铜带材加工方法及一种铜带材技术

本发明专利技术属于铜带材加工技术领域的铜带材加工方法，本发明专利技术还涉及一种铜带材。所述的铜带材加工方法加工步骤为：将连续拉铸的带坯进行加热处理；采用冷轧工序将带坯制成坯料铜卷：对坯料铜卷进行铣削；对铣面后的坯料铜卷进行冷轧，将半成品铜卷通过降低轧机速度，再将开卷张力设定为4.0

【技术实现步骤摘要】
铜带材加工方法及一种铜带材


[0001]本专利技术属于铜带材加工
，更具体地说，是涉及一种铜带材加工方法，本专利技术还涉及一种铜带材。

技术介绍

[0002]铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜板带、白铜板带等。铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4～25mm，冷轧板厚度在0.2mm～15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm。铜板带由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材。如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等。铜板带还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。
[0003]高精铜板带生产方法主要有两种，一种为大锭热轧
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高精冷轧法，另一种为水平连铸卷坯
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高精冷轧法两种。高精冷轧现代工艺技术基本是：四辊或者六辊高精轧机作为冷初轧和冷中轧；为获得精确公差的成品，一般选用六辊轧。中间退火采用罩式保护退火炉；成品退火采用展本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带材加工方法，其特征在于：所述的铜带材加工方法的加工步骤为：S1.将连续拉铸的带坯进行加热处理，其中加热处理时的温度为550～700℃，并保温5
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10小时；S2.采用冷轧工序将带坯制成厚度7.0mm～7.5mm的坯料铜卷：对坯料铜卷进行铣削，双面铣削，每面铣削1.3mm
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1.6mm，将坯料表面冷隔层、偏析层铣削干净；S3.对铣面后的坯料铜卷进行冷轧，得到厚度0.20mm
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0.23mm的半成品铜卷，将半成品铜卷通过降低轧机速度，调整轧辊转速从190
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220m/min到45
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52m/min后，轧辊转速约为4
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6转/s，转速降低，稳定度提高，轧辊转速降低后，经过轧辊的板带材的变形停留时间会更长，残余应力减少；S4.再将开卷张力设定为4.0
±
0.5Kg/mm2，经过慢速轧制后，最后道次张力设定为11
±
0.5Kg/mm2，配合轧制加工轧辊的低表面粗糙度Ra≤0.25，提高铜带材应力分布。2.根据权利要求1所述的铜带材加工方法，其特征在于：采用冷轧工序将铸坯制成7.0～7.5mm厚的坯料铜卷前，熔铸工序采用半连续铸造方法制备铸坯。3.根据权利要求1或2所述的铜带材加工方法，其特征在于：加热处理之后的所述铸坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生，张曹纪，朱扬军，徐浩云，汪超，茆耀东，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：