一种刷头加固设备制造技术

本申请公开了一种刷头加固设备，其包括底板以及设置于所述底板上的冲压组件与转动组件，所述转动组件包括转动盘以及驱动所述转动盘转动的第一驱动件，所述转动盘水平设置于所述底板上，所述转动盘上沿周向开设有若干放置槽口，所述放置槽口中设置有放置底座，所述放置底座的顶端设置有插接管，所述冲压组件包括设置于所述底板上的支架与连接于所述支架上的冲压气缸，所述冲压气缸设置于所述放置底座的上方，所述冲压气缸的输出轴向下延伸并连接有冲压模具，所述冲压模具的底面上开设有与所述插接管对应的冲压槽。本申请具有提高对刷头的冲压加固效率的效果。的冲压加固效率的效果。的冲压加固效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刷头加固设备


[0001]本申请涉及刷头加工的
，尤其是涉及一种刷头加固设备。

技术介绍

[0002]吸尘器是一种利用电动带动叶片高速旋转，在密闭壳体内形成负压，将灰尘与垃圾吸入其中的家用电器。吸尘器按照其结构可以分成立式、卧式和便携式。常用的吸尘器上设置有用于清扫地面的地刷，地刷由若干个单束的刷头组合而成。
[0003]在制作地毯刷头的过程中，需要将刷毛分成较小的单束并使用工件将刷毛固定。参照图1，用于固定的刷头包括放置腔与腔盖，放置腔的一端呈开口设置，刷毛放置于放置腔中，腔盖上开设有供刷毛穿过的开口，腔盖通过激光处理连接于放置腔的开口端。为了保证刷头的质量，在完成对刷头加工后还要对刷头进行加固处理。目前，常用冲压装置对刷头进行加固处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前的冲压装置在进行加固处理的过程中，需要先将刷头放置于装置下，再对刷头进行冲压加固处理，完成冲压处理后再将刷头取出，再进行下一次冲压加固处理。整个流程较为复杂，且上料与下料耗时较长，导致刷头的加固加工效率较低，加工工时延长。

技术实现思路

[0005]为了提高对刷头加固加工的效率，本申请提供一种刷头加固设备。
[0006]本申请提供的一种刷头加固设备采用如下的技术方案：
[0007]一种刷头加固设备，包括底板以及设置于所述底板上的冲压组件与转动组件，所述转动组件包括转动盘以及驱动所述转动盘转动的第一驱动件，所述转动盘水平设置于所述底板上，所述转动盘上沿周向开设有若干放置槽口，所述放置槽口中设置有放置底座，所述放置底座的顶端设置有插接管，所述冲压组件包括设置于所述底板上的支架与连接于所述支架上的冲压气缸，所述冲压气缸设置于所述放置底座的上方，所述冲压气缸的输出轴向下延伸并连接有冲压模具，所述冲压模具的底面上开设有与所述插接管对应的冲压槽。
[0008]通过采用上述技术方案，进行冲压加固前，将放置底座安装于放置槽口中，将刷头放置于插接管中。第一驱动件带动转动盘旋转，当插接管在竖直方向上与冲压气缸对应时，两个冲压气缸驱动冲压模具向下移动并与插接管抵接，冲压模具对腔盖进行挤压，实现对刷头的加固。完成对一个刷头的加固处理后，第一转动电机启动并将没有经过处理的刷头运送至冲压组件的下方。
[0009]在进行冲压的同时，操作人员可以同时对刷头进行上料与下料，两组冲压组件的设置使得装置能同时对两个刷头进行加固冲压处理，提高了装置的加工效率。通过底板、冲压组件与转动组件的相互配合，实现了对刷头进行连续性的上料以及冲压加固操作，具有提高对刷头的冲压加固效率的效果。
[0010]可选的，所述冲压气缸在所述底板上沿所述转动盘的周向设置有两个。
[0011]通过采用上述技术方案，两个冲压气缸在可以同时对两个放置底座上的刷头进行冲压加固处理，有助于提高装置的加工效率。
[0012]可选的，所述转动组件包括第一转动电机，所述第一转动电机连接于所述底板上，所述第一转动电机的输出轴与所述转动盘的底面圆心位置连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在进行加固操作时，第一转动电机启动，带动转动盘发生旋转，将未经冲压加固的刷头转动至冲压组件的下方，实现对转动盘的自动驱动。
[0014]可选的，所述转动组件包括第二转动电机、驱动齿圈以及驱动齿轮，所述驱动齿圈同轴连接于所述转动盘的底面上，所述底板上开设有用于容纳所述驱动齿圈的转动槽口，所述驱动齿圈转动嵌设于所述转动槽口中，所述第二转动电机连接于所述底板的底面上，所述驱动齿轮连接于所述第二转动电机的输出轴上，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二转动电机启动，驱动齿轮在第二转动电机的带动下发生旋转，与驱动齿轮啮合连接的驱动齿圈发生转动，连接在驱动齿圈上方的转动盘发生同步转动，实现了对转动盘的自动驱动。
[0016]可选的，所述放置底座呈中空设置，所述底板的下方设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出气缸以及传动连接于所述顶出气缸上的顶出杆，所述顶出气缸设置于所述底板的下方，所述顶出杆在竖直方向上与所述放置底座对应设置。
[0017]通过采用上述技术方案，在完成对刷头的冲压加固操作后，顶出气缸启动，顶出杆在顶出气缸的作用下向上移动，顶出杆穿过放置底座，并将插接管中的刷头顶出，实现对刷头的下料，进一步提高了刷头的加工效率。
[0018]可选的，所述放置槽口在所述转动盘上沿其周向设置有若干圈，所述支架上设置有驱动所述冲压气缸沿所述转动盘的半径方向移动的移动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，若干圈放置槽口的设置方便了操作人员根据具体需要将放置底座安装于转动盘上，扩大了装置的适用范围，通过调整冲压组件在转动盘上方的位置，使冲压气缸与放置槽口在竖直方向上位置对应。
[0020]可选的，所述支架上连接有呈水平的顶板，所述顶板的底面上滑动连接有滑移板，所述冲压气缸连接于所述滑移板的底面上，所述滑移板可沿所述转动盘的半径方向发生滑移，所述移动组件包括驱动齿条、移动电机以及移动齿轮，所述驱动齿条连接于所述顶板的底面上，所述移动电机连接于所述滑移板的底面上，所述移动齿轮传动连接于所述移动电机的输出轴上，所述移动齿轮与所述驱动齿条啮合连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在对冲压组件的位置进行调整时，移动电机启动，移动齿轮在移动电机的驱动下发生旋转，滑移板在移动齿轮与驱动齿条的驱动下沿着转动盘的半径方向发生滑移，实现了对冲压气缸的位置自动调整。
[0022]可选的，所述冲压槽中设置有连接弹簧，所述连接弹簧呈竖直设置，所述连接弹簧的一端与所述冲压槽的槽底连接，另一端连接有推板，所述推板位于所述冲压槽中并与其滑动配合。
[0023]通过采用上述技术方案，在进行冲压时，推板上移，连接弹簧压缩积攒弹性势能；完成冲压加固操作后，连接弹簧伸长，推板在连接弹簧的作用下向下移动复位，将刷头推出冲压槽，降低了冲压过程中刷头卡在冲压槽中与冲压模具难以脱离的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过底板、冲压组件与转动组件的相互配合，实现了对刷头进行连续性的上料以及冲压加固操作，具有提高对刷头的冲压加固效率的效果；
[0026]2.若干圈放置槽口的设置方便了操作人员根据具体需要将放置底座安装于转动盘上，扩大了装置的适用范围；
[0027]3.推板与连接弹簧的设置降低了冲压过程中刷头卡在冲压槽中与冲压模具难以脱离的可能性。
附图说明
[0028]图1是一种刷头的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例1用于体现一种刷头加固设备的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例1中转动组件的结构示意图。
[0031]图4是本申请实施例中用于体现冲压模具、刷头以及放置底座连接结构的爆炸图。
[0032]图5是本申请实施例2用于体现一种刷头加固设备的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷头加固设备，其特征在于：包括底板(1)以及设置于所述底板(1)上的冲压组件(2)与转动组件(3)，所述转动组件(3)包括转动盘(31)以及驱动所述转动盘(31)转动的第一驱动件，所述转动盘(31)水平设置于所述底板(1)上，所述转动盘(31)上沿周向开设有若干放置槽口(311)，所述放置槽口(311)中设置有放置底座(4)，所述放置底座(4)的顶端设置有插接管(42)，所述冲压组件(2)包括设置于所述底板(1)上的支架(22)与连接于所述支架(22)上的冲压气缸(21)，所述冲压气缸(21)设置于所述放置底座(4)的上方，所述冲压气缸(21)的输出轴向下延伸并连接有冲压模具(24)，所述冲压模具(24)的底面上开设有与所述插接管(42)对应的冲压槽(241)。2.根据权利要求1所述的一种刷头加固设备，其特征在于：所述冲压气缸(21)在所述底板(1)上沿所述转动盘(31)的周向设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种刷头加固设备，其特征在于：所述转动组件(3)包括第一转动电机(32)，所述第一转动电机(32)连接于所述底板(1)上，所述第一转动电机(32)的输出轴与所述转动盘(31)的底面圆心位置连接。4.根据权利要求1所述的一种刷头加固设备，其特征在于：所述转动组件(3)包括第二转动电机(33)、驱动齿圈(34)以及驱动齿轮(35)，所述驱动齿圈(34)同轴连接于所述转动盘(31)的底面上，所述底板(1)上开设有用于容纳所述驱动齿圈(34)的转动槽口(101)，所述驱动齿圈(34)转动嵌设于所述转动槽口(101)中，所述第二转动电机(33)连接于所述底板(1)的底面上，所述驱动齿轮(35)连接于所述第二转动电机(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼盼，
申请(专利权)人：苏州莱尔特清洁器具有限公司，
类型：新型
国别省市：