一种毛刷条折弯装置制造方法及图纸

本申请涉及一种毛刷条折弯装置，涉及毛刷条技术领域。其包括工作架，工作架上固定有用于水平支撑毛刷条的凹模，凹模的正上方设有凸模，凸模由驱动件驱动上下移动，工作架上通过移动组件连接有限位组件，限位组件用于将毛刷条限制在凹模和凸模之间，其中移动组件在工作架上沿水平方向移动，限位组件设于移动组件上，当移动组件启动，驱动限位组件带动毛刷条向靠近或远离凹模中轴线的方向移动。本申请具有多次多点对毛刷条进行弯折，使得毛刷条最终的弯曲度的精确度较高的效果。的弯曲度的精确度较高的效果。的弯曲度的精确度较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷条折弯装置


[0001]本申请涉及毛刷条加工的领域，尤其是涉及一种毛刷条折弯装置。

技术介绍

[0002]定型半成品毛刷条依使用场景的不同，通常需要对毛刷条进行弯折以达到所要求的形状，其中市场面上用于对板材或棒材等工件进行弯折的装置均能对毛刷条进行弯折。
[0003]相关技术中，授权公告号为CN211191535U的中国专利，公开了一种折弯装置，包括上行快和下行快，上行快位于下行快的正上方且固定有凸模，上行快可带动凸模向下行快的方向移动，下行快的顶壁上转动连接有两个转动板，两个转动板以凸模的中轴线为轴对称，转动板和下行快之间还设有弹性件，初始状态下，转动板在弹性件的作用下，使得两个转动板在水平方向上并排布设。使用时，将工件放置在转动板上，接着下移上行快，带动凸模向下压合转动板上的工件，使得转动板上的工件在压合处折弯成型，并能够使得两个转动板在工件的压力下随工件相向转动。
[0004]而上述操作过程，是对工件单一点位进行单次挤压成型，但毛刷条为金属材质，因金属材料较高的延展性，从而导致单次弯折至所需角度后，撤销加压力会小幅恢复形变，使得最终毛刷条弯曲成型的角度的精确度较低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善单次单点对毛刷条进行弯折，导致最终的弯曲度的精确度较低，本申请提供一种毛刷条折弯装置。
[0006]本申请提供的一种毛刷条折弯装置采用如下的技术方案：一种毛刷条折弯装置，用于弯折毛刷条，包括：工作架；凹模，固定在所述工作架上；凸模，设于所述工作架上，且位于所述凹模的一侧，所述凸模由驱动件驱动，能够在所述工作架上向靠近或远离凹模的方向移动，所述凸模和凹模之间形成用于放置毛刷条的弯折区；移动组件，所述移动组件滑动连接在所述工作架上，并在所述工作架上沿垂直于所述凹模中轴线的方向移动；限位组件，设于所述移动组件上，所述移动组件用于驱动所述限位组件带动毛刷条向靠近或远离凹模中轴线的方向移动。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将毛刷条放置在凹模和凸模之间，接着启动限位组件，与毛刷条的端部抵接，从而调整毛刷条相对凹模的位置，此时毛刷条的中心偏移凸模的中轴线，然后启动驱动件，带动凸模移动至挤压毛刷条，凹模和凸模配合，实现对毛刷条的第一次挤压成型，此时毛刷条的弯曲度已经接近所需标准，但金属材质的毛刷条会小幅度的恢复形变，从而使得弯曲度未能达标，且毛刷条弯折中心点的位置不对。
[0008]此后，启动移动组件，带动限位组件在垂直于凸模中轴线的方向上移动，同时毛刷条在凸模上平移，直至毛刷条的中心位于凸模的中轴线上，然后再次启动驱动件，实现对毛刷条的二次挤压成型，从而修缮第一次挤压成型后的小幅形变，且调整毛刷条弯折点的位置。上述通过对毛刷条两次不同挤压点位的挤压成型，即首次挤压致使毛刷条的弯曲度基本符合要求，第二次挤压对毛刷条的弯折中心点进行修缮，同时对弯曲度进行小幅调整，使得毛刷条最终的弯曲度的精确度较高。
[0009]可选的，所述移动组件包括：支撑平台，滑动连接在工作架上，所述支撑平台位于凹模和凸模的下方，且所述凸模能够在支撑平台的上表面移动，弯折区位于所述支撑平台上；推进气缸，设于所述工作架上，所述推进气缸的输出端与支撑平台固定连接，所述推进气缸用于驱动支撑平台向靠近或远离凹模中轴线的方向移动。
[0010]通过采用上述技术方案，将毛刷条置于支撑平台上，且位于凹模和凸模之间，接着启动限位组件，改变毛刷条相对凹模中轴线的位置，然后启动驱动件，使得凸模在支撑平台的上表面向靠近凹模的方向移动，直至凸模和凹模相互挤压毛刷条，实现对毛刷条的偏心弯折。利用驱动件使得凸模复位后，毛刷条失去挤压力，即放置在支撑平台上，此时启动推进气缸，推动支撑平台沿垂直于凹模中轴线的方向移动，从而带动毛刷条移动，使得毛刷条的中心点移动至凹模的中轴线上，然后再次启动驱动件，实现凸模和凹模对毛刷条的二次挤压成型。
[0011]可选的，所述限位组件包括：定位气缸，固定在所述支撑平台上；定位块，固定在所述定位气缸的输出端上，并位于所述支撑平台上，所述定位块能够与毛刷条抵接，由所述定位气缸驱动向靠近或远离凹模中轴线的方向移动。
[0012]通过采用上述技术方案，当毛刷条置于支撑平台上，并位于凸模和凹模之间后，接着启动定位气缸，驱动定位块移动至凸模和凹模之间，并与毛刷条的端部抵接，从而推动毛刷条沿垂直于凹模中轴线的方向移动，使得毛刷条的中心点偏移凹模的中轴线，然后使得定位块复位，使得定位块离开凹模和凸模之间的驱动，从而使得定位块不会对凸模的移动造成干涉。
[0013]可选的，还包括：输送带，水平设置且位于所述工作架的上方，所述输送带移动方向的末端位弯折区的正上方；抵接板，位于所述输送带移动方向的末端，所述抵接板由挡位气缸驱动能够与输送带抵接以限制输送带移动，所述挡位气缸与工作架固定连接；挡杆，通过支架固定在输送带的上方，所述挡杆到输送带上表面的距离等于毛刷的高度，用于控制单个毛刷条通过。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，将若干毛刷条放置在输送带上，启动挡位气缸，使得抵接板与输送带之间的距离可供毛刷条移动，从而使得输送带能够移动，同时带动输送带上的毛刷条向靠近工作架的方向移动。当毛刷条移动至挡杆处时，此时毛刷条需要通过挡杆的下方，因挡杆到输送带上表面的距离等于一个毛刷条的厚度。从而使得挡杆筛分毛刷条，使得单个毛刷条通过挡杆，并从输送带的末端穿过抵接板和输送带之间掉落到凸
模和凹模之间，此时启动挡位气缸，使得抵接板抵接在输送带上，挤压输送带，从而限制输送带转动，使得不会有多余的毛刷条从输送带上掉落下来，从而使得每次凸模和凹模之间仅会有一个毛刷条进行弯折，实现毛刷条的自动上料。
[0015]可选的，所述限位组件包括：转动齿轮，水平设置，且转动连接在所述移动组件上；两个转动齿条，滑动连接在所述移动组件上，所述转动齿条沿水平方向布设并沿垂直于所述凹模中轴线的方向移动，两个所述转动齿条以转动齿轮的圆心为中心呈中心对称，两个所述转动齿条均与转动齿轮相啮合；两个限位板，各所述限位板对应固定在对应的所述转动齿条上，两个所述限位板以转动齿轮的中轴线为轴对称，两个所述限位板分别位于弯折区的两端。
[0016]通过采用上述技术方案，初始状态下，转动齿轮的中心偏移凸模的中轴线，当毛刷条放置在凹模上后，驱动转动齿轮转动，使得两个转动齿条带动相应的限位板同时向转动齿轮的方向移动，直至两个限位板相互靠近的一侧均与毛刷条的端部抵接，对毛刷条起到限位作用，使得毛刷条在凹模上定位，此时毛刷条的中点对准转动齿轮的中心，即偏移凸模的中轴线。接着启动驱动件，使得凸模对毛刷条进行第一次挤压成型，操作便捷。
[0017]可选的，所述移动组件包括：移动板，水平设置，且滑动连接在工作架的底壁上，所述移动板可沿垂直于凸模中轴线的方向移动，所述转动齿轮转动连接在移动板上，所述转动齿条滑动连接在移动板上；移动气缸，设于工作架上，所述移动气缸的输出端与移动板固定，用于驱动所述移动板移动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷条折弯装置，用于弯折毛刷条，其特征在于，包括：工作架(10)，水平设置；凹模(20)，固定在所述工作架(10)上；凸模(30)，设于所述工作架(10)上，且位于所述凹模(20)的一侧，所述凸模(30)由驱动件(31)驱动，能够在所述工作架(10)上向靠近或远离凹模(20)的方向移动，所述凸模(30)和凹模(20)之间形成用于放置毛刷条的弯折区；移动组件(50)，所述移动组件(50)滑动连接在所述工作架(10)上，并在所述工作架(10)上沿垂直于所述凹模(20)中轴线的方向移动；限位组件(40)，设于所述移动组件(50)上，所述移动组件(50)用于驱动所述限位组件(40)带动毛刷条向靠近或远离凹模(20)中轴线的方向移动。2.根据权利要求1所述的毛刷条折弯装置，其特征在于，所述移动组件(50)包括：支撑平台(53)，滑动连接在工作架(10)上，所述支撑平台(53)位于凹模(20)和凸模(30)的下方，且所述凸模(30)能够在支撑平台(53)的上表面移动，弯折区位于所述支撑平台(53)上；推进气缸(54)，设于所述工作架(10)上，所述推进气缸(54)的输出端与支撑平台(53)固定连接，所述推进气缸(54)用于驱动支撑平台(53)向靠近或远离凹模(20)中轴线的方向移动。3.根据权利要求2所述的毛刷条折弯装置，其特征在于，所述限位组件(40)包括：定位气缸(44)，固定在所述支撑平台(53)上；定位块(45)，固定在所述定位气缸(44)的输出端上，并位于所述支撑平台(53)上，所述定位块(45)能够与毛刷条抵接，由所述定位气缸(44)驱动向靠近或远离凹模(20)中轴线的方向移动。4.根据权利要求1所述的毛刷条折弯装置，其特征在于，还包括：输送带(140)，水平设置且位于所述工作架(10)的上方，所述输送带(140)移动方向的末端位于弯折区的正上方；抵接板(151)，位于所述输送带(140)移动方向的末端，所述抵接板(151)由挡位气缸(150)驱动能够与输送带(140)抵接以限制输送带(140)移动，所述挡位气缸(150)与工作架(10)固定连接；挡杆(160)，通过支架(170)固定在输送带(140)的上方，所述挡杆(160)到输送带(140)上表面的距离等于毛刷的厚度，用于控制单个毛刷条通过。5.根据权利要求1所述的毛刷条折弯装置，其特征在于，所述限位组件(40)包括：转动齿轮(41)，水平设置，且转动连接在所述移动组件(50)上；两个转动齿条(42)，滑动连接在所述移动组件(50)上，所述转动齿条(42)沿水平方向布设并沿垂直于所述凹模(20)中轴线的方向移动，两个所述转动齿条(42)以转动齿轮(41)的圆心为中心呈中心对称，两个所述转动齿条(42)均与转动齿轮(41)相啮合；两个限位板(43)，各所述限位板(43)固定在对应的所述转动齿条(42)上，两个所述限位板(43)以转动齿轮(41)的中轴线为轴对称，两个所述限位板(43)分别位于弯折区的两端。6.根据权利要求5所述的毛刷条折弯装置，其特征在于，所述移动组件(50)包括：
移动板(51)，水平设置，且滑动连接在工作架(10)的底壁上，所述移动板(51)可沿垂直于凸模(30)中轴线的方向移动，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴彭，徐晓笠，
申请(专利权)人：苏州莱尔特清洁器具有限公司，
类型：发明
国别省市：