本实用新型专利技术涉及节能减排技术领域，具体为一种余热利用供能装置,包括退火炉，退火炉连通有向退火炉外侧延伸的烟气管道，烟气管道的末端连接有能源回收装置，能源回收装置连通有储气罐，能源回收装置包括能源回收炉、电机，能源回收炉内连接有金属板，金属板的一端还连接有渗水管，渗水管连接有储水箱，金属板上表面设有通孔，金属板内滑动连接底板，底板底部固定连接有杆体；电机同轴连接有转动杆，转动杆同轴连接有凸轮。通过接触式热量转化，将高温烟气中的热量转化水蒸气中的热量，最后的气体以大部分的水蒸气和小部分的烟气为主，可以将这些气体作为其他工艺的蒸汽动力能源，解决了现有技术中高温烟气无法利用，造成能源浪费的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种余热利用供能装置
本技术涉及节能减排
，具体为一种余热利用供能装置。
技术介绍
目前，现有的钢材生产需要在退火炉中经过加热、保温、空冷、缓冷等，完成退火工艺后的钢材温度通常达到550℃，从退火炉输出后，还需要进行冷却，550℃以下，已经不会对钢材退火组织产生影响，但钢材仍有较大的热容量，大量的热能将随着物料的冷却而浪费，不仅如此，退火炉内的烟道的高温烟气中也含有大量的热量，随着能源供应的日趋紧张，对节能新技术的应用日益重视。目前，现有的排烟道仅仅将高温烟气进行温度上的降低，降低至200-250℃然后通过风冷手段排出至大气中，还会对环境造成较大的污染。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种余热利用供能装置，来解决现有技术中退火炉内的烟道的高温烟气无法利用，造成能源浪费的技术问题。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种余热利用供能装置，包括退火炉，所述退火炉连通有向退火炉外侧延伸的烟气管道，所述烟气管道的末端连接有能源回收装置，所述能源回收装置连通有储气罐，所述能源回收装置包括能源回收炉、电机，所述能源回收炉内可拆卸地连接有带有空腔的金属板，所述金属板的一端贯穿所述能源回收炉的侧壁且该端还连接有渗水管，所述渗水管连接有设置在能源回收炉外侧的储水箱，所述金属板上表面设有若干方便水渗出的通孔，所述金属板内滑动连接底板，底板底部固定连接有杆体，所述杆体贯穿金属板下表面设置；所述电机同轴连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述能源回收炉侧壁，所述转动杆同轴连接有用于带动杆体往复运动的凸轮。本技术的原理在于：高温烟气从退火炉中进入烟气通道，温度大致为200-250℃，此时使储水箱内的一定量的水通过渗水管流至金属板内并且水位于金属板内的底板上，此时启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆上连接的凸轮间歇性抵触杆体，使得杆体带动底板往复的上下运动，使得底板上的水间歇性通过金属板表面的通孔冒出并形成小水珠，此时高温烟气从金属板的表面通过，高温烟气接触金属板上的小水珠，将小水珠汽化水蒸气，使得高温烟气的温度有所降低，小水珠汽化成水蒸气，高温烟气会带动水蒸气在能源回收炉中的循环流动，随着电机不断的转动，带动金属板内的底板不断地往复上下运动，储水箱内的水全部从渗水管进入金属板内，并全部从金属板表面的通孔冒出形成小水珠，并被高温烟气所接触吸热，最后以大部分的水蒸气和一小部分的低温烟气流向能源回收炉外侧的储气罐。水蒸气可以作为其他工艺的蒸汽动力能源。本技术的优点在于：通过接触式热量转化，将高温烟气中的热量转化水蒸气中的热量，高温烟气与小水珠接触可以将小水珠汽化成水蒸气并可以一起跟随着高温烟气一起流动，最后的气体以大部分的水蒸气和小部分的烟气为主，可以将这些气体作为其他工艺的蒸汽动力能源，解决了现有技术中高温烟气无法利用，造成能源浪费的技术问题。进一步优化，所述能源回收炉侧壁上还设有风机，所述风机带动烟气管道内的烟气在所述能源回收炉内循环流动。通过打开能源回收炉侧壁上的风机，风机向能源回收炉内吹风能够使得高温烟气和水蒸气一起在能源回收炉中更快地循环流动。进一步优化，所述能源回收炉与所述储气罐之间连通有导管，所述导管与所述能源回收炉之间设有单向阀。通过单向阀地设置，使得能源回收炉中的气体通过单向阀、导管流通到储气罐内，便于储存气体。进一步优化，所述单向阀的开启方向由能源回收炉至储气罐的方向设置。进一步优化，所述金属板为不锈钢金属板。不锈钢具有金属良好的热效应，能够使得热效应的交换更好。不锈钢也可以防止被水长时间侵蚀后不易生锈。附图说明图1是本技术一种余热利用供能装置的结构示意图；图2是本技术中的金属板内的结构示意图。附图标记：退火炉1、烟气管道2、储气罐3、能源回收炉4、电机5、金属板6、渗水管7、储水箱8、通孔9、底板10、杆体11、转动杆12、凸轮13、风机14、导管15。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。本技术的实施例1如图1-图2所示：一种余热利用供能装置，包括退火炉1，所述退火炉1连通有向退火炉1外侧延伸的烟气管道2，所述烟气管道2的末端连接有能源回收装置，所述能源回收装置连通有储气罐3，所述能源回收装置包括能源回收炉4、电机5，所述能源回收炉4内可拆卸地连接有带有空腔的金属板6，所述金属板6的一端贯穿所述能源回收炉4的侧壁且该端还连接有渗水管7，所述渗水管7连接有设置在能源回收炉4外侧的储水箱8，所述金属板6上表面设有若干方便水渗出的通孔9，所述金属板6内滑动连接底板10，底板10底部固定连接有杆体11，所述杆体11贯穿金属板6下表面设置；所述电机5同轴连接有转动杆12，所述转动杆12贯穿所述能源回收炉4侧壁，所述转动杆12同轴连接有用于带动杆体11往复运动的凸轮13。所述储水箱8中的储水量略小于金属板6内所设置的空腔体积。所述能源回收炉4侧壁上还设有风机14，所述风机14带动烟气管道2内的烟气在所述能源回收炉4内循环流动。所述能源回收炉4与所述储气罐3之间连通有导管15，所述导管15与所述能源回收炉4之间设有单向阀。所述单向阀的开启方向由能源回收炉4至储气罐3的方向设置。所述金属板6为不锈钢金属板6。本技术的具体操作步骤如下：高温烟气从退火炉1中进入烟气通道，温度大致为200-250℃，此时使储水箱8内的一定量的水通过渗水管7流至金属板6内并且水位于金属板6内的底板10上，此时启动电机5，电机5带动转动杆12转动，转动杆12上连接的凸轮13间歇性抵触杆体11，使得杆体11带动底板10往复的上下运动，使得底板10上的水间歇性通过金属板6表面的通孔9冒出并形成小水珠，此时高温烟气从金属板6的表面通过，高温烟气接触金属板6上的小水珠，将小水珠汽化水蒸气，使得高温烟气的温度有所降低，小水珠汽化成水蒸气，通过打开能源回收炉4侧壁上的风机14，风机14向能源回收炉4内吹风能够使得高温烟气和水蒸气一起在能源回收炉4中更快地循环流动,高温烟气会带动水蒸气在能源回收炉4中的循环流动，随着电机5不断的转动，带动金属板6内的底板10不断地往复上下运动，储水箱8内的水全部从渗水管7进入金属板6内，并全部从金属板6表面的通孔9冒出形成小水珠，并被高温烟气所接触吸热，最后能源回收炉4中的气体以大部分的水蒸气和一小部分的低温烟气存在，然后打开单向阀，这些气体经过导管15流向能源回收炉4外侧的储气罐3。水蒸气可以作为其他工艺的蒸汽动力能源。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种余热利用供能装置，包括退火炉，所述退火炉连通有向退火炉外侧延伸的烟气管道，所述烟气管道的末端连接有能源回收装置，所述能源回收装置连通有储气罐，其特征在于：所述能源回收装置包括能源回收炉、电机，所述能源回收炉内可拆卸地连接有带有空腔的金属板，所述金属板的一端贯穿所述能源回收炉的侧壁且该端还连接有渗水管，所述渗水管连接有设置在能源回收炉外侧的储水箱，所述金属板上表面设有若干方便水渗出的通孔，所述金属板内滑动连接底板，底板底部固定连接有杆体，所述杆体贯穿金属板下表面设置；所述电机同轴连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述能源回收炉侧壁，所述转动杆同轴连接有用于带动杆体往复运动的凸轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种余热利用供能装置，包括退火炉，所述退火炉连通有向退火炉外侧延伸的烟气管道，所述烟气管道的末端连接有能源回收装置，所述能源回收装置连通有储气罐，其特征在于：所述能源回收装置包括能源回收炉、电机，所述能源回收炉内可拆卸地连接有带有空腔的金属板，所述金属板的一端贯穿所述能源回收炉的侧壁且该端还连接有渗水管，所述渗水管连接有设置在能源回收炉外侧的储水箱，所述金属板上表面设有若干方便水渗出的通孔，所述金属板内滑动连接底板，底板底部固定连接有杆体，所述杆体贯穿金属板下表面设置；所述电机同轴连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述能源回收炉侧壁，所述转动杆同轴连接有用于带动杆体往复运动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：劳少炜，
申请(专利权)人：浙江豪环新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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