一种极片成型装置、工艺和极片成型用压辊制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种极片成型装置、工艺和极片成型用压辊，所述极片成型装置包括第一压辊和第二压辊，第一压辊的辊筒内腔设置有出气结构，出气结构与供气装置连接，第一压辊的辊筒表面设置有周向分布的辊筒排气结构；第二压辊与第一压辊相对设置，第一压辊与第二压辊之间设置有使电极材料辊压成电极膜的间隙。在使用过程中，当电极材料进入第一压辊与第二压辊之间的间隙后，第一压辊与第二压辊在对电极材料进行辊压过程中，通过第一压辊的辊筒表面的周向分布的辊筒排气结构将辊筒内腔的气体向外排出，从而向电极材料施加一相对于第一压辊的辊筒表面的向外推力，避免电极材料颗粒在成膜后依然嵌在第一压辊的辊筒表面，进而提升了产品良率。品良率。品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种极片成型装置、工艺和极片成型用压辊


[0001]本专利技术涉及极片制备工艺，尤其涉及一种极片成型装置、工艺和极片成型用压辊。

技术介绍

[0002]目前，在极片加工过程中，需要先将电极材料辊压成电极膜，同时将电极膜与基材辊压复合成极片。电极材料在辊压前通常呈颗粒状，在辊压过程中为了保证良好的辊压效果，一般要求电极材料颗粒能够嵌入压辊表面一定深度，这就要求颗粒的硬度要大于压辊表面硬度。嵌入压辊表面的电极材料在辊压完成后很容易粘在压辊表面，不仅导致电极材料的浪费，也容易影响生成极片的产品良率。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种极片成型装置、工艺和极片成型用压辊，用以解决电极材料在形成电极膜的过程中容易嵌在压辊表面，导致浆料浪费影响产品良率的问题。
[0004]为实现上述目的，在第一方面，本申请提供了一种极片成型装置，包括第一压辊和第二压辊，第一压辊的辊筒内腔设置有出气结构，出气结构与供气装置连接，第一压辊的辊筒表面设置有周向分布的辊筒排气结构；第二压辊与第一压辊相对设置，第一压辊与第二压辊之间设置有使电极材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片成型装置，其特征在于，包括：第一压辊，所述第一压辊的辊筒内腔设置有出气结构，所述出气结构与供气装置连接，所述第一压辊的辊筒表面设置有周向分布的辊筒排气结构；第二压辊，与所述第一压辊相对设置，所述第一压辊与所述第二压辊之间设置有使电极材料辊压成电极膜的间隙。2.根据权利要求1所述的极片成型装置，其特征在于，所述出气结构为分散出气结构。3.根据权利要求2所述的极片成型装置，其特征在于，所述分散出气结构包括：第一辊轴，为中空结构，穿设于所述第一压辊的辊筒内腔中；所述第一辊轴的表面设置有周向分布的辊轴排气结构，所述第一辊轴内腔设置有供气口，所述供气口与所述供气装置连接。4.根据权利要求3所述的极片成型装置，其特征在于，所述辊轴排气结构上的排气通孔的总开孔面积大于辊筒排气结构上的排气通孔的总开孔面积。5.根据权利要求4所述的极片成型装置，其特征在于，所述辊轴排气结构上的排气通孔的总开孔面积与所述辊筒排气结构上的排气通孔的总开孔面积的比值为1.05
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1.5:1。6.根据权利要求3至5任意一项所述的极片成型装置，其特征在于，所述第一压辊的辊筒与所述第一辊轴之间通过弹性密封件进行气密封。7.根据权利要求1至6任意一项所述的极片成型装置，其特征在于，还包括：第三压辊，与所述第二压辊相对设置，所述第二压辊与所述第三压辊之间设置有使电极膜与基材辊压复合成极片的间隙；基材输送组件，用于向第二压辊与第三压辊之间的间隙输送基材。8.根据权利要求7所述的极片成型装置，其特征在于，所述第一压辊与所述第二压辊水平并排设置，所述第三压辊与第二压辊水平并排设置或上下排列设置。9.根据权利要求1至6任意一项所述的极片成型装置，其特征在于，还包括：2个压辊组，所述压辊组包括1根所述第一压辊与1根所述第二压辊，所述2个压辊组呈镜像对称设置，所述2个压辊组中的2根第二压辊居中相对设置，所述2根第二压辊之间设置有使2片电极膜与居中的基材辊压复合成极片的间隙；基材输送组件，用于向所述2根第二压辊之间的间隙输送基材。10.根据权利要求9所述的极片成型装置，其特征在于，所述2个压辊组中的2根第一压辊与所述2根第二压辊水平并排设置。11.根据权利要求1至10任意一项所述的极片成型装置，其特征在于，还包括：供料组件，用于向所述第一压辊与所述第二压辊之间的间隙供应电极材料。12.一种极片成型用压辊，其特征在于，所述极片成型用压辊为权利要求1至6任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海，李世松，邓凯明，陆雷，王亚龙，王若琛，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：