一种小管料生产设备制造技术

一种小管料生产设备，包括收卷装置、热处理装置和冷轧装置，冷轧装置与热处理装置连接，热处理装置与收卷装置连接，收卷装置热处理装置和冷轧装置出于同一直线上，防止板材在运输过程中发生扭转，提高板材的质量，收卷装置包括将加工完成的板材进行收卷的收卷机构和对热处理后的板材进行冷却的收卷冷却机构，收卷冷却机构与热处理装置连接，收卷机构与收卷冷却机构连接，通过冷轧装置对板材进行轧制，在轧制时对板材的两侧端面进行限位，提高板材侧面的平整度，从而提高轧制的效率，通过热处理装置对冷轧后的板材进行退火处理，去除冷轧处理后板材的内应力，再通过收卷装置对轧制后的板材进行收卷，提高板材的收卷效率，降低板材的浪费率。低板材的浪费率。低板材的浪费率。

【技术实现步骤摘要】
一种小管料生产设备


[0001]本技术属于管料生产设备，具体涉及一种小管料生产设备。

技术介绍

[0002]随着国家不断在进行基础建设，板材的需求量越来越大，为了满足不同环境下的使用要求，板材需要经过多重且复杂的加工工序，如热处理、切断、分割等；收卷机构是指将管料进行收卷，便于将长条的材料进行移动运输，并且减小长条材料的占地面积。
[0003]目前，通过市面上的收卷机构对管料卷料时，一般将管料的头部进行弯折从而将管料固定安装在卷料机构上，这就使得管料在使用时需要将折弯部分拉直或者切掉，造成材料浪费，降低了工作效率；并且，目前市面上的收卷机构不具有对管料末端进行压覆的组件，使得卷料卷曲完成后，管料的末端发生翘曲的现象，不便于搬运和运输。
[0004]轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。
[0005]目前，对板材进行冷轧时，板材的两侧不设由限位装置，使得板材在被轧辊挤压后板材两侧的边缘不规则，给后续的收卷带来一定困难，需要增加工艺对板材的边缘进行规整，导致生产效率较为低下。

技术实现思路

[0006]针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种小管料生产设备，用于提高小管料板材的轧制品质，提高对轧制后的板材进行收卷的效率。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，
[0008]一种小管料生产设备，包括收卷装置、热处理装置和冷轧装置，冷轧装置与热处理装置连接，热处理装置与收卷装置连接，收卷装置热处理装置和冷轧装置出于同一直线上，防止板材在运输过程中发生扭转，提高板材的质量，收卷装置包括将加工完成的板材进行收卷的收卷机构和对热处理后的板材进行冷却的收卷冷却机构，收卷冷却机构与热处理装置连接，收卷机构与收卷冷却机构连接，收卷机构包括收卷机架、收卷动力机构和收卷盘，收卷动力机构和收卷盘转动安装在收卷机架上，收卷盘与收卷动力机构连接，在收卷盘上设有将板材端部固定的板材固定结构和将板材末端收卷的板材压紧结构。
[0009]在采用以上技术方案的同时，本技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。
[0010]收卷冷却机构包括第一冷料滚筒和第二冷料滚筒，第一冷料滚筒和第二冷料滚筒同向转动，在第一冷料滚筒和第二冷料滚筒之间设有工件间隙。
[0011]收卷冷却机构还包括冷却机架和冷料滚筒电机，冷料滚筒电机滑动安装在冷却机架上，第一冷料滚筒和第二冷料滚筒均连接有冷料滚筒电机。
[0012]收卷盘包括固定盘面和收卷筒，收卷筒固定连接在固定盘面的中部，板材固定结
构转动连接在收卷筒上，板材压紧结构固定安装在固定盘面上。
[0013]板材固定结构包括连接板、连接板固定件和板材固定件，连接板转动安装在收卷筒上，板材固定件滑动安装在连接板上，连接板固定件安装在连接板的侧部。
[0014]板材固定件包括固定螺栓和固定块，固定螺栓滑动安装在连接板上，固定块与固定螺栓固定连接。
[0015]冷轧装置包括冷轧机架、固定轮和调节轮，固定轮转动安装在冷轧机架上，调节轮滑动安装在冷轧机架上，在调节轮上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构。
[0016]宽度调节结构包括基准调节件和滑动调节件，基准调节件固定套设在调节轮的外侧，滑动调节件滑动套设在基准调节件的外侧。
[0017]基准调节件包括固定筒和第一调节端面，第一调节端面连接在固定筒的端部，固定筒固定套设在调节轮的外侧。
[0018]热处理装置包括热处理套筒，在热处理套筒内设有加热装置，在热处理套筒的两端设有工件通孔。
[0019]本技术的有益效果是，通过冷轧装置对板材进行轧制，在轧制时对板材的两侧端面进行限位，提高板材侧面的平整度，从而提高轧制的效率，通过热处理装置对冷轧后的板材进行退火处理，去除冷轧处理后板材的内应力，再通过收卷装置对轧制后的板材进行收卷，提高板材的收卷效率，降低板材的浪费率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是收卷机构的结构示意图。
[0022]图3是收卷盘的结构示意图。
[0023]图4是收卷筒的结构示意图。
[0024]图5是冷轧装置的结构示意图。
[0025]图6是基准调节件的正视图。
[0026]图7是收卷冷却机构的结构示意图。
[0027]附图标记：收卷装置A，热处理装置B，冷轧装置C，收卷机架1，收卷动力机构2，收卷盘3，板材固定结构4，板材压紧结构5，固定盘面6，收卷筒7，连接板8，连接板固定件9，板材固定件10，固定螺栓11，固定块12，固定件滑槽13，第一固定凸起14，第二固定凸起15，固定杆16，弹簧压片17，连接轴18，通槽19，收卷电机20，轴承座21；第一冷料滚筒15a，第二冷料滚筒16a，工件间隙17a，冷却机架18a，冷料滚筒电机19a；处理套筒1b；冷轧机架1c，固定轮2c，调节轮3c，宽度调节结构4c，基准调节件5c，滑动调节件6c，固定筒7c，第一调节端面8c，螺纹孔带9c，套筒10c，第二调节端面11c，滑块12c，滑块升降件13c，传动轮14c。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本实用信息进行进一步描述。
[0029]一种小管料生产设备，包括收卷装置A、热处理装置B和冷轧装置C，冷轧装置C与热处理装置B连接，热处理装置B与收卷装置A连接，收卷装置A热处理装置B和冷轧装置C出于
同一直线上，防止板材在运输过程中发生扭转，提高板材的质量，收卷装置A包括将加工完成的板材进行收卷的收卷机构和对热处理后的板材进行冷却的收卷冷却机构，收卷冷却机构与热处理装置连接，收卷机构与收卷冷却机构连接，通过冷轧装置C对板材进行轧制，在轧制时对板材的两侧端面进行限位，提高板材侧面的平整度，从而提高轧制的效率，通过热处理装置B对冷轧后的板材进行退火处理，去除冷轧处理后板材的内应力，再通过收卷装置A对轧制后的板材进行收卷，提高板材的收卷效率，降低板材的浪费率。
[0030]收卷机构包括收卷机架1、收卷动力机构2和收卷盘3，收卷动力机构2和收卷盘3转动安装在收卷机架1上，收卷盘3与收卷动力机构2连接，在收卷盘3上设有将板材端部固定地板材固定结构4和将板材末端收卷地板材压紧结构5，通过板材固定结构4的设置板材的端部进行固定，代替传统的通过弯折板材端部对板材进行固定的固定方式，从而提高板材的利用率，并且可以有效提高板材固定的效率；通过板材压紧结构5的设置，便于对板材的末端进行收卷，从而防止板材的末端发生翘曲的现象，便于收卷后的板材进行移动。
[0031]收卷盘3包括固定盘面6和收卷筒7，通过收卷筒7对板材进行收卷，收卷筒7固定连接在固定盘面6的中部，板材固定结构4转动连接在收卷筒7上，板材压紧结构5固定安装在固定盘面6上。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小管料生产设备，其特征在于，包括收卷装置(A)、热处理装置(B)和冷轧装置(C)，冷轧装置(C)与热处理装置(B)连接，热处理装置(B)与收卷装置(A)连接，收卷装置(A)、热处理装置(B)和冷轧装置(C)出于同一直线上，收卷装置(A)包括将加工完成的板材进行收卷的收卷机构和对热处理后的板材进行冷却的收卷冷却机构，收卷冷却机构与热处理装置连接，收卷机构与收卷冷却机构连接，收卷机构包括收卷机架(1)、收卷动力机构(2)和收卷盘(3)，收卷动力机构(2)和收卷盘(3)转动安装在收卷机架(1)上，收卷盘与收卷动力机构(2)连接，在收卷盘(3)上设有将板材端部固定的板材固定结构(4)和将板材末端收卷的板材压紧结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种小管料生产设备，其特征在于，收卷冷却机构包括第一冷料滚筒(15a)和第二冷料滚筒(16a)，第一冷料滚筒(15a)和第二冷料滚筒(16a)同向转动，在第一冷料滚筒(15a)和第二冷料滚筒(16a)之间设有工件间隙(17a)。3.根据权利要求2所述的一种小管料生产设备，其特征在于，收卷冷却机构还包括冷却机架(18a)和冷料滚筒电机(19a)，冷料滚筒电机(19a)滑动安装在冷却机架(18a)上，第一冷料滚筒(15a)和第二冷料滚筒(16a)均连接有冷料滚筒电机(19a)。4.根据权利要求1所述的一种小管料生产设备，其特征在于，收卷盘(3)包括固定盘面(6)和收卷筒(7)，收卷筒(7)固定连接在固定盘面(6)的中部，板材固定结构(4)转动连接在收卷筒(7)上，板材压紧结构(5)固定安装在固定盘面...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正忠，金武斌，金荣亮，
申请(专利权)人：武义县正达金属丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：