本申请涉及一种机箱刷头用软管切料装置，涉及切管设备技术领域。其包括机架及在机架上依次设置的用于临时抵紧软管原料的临时限位组件、用于切割软管的切割组件和用于夹放软管的夹取组件，夹取组件与机架滑动连接，机架设置有用于驱动夹取组件滑动的滑行驱动件。准备后开机，切割组件切割软管原料，而后临时限位组件抵紧软管原料，夹取组件松开切割好的软管，而后夹取组件在滑行驱动件的驱使下移动至切割组件与临时限位组件之间夹取软管原料，接着临时限位组件松开软管原料，滑行驱动件驱使夹取组件滑行至指定位置，即可限定夹取组件夹出的软管原料长度，切割组件再次切割软管原料，重复切割软管原料后的动作，便可实现对软管原料的持续加工。管原料的持续加工。管原料的持续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱刷头用软管切料装置
[0001]本申请涉及切管设备技术的领域，尤其是涉及一种机箱刷头用软管切料装置。
技术介绍
[0002]机箱刷头用软管是一种用于机箱内部除尘刷头用的一种连接负压源的软管，根据实际需要，一般加工为固定长度。
[0003]在实际的生产中，工作人员通过手动量取所需软管长度，而后通过剪刀等工具截取所需长度。
[0004]在实现上述相关技术的过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：手动量取软管后，再用剪刀等工具裁剪软管耗时长，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了减少裁剪软管的时间，本申请提供一种机箱刷头用软管切料装置。
[0006]本申请提供的一种机箱刷头用软管切料装置采用如下的技术方案：一种机箱刷头用软管切料装置，包括机架及在机架上依次设置的用于临时抵紧软管原料的临时限位组件、用于切割软管的切割组件和用于夹放软管的夹取组件，所述夹取组件与所述机架滑动连接，所述机架设置有用于驱动所述夹取组件滑动的滑行驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，做好开机前准备后，开启装置，切割组件切割软管原料，而后临时限位组件抵紧软管原料，夹取组件松开切割好的软管，而后夹取组件在滑行驱动件的驱使下移动至切割组件与临时限位组件之间夹取软管原料，接着临时限位组件松开软管原料，滑行驱动件驱使夹取组件滑行至指定位置，即可限定夹取组件夹出的软管原料长度，切割组件再次切割软管原料，重复切割软管原料后的动作，如此便可实现对软管原料的持续加工。
[0008]可选的，所述临时限位组件包括固定板与活动块，所述固定板贯穿开设有活动孔，所述机架设置用于可驱动所述活动块进出所述活动孔的限位驱动件，所述活动块开设有可供软管原料通过的穿行孔。
[0009]通过采用上述技术方案，软管原料穿过穿行孔后，限位驱动件驱动活动块进入活动孔，带动软管原料靠近固定板，直至固定板抵紧软管原料，从而实现对软管原料的临时锁止。
[0010]可选的，所述切割组件包括切割平台及切刀，所述机架上设置有可驱动切刀远离或靠近所述切割平台的切割驱动件，所述切刀的刀口与所述切割平台的侧壁贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，切割驱动件驱动切刀靠近切割平台，切割完切割平台上的软管原料后，切刀与切割平台贴合便于提高切割好的软管的径向截面的平整性，如果不贴合，多次切割后切刀的刃口变钝，切割软管原料会压弯软管，影响切割质量。
[0012]可选的，所述机架一端连接有用于缠绕软管原料的料盘，所述机架上设置有导向组件，所述导向组件包括至少一对正对的滑轮，所述滑轮的侧面开设有环槽，两个所述环槽
之间形成可供软管原料穿过的通行孔。
[0013]通过采用上述技术方案，两个正对的滑轮上的凹槽组成的通行孔，便于软管原料的通过，同时可对软管原料起到限制作用，防止软管原料在其径向上异常滑动。
[0014]可选的，所述料盘包括固定圆盘及活动圆盘，所述固定圆盘同轴连接有绕柱，所述绕柱远离所述固定圆盘一端开设有固定孔，所述活动圆盘同轴连接有固定柱，所述固定柱与所述固定孔螺纹相连。
[0015]通过采用上述技术方案，在拆装软管原料时，可只拆卸活动圆盘，便可将软管原料直接装在绕柱上，而后将固定柱拧入固定孔便可实现对软管原料的固定，可快速实现软管原料的拆装。
[0016]可选的，所述切割组件与所述夹取组件之间的下方设置有可供切好的软管进入的收料箱，所述收料箱转动连接有用于密封所述收料箱的翻盖，所述切割驱动件连接有压杆，所述压杆与所述翻盖远离所述收料箱内底壁的一侧贴合；所述收料箱与所述翻盖之间连接有用于保持所述翻盖封盖住所述收料箱的复位件。
[0017]通过采用上述技术方案，切割驱动件带动切割组件切割软管原料时，同时带动压杆向下压翻盖旋转，翻盖压缩复位件，两翻盖间形成空隙便于切割好的软管原料滚入；切割组件切割完软管原料后，切割驱动件带动切割组件恢复初始状态，同时带动压杆复位，而受压缩的复位件将翻盖恢复至封盖收料箱的状态，翻盖对收料箱内的软管起到防尘保护的作用。
[0018]可选的，所述机架靠近所述收料箱的侧壁转动连接有拉杆，所述拉杆远离与机架转动连接处的一端连接有撞块，所述撞块与所述收料箱靠近机架的一侧贴合；所述拉杆的一端转动连接有撑杆，所述撑杆另一端与所述翻盖转动连接，所述收料箱靠近所述撑杆的一侧开设有可供所述撑杆滑动的滑杆槽。
[0019]通过采用上述技术方案，当翻盖向靠近收料箱内底壁的方向转动时，带动撑杆转动，同时撑杆沿着滑杆槽滑动，将拉杆及与拉杆连接的撞块向远离收料箱的方向撑起；当翻盖恢复至密封收料箱的转态时，撞块向靠近收料箱的方向运动并撞击收料箱的侧壁，可震动收料箱内的软管，防止收料箱内软管的异常堆积。
[0020]可选的，所述切割组件与所述夹取组件之间的下方设置有收料箱，所述收料箱内侧壁对称设置有一对凸块；所述收料箱内部设置有分隔板，所述分隔板将收料箱的箱腔分为收料腔与原料腔，所述收料腔位于所述原料腔的上方；所述收料箱一侧开设有连通原料腔的放料孔，所述放料孔可供软管原料穿出；所述分隔板开设有与可供凸块插入并滑动的滑行槽，所述凸块靠近所述收料箱箱底的一端连接有可支撑分隔板的限位块。
[0021]通过采用上述技术方案，切割好的软管落入收料腔，软管自身的重力会对分隔板进行施压，同时原料腔内的软管原料对分隔板起到支撑作用，原料腔内的软管原料每少一点，分隔板便会沿滑行槽下滑相应的一段距离，可实现放料与收料的动态平衡，提高空间利用率；当分隔板下滑至与限位块贴合时，分隔板停止下滑，防止分隔板与收料箱的内底壁贴合，避免出现难以拿出分隔板的情况。
[0022]可选的，所述收料箱的内缘宽度是软管直径的1.2倍至1.5倍，软管原料在所述收料箱内部摆放为竖直方向的若干层且每层软管原料仅设置为水平的一段。
[0023]通过采用上述技术方案，原料腔每少一层，分隔板便相应的下滑一层，可较为精准
的实现收料与放料的动态平衡。
[0024]可选的，软管原料在在收料箱内部摆放为竖直方向上的若干层且每层软管原料设置为水平方向S型设置的若干段，且相邻两层的软管原料的摆放方向交错设置。
[0025]通过采用上述技术方案，软管原料在水平方向设置为S型的若干段，可提高一层软管原料摆放的长度，相邻两层的软管原料的摆放方向交错设置，避免软管原料的放料过程中出现软管缠绕而影响软管加工的连续性的情况。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、通过在机架上依次设置临时限位组件、切割组件以及可在机架上滑动的夹取组件，实现对软管原料的可持续加工；2、将料盘分为固定料盘和与其螺纹连接的活动料盘，在装软管原料时只需拧开活动料盘，方便快捷；3、通过在收料箱内设置可滑动的分隔板，可实现收料与放料的动态平衡，从而提高空间利用率。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例1的结构示意图；图2为本申请实施例1中用于体现固定圆盘与活动圆盘连接关系的剖视图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机箱刷头用软管切料装置，其特征在于：包括机架(1)及在机架(1)上依次设置的用于临时抵紧软管原料的临时限位组件(4)、用于切割软管的切割组件(5)和用于夹放软管的夹取组件(7)，所述夹取组件(7)与所述机架(1)滑动连接，所述机架(1)设置有用于驱动所述夹取组件(7)滑动的滑行驱动件(71)。2.根据权利要求1所述的机箱刷头用软管切料装置，其特征在于：所述临时限位组件(4)包括固定板(41)与活动块(42)，所述固定板(41)贯穿开设有活动孔(411)，所述机架(1)设置用于可驱动所述活动块(42)进出所述活动孔(411)的限位驱动件(43)，所述活动块(42)开设有可供软管原料通过的穿行孔(421)。3.根据权利要求1所述的机箱刷头用软管切料装置，其特征在于：所述切割组件(5)包括切割平台(51)及切刀(53)，所述机架(1)上设置有可驱动切刀(53)远离或靠近所述切割平台(51)的切割驱动件(54)，所述切刀(53)的刀口与所述切割平台(51)的侧壁贴合。4.根据权利要求1所述的机箱刷头用软管切料装置，其特征在于：所述机架(1)一端连接有用于缠绕软管原料的料盘(2)，所述机架(1)上设置有导向组件(3)，所述导向组件(3)包括至少一对正对的滑轮(31)，所述滑轮(31)的侧面开设有环槽（311），两个所述环槽（311）之间形成可供软管原料穿过的通行孔（312）。5.根据权利要求4所述的机箱刷头用软管切料装置，其特征在于：所述料盘(2)包括固定圆盘(21)及活动圆盘(22)，所述固定圆盘(21)同轴连接有绕柱(211)，所述绕柱(211)远离所述固定圆盘(21)一端开设有固定孔(212)，所述活动圆盘(22)同轴连接有固定柱(221)，所述固定柱(221)与所述固定孔(212)螺纹相连。6.根据权利要求3所述的机箱刷头用软管切料装置，其特征在于：所述切割组件(5)与所述夹取组件(7)之间的下方设置有可供切好的软管进入的收料箱(6)，所述收料箱(6)转动连接有用于密封所述收料箱(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴彭，徐晓笠，
申请(专利权)人：苏州莱尔特清洁器具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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