管内定位的消音器制造技术

本实用新型专利技术提供一种管内定位的消音器，所述管内定位的消音器具有壳体，壳体的内部具有空腔，壳体具有第一端和第二端，第一端和第二端均缩口形成漏斗状，第一端和第二端的内壁均具有冲压而成用于定位的台阶。在加工过程中采用定位台阶代替打点定位，避免了定位点打穿而导致泄漏的风险，从而降低泄漏发生的几率，达到防泄漏的目的，减少售后客户投诉，提高消费者满意度；同时也减少了工序周转，提高生产效率。

Silencer located in the pipe

【技术实现步骤摘要】
管内定位的消音器
本技术涉及消音器，尤其涉及一种管内定位的消音器。
技术介绍
消音器常应用于诸如空调等设备中对具有噪声传播的气流通道进行降噪。现有的空调消音器在售后经常发现泄漏现象，导致空调的制冷效果不好，给消费者带来一定的困扰。究其原因主要是因为在制作过程中，消音器经过旋压工序之后还需要转移到后续的定位工序，而加工厂商普遍采用在小吨位的冲床上利用冲针进行定位，定位点接触面积小容易出现定位点定穿失效的问题。而消音器定位点定穿之后由于只是引起微漏，故而在后续组装的氦检线基本不能被检测出来，这样不合格的消音器产品会直接流到客户端，在售后出现泄漏。另外，目前消音器的定位冲压工序还普遍采用手动加工的方式，生产效益低，质量也极不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管内定位的消音器，解决现有的消音器在管壁表面打点定位时因定位点接触面小而导致定位点打穿失效，经常在售后发生微漏的问题。为解决上述问题，本技术提供一种管内定位的消音器，所述管内定位的消音器具有壳体，壳体的内部具有空腔，壳体具有第一端和第二端，第一端和第二端均缩口形成漏斗状，第一端和第二端的内壁均具有冲压而成的台阶，台阶用于定位。根据本技术一实施例，第一端和第二端均包括圆锥部和圆筒部，圆锥部和圆筒部一体连接，台阶位于圆筒部的内壁。根据本技术一实施例，台阶为环形的台阶。根据本技术一实施例，第一端和第二端经缩口后管口直径范围均为12mm-40mm。根据本技术一实施例，第一端和第二端均具有开口，台阶距离同一端的开口的深度为5mm-8mm，台阶的宽度为3mm。根据本技术一实施例，壳体壁厚为0.5mm-2mm。根据本技术一实施例，壳体为铜管。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过在壳体的第一端和第二端各自的内壁冲压形成用于定位的台阶，具有这样结构的消音器在加工过程中就可以采用定位台阶代替打点定位，这种管内定位的结构和方式可以避免定位点打穿而导致泄漏的风险，从而降低泄漏发生的几率，达到防泄漏的目的，减少售后客户投诉，提高消费者满意度。另外，在实际加工过程中，用于定位的台阶在缩口工序完成后即可通过常规的加工设备和合适尺寸的芯棒往外壳的第一端和第二端内壁冲压而成，这样在完成缩口工序后无需专门转移消音器进行打点定位，减少了工序周转，提高生产效率。附图说明图1是本技术提供的所述管内定位的消音器的结构示意图。具体实施方式以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。如图1所示，本技术提供一种管内定位的消音器，所述管内定位的消音器无需采用传统的打点定位方式，从而避免打穿泄漏的风险。具体地，所述管内定位的消音器具有壳体10，壳体10的内部具有空腔101。壳体10具有第一端11和第二端12，第一端11和第二端12均缩口形成漏斗状。壳体10在第一端11的位置具有开口102，壳体10在第二端12的位置具有开口103，开口102和开口103均与空腔101连通。第一端11包括圆锥部111和圆筒部112，圆锥部111和圆筒部112一体连接。第一端11的内壁具有冲压而成的台阶113，台阶113位于圆筒部112的内壁并用于定位。第二端12包括圆锥部121和圆筒部122，圆锥部121和圆筒部122一体连接。第二端12的内壁具有冲压而成的台阶123，台阶123位于圆筒部122的内壁并用于定位。台阶113和台阶123均为环形的台阶，也就是说，台阶113为环绕于圆筒部112内壁的一圈环形的台阶，而台阶123则为环绕于圆筒部122内壁的一圈环形的台阶。可选地，于本实施例中，第一端11和第二端12经缩口后管口直径范围均为12mm-40mm。壳体10为铜管，壳体10的壁厚为0.5mm-2mm。可选地，于本实施例中，第一端11和第二端12均具有开口，台阶113和台阶123距离同一端的开口的深度为5mm-8mm，也就是说，台阶113距离第一端11的开口的深度为5mm-8mm，台阶123距离第二端12的开口的深度为5mm-8mm。台阶113和台阶123的宽度均为3mm。可以理解的是，所述防泄漏消音器的壳体10在第一端11和第二端12的内壁分别对应地具有台阶113和台阶123，这样所述管内定位的消音器在旋压缩口过程之后可以通过台阶113、台阶123进行定位，以代替传统的打点定位方式。在实际生产过程中，在现有的加工设备的刀具架上增加一个尺寸适宜的芯棒，通过芯棒往壳体10的第一端11和第二端12的内壁冲压加工形成一个用于定位的台阶113和台阶123即可，加工后的台阶113和台阶123可直接用于所述管内定位的消音器在后续工序中的定位。由于无需采用管壁表面打点定位，而是采用管内定位的方式，所述管内定位的消音器不会有定位点打穿而导致泄漏的问题，可有效降低产品在售后发生泄漏的风险，减少售后投诉，提高消费者满意度。另一方面，在实际生产过程中，壳体10在旋压缩口之后无需专门转移进行打点，减少了工序周转，提高了生产效益。在制备所述管内定位的消音器的过程中，先采用缩口设备对壳体10的第一端11和第二端12进行自动缩口，缩口完成之后利用预装在设备刀架上的芯棒通过开口102和开口103分别冲压第一端11和第二端12，从而在第一端11加工形成台阶113，在第二端12加工形成台阶123。然后对所述管内定位的消音器进行柠檬酸洗，最后进行烘干。本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例，并不限制本技术。本技术的目的已经完整并有效地实现。本技术的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本技术的实施方式可以有任何变形和修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管内定位的消音器，其特征在于，所述管内定位的消音器具有壳体，所述壳体的内部具有空腔，所述壳体具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均缩口形成漏斗状，所述第一端和所述第二端的内壁均具有冲压而成的台阶，所述台阶用于定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种管内定位的消音器，其特征在于，所述管内定位的消音器具有壳体，所述壳体的内部具有空腔，所述壳体具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均缩口形成漏斗状，所述第一端和所述第二端的内壁均具有冲压而成的台阶，所述台阶用于定位。


2.根据权利要求1所述的管内定位的消音器，其特征在于，所述第一端和所述第二端均包括圆锥部和圆筒部，所述圆锥部和所述圆筒部一体连接，所述台阶位于所述圆筒部的内壁。


3.根据权利要求1或2所述的管内定位的消音器，其特征在于，所述台阶为环形的台阶。

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【专利技术属性】
技术研发人员：葛富民，李武举，
申请(专利权)人：浙江绿宇制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33