发明专利技术涉及T8碳素钢冷轧技术领域，且公开了一种T8碳素钢冷轧生产装置，包括底座，所述底座上端固定连接有箱体，所述箱体上通过两个第一轴承对称转动连接有辊轴，位于所述箱体内的两个辊轴轴壁上分别固定套接有上冷轧辊和下冷轧辊，位于所述箱体外的两个辊轴轴壁上均固定套接有大齿轮，两个所述大齿轮相互啮合，所述底座的一侧固定连接有安装板，两个所述辊轴通过两个轴承与安装板转动连接。该T8碳素钢冷轧生产装置能够在对T8碳素钢钢带进行冷轧加工前，将其上附着的杂质清除，避免影响T8碳素钢钢带被冷轧辊碾压的平整度，且能够将防锈油均匀的涂抹到T8碳素钢钢带上，使得对T8碳素钢钢带的防锈效果更好。钢带的防锈效果更好。钢带的防锈效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种T8碳素钢冷轧生产装置
[0001]本专利技术涉及T8碳素钢冷轧
，具体为一种T8碳素钢冷轧生产装置。
技术介绍
[0002]T8碳素钢为高碳钢，含碳量为0.75～0.84％，通常用作需要较高硬度和耐磨性的各种工具，比如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、木工用的铣刀、纺织用的织针等次要工具。而T8碳素钢钢带加工生产过程中，需要进行冷轧。
[0003]冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。现有冷轧生产装置在对T8碳素钢钢带进行冷轧加工前，没有将T8碳素钢钢带上附着的杂质清除，影响T8碳素钢钢带被冷轧辊碾压的平整度，且不能够将防锈油均匀的涂抹到T8碳素钢钢带上，导致对T8碳素钢钢带的防锈效果较差。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种T8碳素钢冷轧生产装置，具备能够在T8碳素钢钢带冷轧前，将T8碳素钢钢带上附着的杂质先清除，能够将防锈油均匀的涂抹到T8碳素钢钢带上等优点，解决了T8碳素钢钢带上附着的杂质，影响其被冷轧辊碾压的平整度，且对T8碳素钢钢带的防锈效果较差的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述能够在T8碳素钢钢带冷轧前，将T8碳素钢钢带上附着的杂质先清除，能够将防锈油均匀的涂抹到T8碳素钢钢带上的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种T8碳素钢冷轧生产装置，包括底座，所述底座上端固定连接有箱体，所述箱体上通过两个第一轴承对称转动连接有辊轴，位于所述箱体内的两个辊轴轴壁上分别固定套接有上冷轧辊和下冷轧辊，位于所述箱体外的两个辊轴轴壁上均固定套接有大齿轮，两个所述大齿轮相互啮合，所述底座的一侧固定连接有安装板，两个所述辊轴通过两个轴承与安装板转动连接，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个辊轴一端连接，所述箱体上通过两个第三轴承转动连接有筒轴，位于所述箱体内的筒轴轴壁上固定套接有清洁筒，所述清洁筒筒壁上固定连接有若干个清洁毛刷，位于所述箱体外的筒轴轴壁上固定套接有小齿轮，所述小齿轮和对应的大齿轮相啮合，所述箱体内对称安装有导向辊，所述底座上端固定连接有机架，所述机架上安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端转动连接有收卷辊，所述收卷辊上缠绕有T8碳素钢钢带。
[0006]优选的，所述机架上对称安装有自动往复气缸，所述机架内固定连接有储油箱，所述储油箱内填充有防锈油，所述自动往复气缸与储油箱箱壁贯穿安装，所述储油箱箱底呈一字型均匀等距的固定连通有若干个滴油管，两个所述自动往复气缸的输出端共同固定连接有活动杆，所述活动杆上固定连接有与滴油管相匹配的活塞。
[0007]优选的，所述箱体箱壁上固定连通有散热风管，所述散热风管内安装有风扇，其中一个所述辊轴和风扇扇轴的轴壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。
[0008]优选的，所述底座底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚由不锈钢材料制成。
[0009]优选的，所述机架上开设有换辊口，所述换辊口设置在收卷辊的一侧。
[0010]优选的，所述储油箱箱顶上固定连通有进油斗，位于所述收卷辊正下方的底座上端固定连接有上端开口的集油盒。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种T8碳素钢冷轧生产装置，具备以下有益效果：1、该T8碳素钢冷轧生产装置，通过设置箱体、辊轴、上冷轧辊、下冷轧辊、大齿轮、安装板、电机、筒轴、清洁筒、小齿轮、导向辊、机架、驱动装置、收卷辊和T8碳素钢钢带，当需要对T8碳素钢钢带进行冷轧时，启动电机，上冷轧辊可做逆时针转动，而下冷轧辊则做顺时针转动，由于小齿轮和对应的大齿轮相啮合，使得两个辊轴的转动方向相反，且同一水平面上的清洁筒和冷轧辊转动方向相反，清洁筒上的清洁毛刷将T8碳素钢钢带上的杂质扫除，且杂质从远离收卷辊的一侧排出，防止杂质扫到冷轧辊上，能够在对T8碳素钢钢带进行冷轧加工前，将T8碳素钢钢带上附着的杂质清除，避免影响T8碳素钢钢带被冷轧辊碾压的平整度，且利用驱动冷轧辊的动力带动清洁筒转动，可节约电能消耗。
[0012]2、该T8碳素钢冷轧生产装置，通过设置自动往复气缸、储油箱、滴油管、活动杆和活塞，在收卷辊在驱动装置的带动下而旋转时，将T8碳素钢钢带缠绕到收卷辊上，同时启动自动往复气缸，带动活动杆做上下往复运动，使得活塞从滴油管中离开或进入，进而使得滴油管打开或关闭，由于滴油管的内管径较小，且分布均匀，使得较少的防锈油均匀滴落并分布到T8碳素钢钢带上，能够将防锈油均匀的涂抹到T8碳素钢钢带上，使得对T8碳素钢钢带的防锈效果更好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种T8碳素钢冷轧生产装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种T8碳素钢冷轧生产装置的俯视图；图3为本专利技术提出的一种T8碳素钢冷轧生产装置的侧视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种T8碳素钢冷轧生产装置的两个大齿轮和两个小齿轮啮合结构图。
[0014]图中：1底座、2箱体、3辊轴、4上冷轧辊、5下冷轧辊、6大齿轮、7安装板、8电机、9筒轴、10清洁筒、11小齿轮、12导向辊、13机架、14驱动装置、15收卷辊、16 T8碳素钢钢带、17自动往复气缸、18储油箱、19滴油管、20活动杆、21活塞、22散热风管、23风扇、24链轮、25支撑脚、26换辊口、27进油斗、28集油盒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，一种T8碳素钢冷轧生产装置，包括底座1，底座1上端固定连接有箱体2，箱体2上通过两个第一轴承对称转动连接有辊轴3，位于箱体2内的两个辊轴3轴壁上分别固定套接有上冷轧辊4和下冷轧辊5，位于箱体2外的两个辊轴3轴壁上均固定套接有大齿轮6，两个大齿轮6相互啮合，底座1的一侧固定连接有安装板7，两个辊轴3通过两个轴承与安装板7转动连接，安装板7上安装有电机8，电机8的输出端通过联轴器与其中一个辊轴3一端连接，箱体2上通过两个第三轴承转动连接有筒轴9，位于箱体2内的筒轴9轴壁上固定套接有清洁筒10，清洁筒10筒壁上固定连接有若干个清洁毛刷，位于箱体2外的筒轴9轴壁上固定套接有小齿轮11，小齿轮11和对应的大齿轮6相啮合，箱体2内对称安装有导向辊12，底座1上端固定连接有机架13，机架13上安装有驱动装置14，驱动装置14的输出端转动连接有收卷辊15，收卷辊15上缠绕有T8碳素钢钢带16，该T8碳素钢冷轧生产装置使用时，对T8碳素钢钢带16进行冷轧，启动电机8，带动辊轴3转动，由于两个大齿轮6相啮合，使得两个辊轴3做方向相反的转动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T8碳素钢冷轧生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有箱体（2），所述箱体（2）上通过两个第一轴承对称转动连接有辊轴（3），位于所述箱体（2）内的两个辊轴（3）轴壁上分别固定套接有上冷轧辊（4）和下冷轧辊（5），位于所述箱体（2）外的两个辊轴（3）轴壁上均固定套接有大齿轮（6），两个所述大齿轮（6）相互啮合，所述底座（1）的一侧固定连接有安装板（7），两个所述辊轴（3）通过两个轴承与安装板（7）转动连接，所述安装板（7）上安装有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器与其中一个辊轴（3）一端连接，所述箱体（2）上通过两个第三轴承转动连接有筒轴（9），位于所述箱体（2）内的筒轴（9）轴壁上固定套接有清洁筒（10），所述清洁筒（10）筒壁上固定连接有若干个清洁毛刷，位于所述箱体（2）外的筒轴（9）轴壁上固定套接有小齿轮（11），所述小齿轮（11）和对应的大齿轮（6）相啮合，所述箱体（2）内对称安装有导向辊（12），所述底座（1）上端固定连接有机架（13），所述机架（13）上安装有驱动装置（14），所述驱动装置（14）的输出端转动连接有收卷辊（15），所述收卷辊（15）上缠绕有T8碳素钢钢带（16）。2.根据权利要求1所述的一种T8碳素钢冷轧生产装置，其特征在于：所述机架（13）上对称安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：劳少炜，
申请(专利权)人：浙江豪环新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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