栓10，所述支架11在第二滑槽12中活动设置，所述第二滑槽12平行设在第一滑槽8两侧，所述支架11上固定安装检测气缸13，所述检测气缸13输出端活动连接连杆14，所述连杆14另一端连接检测块15，所述检测块15与孔对应设置，所述连杆14通过弹簧16与检测气缸13输出端连接，所述弹簧16位于检测气缸13输出端的滑槽17中，所述连杆14在滑槽17中滑动设置，第二滑槽12一侧设刻度线23，所述支架11的锁紧块9上设指针24，调节指针24的指示刻度，将支架11对应圆管上
孔的位置进行固定，支架11上检测气缸13的输出端朝向圆管的轴线，通过螺栓更换不同检测块15，增强适应性。
[0023]进行检测时，所述活动安装板3顶部固定安装步进电机20，所述步进电机20输出端固定连接齿轮21，齿轮21与转环7外侧的齿圈啮合传动，将圆管固定后，转动转环7对圆管角度进行调节，所述滑槽17底部设压力传感器18，所述压力传感器18与检测气缸13和指示灯19电联，所述指示灯19对应支架11设置，通过步进电机20调整圆管角度，使一个支架11上的检测气缸13伸长，检测块15通过圆管上的孔进入圆管内部，压力传感器18未检测到压力，指示灯19呈绿色，之后其余支架11伸长，若指示灯19都呈绿色，则圆管上的孔都合格，若检测块15未进入圆管内部，而是与圆管侧壁抵触，则弹簧16压缩，连杆14末端与压力传感器18接触，检测气缸13停止伸长，指示灯19呈红色，孔不合格。
[0024]本技术在使用时，根据圆管的长度调节活动安装板3的位置，并将圆管固定在装置的轴线上，根据圆管上孔的加工数据，调整对应角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管孔检测设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上相对设置安装板，所述安装板包括固定安装板（2）和活动安装板（3），所述安装板上分别设置夹持组件，夹持组件用于固定安装圆管，所述固定安装板（2）与活动安装板（3）间的工作台（1）上活动安装检测组件，用于检测圆管上孔的位置和大小。2.根据权利要求1所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹紧气缸（4），所述夹紧气缸（4）输出端固定连接夹板（5），所述夹紧气缸（4）分别周向固定安装在转盘（6）和转环（7）上，所述夹紧气缸（4）周向均匀设置多组，所述转盘（6）和转环（7）分别通过轴承与固定安装板（2）和活动安装板（3）活动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述固定安装板（2）和活动安装板（3）中线处的工作台（1）上设第一滑槽（8），所述活动安装板（3）底部与第一滑槽（8）滑动配合安装，所述活动安装板（3）底部固定连接锁紧块（9），所述锁紧块（9）上设锁紧螺栓（10）。4.根据权利要求1所述的一种圆管孔检测设备，其特征在于，所述检测组件包括支架（11），所述支架（11）根据圆管上孔的角度设置多个，所述支架（11）底部设锁紧块（9）和锁紧螺栓（10），所述支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣昌，刘欣，
申请(专利权)人：青岛上嘉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：