本实用新型专利技术公开了一种镍带冷轧装置，包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体内设有下压辊，所述下压辊同轴设有下转轴，所述下转轴的两端与第一箱体的内侧壁转动连接，所述下压辊的上方设有上压辊，所述上压辊同轴设有上转轴，所述第一箱体的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿入第一箱体内，且活塞杆的底端设有支架，所述第二箱体设于第一箱体的左侧，所述第二箱体内设有镍料卷，所述镍料卷同轴设有料卷辊，所述料卷辊的左端设有第一滑块，所述第一滑块设于第二箱体的左外侧壁上，所述料卷辊的左端与第一滑块的侧面转动连接，所述料卷辊的右端设有第二滑块，所述第二滑块设于第二箱体的右外侧壁上，所述第二滑块的顶面设有伺服电机。服电机。服电机。
【技术实现步骤摘要】
一种镍带冷轧装置
[0001]本技术涉及镍带冷轧设备
，尤其是涉及一种镍带冷轧装置。
技术介绍
[0002]镍带冷开坯开料为料卷状，卷料放置在送料设备上，把镍带料头送到冷开坯轧机，在镍带料头进入冷轧机前，还需先通过压辊，将镍带的表面压平，随着镍料卷送料时间往后，镍料卷的直径随之变小，即镍带在靠近料卷的一端的端部逐渐下降靠近料卷的轴心，然而镍带在靠近压辊的一端高度仍然不变，此时若不对压辊辊的高度或驱动料卷的组件进行调整，则会拉伤镍带的表面，影响产品质量，然而调整压辊辊的高度或驱动料卷的组件需要耗费时间和精力，为此提出一种镍带冷轧装置。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种镍带冷轧装置，包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体内设有下压辊，所述下压辊同轴设有下转轴，所述下转轴的两端与第一箱体的内侧壁转动连接，所述下压辊的上方设有上压辊，所述上压辊同轴设有上转轴，所述第一箱体的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿入第一箱体内，且活塞杆的底端设有支架，所述上转轴的两端与支架的两端转动连接，所述第二箱体设于第一箱体的左侧，所述第二箱体内设有镍料卷，所述镍料卷同轴设有料卷辊，所述料卷辊的左端设有第一滑块，所述第一滑块设于第二箱体的左外侧壁上，且与第二箱体的左外侧壁滑动配合，所述料卷辊的左端与第一滑块的侧面转动连接，所述料卷辊的右端设有第二滑块，所述第二滑块设于第二箱体的右外侧壁上，且与第二箱体的右外侧壁滑动配合，所述第二滑块的顶面设有伺服电机，所述伺服电机的转轴与料卷辊的右端传动连接。
[0005]优选地，所述活塞杆的底端还设有连接板，所述支架通过连接板与活塞杆连接。
[0006]优选地，所述第一箱体在靠近第二箱体的一侧设有上固定架、下固定架，所述上固定架上转动连接有第一导向轮，所述下固定架上转动连接有第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮配套使用。
[0007]优选地，所述镍料卷的底部设有推板，所述推板的两端与第二箱体而内侧壁滑动配合，所述推板的底部还设有支撑板，所述推板与支撑板之间设有弹簧，所述弹簧的顶部与推板的底面相抵，所述弹簧的底部与支撑板的顶面相抵。
[0008]优选地，所述推板底面的中线还设有圆柱，所述支撑板上设有供圆柱穿过的通孔，所述弹簧同轴设于圆柱上。
[0009]优选地，所述第二箱体的两外侧壁上分别设有第一导轨、第二导轨，所述第一滑块通过第一导轨与第二箱体的左外侧壁滑动配合，所述第二滑块通过第二导轨与第二箱体的右外侧壁滑动配合。
[0010]优选地，所述第一滑块的一侧面上还设有轴承，所述料卷辊的左端通过轴承与第
一滑块转动连接。
[0011]优选地，所述第二箱体的内顶面设有圆弧面，且与镍料卷的顶部接触。
[0012]优选地，所述第二箱体的两外侧壁上均设有避空料卷辊两端的椭圆槽。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过第一滑块和第二滑块，使得镍料卷在竖直方向上具有活动性，可进行高度的调整，在镍料卷安装到第二箱体上时，镍料卷的底部通过推板压缩弹簧，使得推板具有在竖直方向上向上运动的趋势，随着镍料卷送料时间往后，镍料卷的直径随之变小的过程中，弹簧随时间释放，推板也随时间推动镍带卷向上移动，将轴心本技术中的料卷辊向上移动，从而使得镍带在靠近料卷的一端的端部位置始终保持不变，始终和第一箱体上的上压辊与下压辊之间的间隙对齐，解决了镍带在靠近料卷的一端的端部逐渐下降靠近料卷的轴心的问题，可在不投入时间和精力的情况下防止镍带表面被拉伤，省时省力提高成品质量。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术中的一种镍带冷轧装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的一种镍带冷轧装置的第一箱体侧视图；
[0018]图3为本技术中的一种镍带冷轧装置的第二箱体侧视图。
[0019]图中所示：1、第一箱体，2、下压辊，3、上压辊，4、液压缸，5、第二箱体，6、镍料卷，7、推板，8、支撑板，9、弹簧，10、伺服电机，11、镍带，12、下转轴，13、上转轴，14、活塞杆，15、连接板，16、支架，17、上固定架，18、第一导向轮，19、下固定架，20、第二导向轮，21、椭圆槽，22、第一导轨，23、第一滑块，24、圆柱，25、第二滑块，26、料卷辊，27、第二导轨，28、轴承，29、圆弧面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1~3，本技术实施例中，一种镍带冷轧装置，包括第一箱体1、第二箱体5，所述第一箱体1内设有下压辊2，所述下压辊2同轴设有下转轴12，所述下转轴12的两端与第一箱体1的内侧壁转动连接，所述下压辊2的上方设有上压辊3，所述上压辊3同轴设有上转轴13，所述第一箱体1的顶部设有液压缸4，所述液压缸的活塞杆14穿入第一箱体1内，且活塞杆14的底端设有支架16，所述上转轴13的两端与支架16的两端转动连接，所述第二箱体5设于第一箱体1的左侧，所述第二箱体5内设有镍料卷6，所述镍料卷6同轴设有料卷
辊，所述料卷辊的左端设有第一滑块23，所述第一滑块23设于第二箱体5的左外侧壁上，且与第二箱体5的左外侧壁滑动配合，所述料卷辊的左端与第一滑块23的侧面转动连接，所述料卷辊的右端设有第二滑块25，所述第二滑块25设于第二箱体5的右外侧壁上，且与第二箱体5的右外侧壁滑动配合，所述第二滑块25的顶面设有伺服电机10，所述伺服电机10的转轴与料卷辊的右端传动连接。
[0022]优选地，所述活塞杆14的底端还设有连接板15，所述支架16通过连接板15与活塞杆14连接；提高支架16的安装的稳定性。
[0023]优选地，所述第一箱体1在靠近第二箱体5的一侧设有上固定架17、下固定架19，所述上固定架17上转动连接有第一导向轮18，所述下固定架19上转动连接有第二导向轮20，所述第一导向轮18与第二导向轮20配套使用；起到导向镍带11作用，进一步保证镍料卷6与上压辊3、下压辊2之间的镍带11的平直。
[0024]优选地，所述镍料卷6的底部设有推板7，所述推板7的两端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍带冷轧装置，包括第一箱体、第二箱体，其特征在于，所述第一箱体内设有下压辊，所述下压辊同轴设有下转轴，所述下转轴的两端与第一箱体的内侧壁转动连接，所述下压辊的上方设有上压辊，所述上压辊同轴设有上转轴，所述第一箱体的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿入第一箱体内，且活塞杆的底端设有支架，所述上转轴的两端与支架的两端转动连接，所述第二箱体设于第一箱体的左侧，所述第二箱体内设有镍料卷，所述镍料卷同轴设有料卷辊，所述料卷辊的左端设有第一滑块，所述第一滑块设于第二箱体的左外侧壁上，且与第二箱体的左外侧壁滑动配合，所述料卷辊的左端与第一滑块的侧面转动连接，所述料卷辊的右端设有第二滑块，所述第二滑块设于第二箱体的右外侧壁上，且与第二箱体的右外侧壁滑动配合，所述第二滑块的顶面设有伺服电机，所述伺服电机的转轴与料卷辊的右端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种镍带冷轧装置，其特征在于，所述活塞杆的底端还设有连接板，所述支架通过连接板与活塞杆连接。3.根据权利要求1所述的一种镍带冷轧装置，其特征在于，所述第一箱体在靠近第二箱体的一侧设有上固定架、下固定架，所述上固定架上转动连接有第一导向轮，所述下固定架上转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，
申请(专利权)人：东莞市益邦新复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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