本实用新型专利技术公开了一种铜带下料、拉伸、平口一自动化设备，涉及铜带加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑搭载台，支撑搭载台的一侧固定有数控操作台，支撑搭载台的一端固定有送料导向传动带，送料导向传动带的一端固定有下料导台，下料导台的内部开设有下料导向槽。本实用新型专利技术通过放料辊压厚度调节一体结构的设计，使得装置便于对铜带进行一体化快速智能导出并进行拉伸处理，并配合设计，使得拉伸压片轮之间便于调节距离，从而达到不同拉伸厚度的要求，且通过自动推导平口切断结构的配合设计，使得装置便于同步自动化的完成对铜带的裁平口裁切，从而获得良好加工一体化效果，降低了加工过程中的周转时间，提高了整体的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带下料、拉伸、平口一自动化设备
[0001]本技术属于铜带加工
，特别是涉及一种铜带下料、拉伸、平口一自动化设备。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，为了便于铜带的加工往往需要多机械进行辅助的加工生产，但是现有装置在使用过程中往往受到自身设计的限制，不便于一体化加工，且往往不便于进行自动化的放料、拉伸及平口裁切，使得铜带整体加工效率较低，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜带下料、拉伸、平口一自动化设备，以解决了现有的问题：现有装置在使用过程中往往受到自身设计的限制，不便于一体化加工，且往往不便于进行自动化的放料、拉伸及平口裁切，使得铜带整体加工效率较低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种铜带下料、拉伸、平口一自动化设备，包括支撑搭载台，所述支撑搭载台的一侧固定有数控操作台，所述支撑搭载台的一端固定有送料导向传动带，所述送料导向传动带的一端固定有下料导台，所述下料导台的内部开设有下料导向槽，所述下料导台的一端焊接连接有辅助下料台，所述下料导台顶端的一端焊接有自动推导平口切断结构，所述支撑搭载台的顶端通过螺钉固定有放料辊压厚度调节一体结构；
[0006]所述放料辊压厚度调节一体结构包括配装搭载支架、延伸配装板、第一电机、输出放料辊轮、调节装夹架、配调光杆、位移调节主杆、拉伸底轮、拉动调节滑块、配压辊轮、锁接配孔和插接定位销，所述配装搭载支架的一端与延伸配装板焊接连接，所述延伸配装板的一侧通过螺钉与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与输出放料辊轮转动连接，所述配装搭载支架的顶端与调节装夹架焊接连接，所述调节装夹架的内侧依次与一个位移调节主杆和两个配调光杆焊接连接，所述配调光杆位于位移调节主杆的两侧，所述位移调节主杆与配调光杆的外侧均与拉动调节滑块滑动连接，所述配装搭载支架与配装搭载支架之间通过拉伸底轮转动连接，所述拉动调节滑块与拉动调节滑块之间通过配压辊轮转动连接，所述调节装夹架、配调光杆和位移调节主杆的内部均开设有多个锁接配孔，所述插接定位销贯穿多个锁接配孔与螺母配合连接。
[0007]进一步地，所述自动推导平口切断结构包括装配外台、第二电机、输出轴杆、主动偏心轮、从动偏心轮、双向传导带动杆、推导压杆、平口切刀和辅助支撑架，所述辅助支撑架的内部开设有方形行程槽，所述辅助支撑架的顶端通过弹簧支柱与装配外台固定连接，所述装配外台的一端通过螺钉与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与输出轴杆转动
连接，所述输出轴杆的一端焊接有轴柱，所述轴柱的另一端与从动偏心轮焊接连接，所述从动偏心轮的一端与装配外台也为转动连接，所述轴柱外侧与双向传导带动杆套接，所述双向传导带动杆的底端与推导压杆套接连接，所述推导压杆的底端与平口切刀焊接。
[0008]进一步地，所述推导压杆的顶端焊接有卡接套盘，所述卡接套盘的内部固定有定位销，所述双向传导带动杆的底端开设有销钉孔，所述销钉孔与定位销为间隙配合。
[0009]进一步地，所述拉动调节滑块的内部开设有两个圆形行程导孔和一个限位方形孔，所述圆形行程导孔位于限位方形孔的两侧。
[0010]进一步地，所述圆形行程导孔与配调光杆为间隙配合，所述限位方形孔与位移调节主杆为间隙配合。
[0011]进一步地，所述从动偏心轮的一端及输出轴杆的周侧面均套接有滚子轴承，所述输出轴杆与装配外台通过滚子轴承连接，所述从动偏心轮也通过滚子轴承与装配外台连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术过放料辊压厚度调节一体结构的设计，使得装置便于对铜带进行一体化快速智能导出并进行拉伸处理，并配合设计，使得拉伸压片轮之间便于调节距离，从而达到不同拉伸厚度的要求。
[0014](2)本技术通过自动推导平口切断结构的配合设计，使得装置便于同步自动化的完成对铜带的裁平口裁切，从而获得良好加工一体化效果，降低了加工过程中的周转时间，提高了整体的加工效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术整体结构的侧视图；
[0019]图3为本技术放料辊压厚度调节结构的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术自动推导平口切断结构的连接结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支撑搭载台；2、数控操作台；3、送料导向传动带；4、下料导台；5、下料导向槽；6、辅助下料台；7、配装搭载支架；8、延伸配装板；9、第一电机；10、输出放料辊轮；11、调节装夹架；12、配调光杆；13、位移调节主杆；14、拉伸底轮；15、拉动调节滑块；16、配压辊轮；17、锁接配孔；18、插接定位销；19、放料辊压厚度调节一体结构；20、装配外台；21、第二电机；22、输出轴杆；23、主动偏心轮；24、从动偏心轮；25、双向传导带动杆；26、推导压杆；27、平口切刀；28、辅助支撑架；29、自动推导平口切断结构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，一种铜带下料、拉伸、平口一自动化设备，包括支撑搭载台1，支撑搭载台1的一侧固定有数控操作台2，支撑搭载台1的一端固定有送料导向传动带3，送料导向传动带3的一端固定有下料导台4，下料导台4的内部开设有下料导向槽5，下料导台4的一端焊接连接有辅助下料台6，下料导台4顶端的一端焊接有自动推导平口切断结构29，支撑搭载台1的顶端通过螺钉固定有放料辊压厚度调节一体结构19；
[0025]放料辊压厚度调节一体结构19包括配装搭载支架7、延伸配装板8、第一电机9、输出放料辊轮10、调节装夹架11、配调光杆12、位移调节主杆13、拉伸底轮14、拉动调节滑块15、配压辊轮16、锁接配孔17和插接定位销18，配装搭载支架7的一端与延伸配装板8焊接连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带下料、拉伸、平口一自动化设备，包括支撑搭载台(1)，其特征在于，所述支撑搭载台(1)的一侧固定有数控操作台(2)，所述支撑搭载台(1)的一端固定有送料导向传动带(3)，所述送料导向传动带(3)的一端固定有下料导台(4)，所述下料导台(4)的内部开设有下料导向槽(5)，所述下料导台(4)的一端焊接连接有辅助下料台(6)，所述下料导台(4)顶端的一端焊接有自动推导平口切断结构(29)，所述支撑搭载台(1)的顶端通过螺钉固定有放料辊压厚度调节一体结构(19)；所述放料辊压厚度调节一体结构(19)包括配装搭载支架(7)、延伸配装板(8)、第一电机(9)、输出放料辊轮(10)、调节装夹架(11)、配调光杆(12)、位移调节主杆(13)、拉伸底轮(14)、拉动调节滑块(15)、配压辊轮(16)、锁接配孔(17)和插接定位销(18)，所述配装搭载支架(7)的一端与延伸配装板(8)焊接连接，所述延伸配装板(8)的一侧通过螺钉与第一电机(9)固定连接，所述第一电机(9)的输出端与输出放料辊轮(10)转动连接，所述配装搭载支架(7)的顶端与调节装夹架(11)焊接连接，所述调节装夹架(11)的内侧依次与一个位移调节主杆(13)和两个配调光杆(12)焊接连接，所述配调光杆(12)位于位移调节主杆(13)的两侧，所述位移调节主杆(13)与配调光杆(12)的外侧均与拉动调节滑块(15)滑动连接，所述配装搭载支架(7)与配装搭载支架(7)之间通过拉伸底轮(14)转动连接，所述拉动调节滑块(15)与拉动调节滑块(15)之间通过配压辊轮(16)转动连接，所述调节装夹架(11)、配调光杆(12)和位移调节主杆(13)的内部均开设有多个锁接配孔(17)，所述插接定位销(18)贯穿多个锁接配孔(17)与螺母配合连接。2.根据权利要求1所述的一种铜带下料、拉伸、平口一自动化设备，其特征在于，所述自...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛富民，李武举，
申请(专利权)人：浙江绿宇制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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