本发明专利技术公开了一种可以自动调节的板材轧制机及其加工方法，包括板材轧制机本体，板材轧制机本体板材预处理机构的内部处理仓的上方设有加热喷枪机构，处理仓的两侧进出口处均设有防护门，防护门靠近两端的上方对称设有液压油缸，板材预处理机构的一侧设有定位机台，定位机台的内部中央的送料辊安装槽内部设有传送辊，定位机台的内部对称设有夹持支架，夹持支架的一侧设有液压油缸，定位机台一侧的加工机台上方设有轧制机构、降温机构，加工机台右端的下方设有冷却液回收槽，冷却液回收槽与降温机构之间采用导流管连接，该板材轧制机可以根据轧制板材需要加工的厚度自动调节两个轧制辊之间的间距，同时还能自动调节板材预热的温度。的温度。的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种可以自动调节的板材轧制机及其加工方法
[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体为一种可以自动调节的板材轧制机及其加工方法。
技术介绍
[0002]中厚板生产多采用控制轧制生产工艺。一般单机架轧机采用两阶段轧制，中间用一段空冷待温阶段来保证第二阶段轧制的开轧温度。该工艺提高了产品性能，但也减少了轧机的产量。为了减少待温阶段造成的产量损失，国内外厂家目前都采用多块轧件交叉轧制的手段提高轧机的生产率。在具体控制过程中，需要考虑几块轧件轧制时间和待温时间的匹配关系以及轧件的长度限制，进行轧制节奏的控制和空间的合理调度，最大限度地减少轧机的待机时间，提高产量。
[0003]板材的轧制加工使用十分的普遍，但是，板材轧制的时候需要根据板材加工的不同厚度对设备进行事先的调节，调节好设备后才可以对板材进行轧制加工，人工调节不够智能，而且，人工对设备进行调节的时间比较长，导致产品的加工效率低下，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可以根据轧制板材需要加工的厚度自动调节两个轧制辊之间的间距，同时还能自动调节板材预热的温度的板材轧制机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以自动调节的板材轧制机，包括板材轧制机本体，所述板材轧制机本体上设有板材预处理机构，所述板材预处理机构的内部下方设有处理仓，处理仓在水平方向贯穿板材预处理机构，处理仓两侧的进出口处均设有防护门，防护门与板材预处理机构配合安装，所述板材预处理机构的内部上方配合设有加热喷枪机构，加热喷枪机构设置于处理仓的正上方；
[0006]所述板材预处理机构的一侧设有定位机构，定位机构上设有定位机台，所述定位机台的内部中央设有送料辊安装槽，送料辊安装槽与定位机台的上表面连通，所述送料辊安装槽的内部设有送料辊，送料辊的两端端头的连接轴与定位机台之间采用环形轴承配合安装，所述送料辊的一端端头处设有液压电机，相邻的两个送料辊安装槽之间设有夹持支架活动槽，夹持支架活动槽的内部靠近两端对称设有夹持支架，夹持支架与夹持支架活动槽配合安装；
[0007]所述定位机构的一侧中央设有加工机台，加工机台左端内部设有输送槽，所述输送槽的内部设有传送辊，传送辊的一端端头设有电机；
[0008]所述加工机台的中央上方设有轧制机构，轧制机构上设有门框支架A，所述门框支架A与加工机台焊接连接，所述门框支架A的两端下方设有侧边支架，侧边支架的内部配合设有配合安装块，配合安装块的内部竖直方向配合设有螺纹槽，螺纹槽的一侧配合设有液
压电机，所述液压电机设置于配合安装块的内部，配合安装块的两侧侧壁对称设有凸块，凸块设置于侧边支架侧壁内部的滑槽中，所述轧制机构上两个配合安装块之间设有调节轧制辊，调节轧制辊的端头与调节轧制辊、液压电机配合安装，所述配合安装块内部螺纹槽内设有螺杆，螺杆的底部端头设有防脱块，螺杆的顶端设有Y轴电机，所述Y轴电机与门框支架A固定连接，所述轧制机构的内侧底部配合设有固定轧制辊，固定轧制辊与门框支架A两端端头的连接轴与门框支架A之间采用环形轴承配合安装；
[0009]所述加工机台靠近右端的上方设有降温机构，降温机构上设有门框支架B，门框支架B的内部设有储液仓，所述门框支架B的内侧底部等间距设有喷嘴，所述喷嘴与储液仓之间采用高压泵配合安装。
[0010]优选的，所述防护门靠近两端的正上方对称设有液压油缸，液压油缸与板材预处理机构固定安装，所述防护门两侧边缘设置于板材预处理机构的限位滑槽内部。
[0011]优选的，所述夹持支架的上方等间距设有夹持爪，夹持爪与夹持支架为一体结构，所述夹持爪设置于定位机台内部的夹持支架活动槽内，所述夹持支架的两侧侧壁的上方与下方均配合设有滑轮，滑轮与夹持支架之间配合安装，所述夹持支架的一侧中央液压油缸连接头，油缸连接头垂直于夹持支架的一侧表面，所述油缸连接头上配合设有液压油缸。
[0012]优选的，所述调节轧制辊与固定轧制辊相互平行。
[0013]优选的，所述加工机台的右端底部配合设有冷却液回收槽，冷却液回收槽与加工机台连通，所述冷却液回收槽的内侧靠近底部的上方设有滤网，滤网与冷却液回收槽的内壁之间采用限位块配合安装，所述冷却液回收槽内部的滤网距离冷却液回收槽底部10cm
‑
15cm，所述冷却液回收槽与降温机构之间设有导流管，所述导流管的一端与冷却液回收槽的外壁靠近底部的位置固定连接，导流管底端与冷却液回收槽之间设有高压泵。
[0014]优选的，所述板材预处理机构内部下方的处理仓两侧侧壁上设有温度传感器，板材预处理机构的外侧侧壁设有控制器，控制器与板材预处理机构外壁之间设有高效散热器以及隔热板。
[0015]优选的，一种可以自动调节的板材轧制机的轧制方法包括以下步骤：
[0016]步骤一、将待轧制的板材送入到板材预处理机构内部的处理仓内，板材预处理机构上方的加热喷枪机构对材料进行快速加热；
[0017]步骤二、板材在板材预处理机构内部加热变软后送至定位机台的上方，定位机台内部的送料辊停止转动，接着定位机台内部两侧的夹持支架同步向至定位机台上的板材靠近，两个夹持支架将板材夹持住，使预热后的板材置于定位机台上方的正中央位置，完成对板材的定位后两个夹持支架与板材分开；
[0018]步骤三、轧制机构的内部的Y轴电机间接驱动调节轧制辊向下移动，调节好调节轧制辊与固定轧制辊之间的位置后Y轴电机停止转动，调节轧制辊与固定轧制辊保持调节好的间距，板材在定位后板材送至轧制机构进行轧制；
[0019]步骤四、完成轧制后的板材送至降温机构，降温机构内部的喷嘴将降温液体喷在轧制好的板材表面使板材迅速降温，降温后的降温液落入到冷却液回收槽，冷却液回收槽将回收的降温液送至降温机构。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)防护门与板材预处理机构配合安装，防护门靠近两端的正上方对称设有液压
油缸，液压油缸与板材预处理机构固定安装，防护门两侧边缘设置于板材预处理机构的限位滑槽内部，防在对板材进行预热加工的时候将两侧的防护门关闭，避免板材在预热过程中热量的损失，同时还具有提高安全的作用；
[0022](2)夹持支架与夹持支架活动槽配合安装，通过夹持支架将预热好的板材进行定位，保证板材准确无误的输送；
[0023](3)轧制机构上的Y轴电机通过螺杆可以根据数据自动调节调节轧制辊与固定轧制辊之间的间距，设备的自动化程度高，保证加工的精度；
[0024](4)轧制机构上两个配合安装块之间设有调节轧制辊，调节轧制辊的端头与调节轧制辊、液压电机配合安装，调节轧制辊与固定轧制辊相互平行，保证轧制完成的板材厚度均匀；
[0025](5)冷却液回收槽的内侧靠近底部的上方设有滤网，滤网与冷却液回收槽的内壁之间采用限位块配合安装，滤网用于过滤冷却液中掺杂的金属碎渣，保证循环使用的冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以自动调节的板材轧制机，包括板材轧制机本体，其特征在于：所述板材轧制机本体上设有板材预处理机构(2)，所述板材预处理机构(2)的内部下方设有处理仓，处理仓在水平方向贯穿板材预处理机构(2)，处理仓两侧的进出口处均设有防护门(5)，防护门与板材预处理机构(2)配合安装，所述板材预处理机构(2)的内部上方配合设有加热喷枪机构(4)，加热喷枪机构(4)设置于处理仓的正上方；所述板材预处理机构(2)的一侧设有定位机构(8)，定位机构(8)上设有定位机台(9)，所述定位机台(9)的内部中央设有送料辊安装槽(7)，送料辊安装槽(7)与定位机台(9)的上表面连通，所述送料辊安装槽(7)的内部设有送料辊(12)，送料辊(12)的两端端头的连接轴与定位机台(9)之间采用环形轴承配合安装，所述送料辊(12)的一端端头处设有液压电机，相邻的两个送料辊安装槽(7)之间设有夹持支架活动槽(10)，夹持支架活动槽(10)的内部靠近两端对称设有夹持支架(11)，夹持支架(11)与夹持支架活动槽(10)配合安装；所述定位机构(8)的一侧中央设有加工机台(31)，加工机台(31)左端内部设有输送槽(16)，所述输送槽(16)的内部设有传送辊，传送辊的一端端头设有电机；所述加工机台(31)的中央上方设有轧制机构(17)，轧制机构(17)上设有门框支架A(18)，所述门框支架A(18)与加工机台(31)焊接连接，所述门框支架A(18)的两端下方设有侧边支架(24)，侧边支架(24)的内部配合设有配合安装块(20)，配合安装块(20)的内部竖直方向配合设有螺纹槽，螺纹槽的一侧配合设有液压电机(21)，所述液压电机(21)设置于配合安装块(20)的内部，配合安装块(20)的两侧侧壁对称设有凸块，凸块设置于侧边支架(24)侧壁内部的滑槽中，所述轧制机构(17)上两个配合安装块(20)之间设有调节轧制辊(22)，调节轧制辊(22)的端头与调节轧制辊(22)、液压电机(21)配合安装，所述配合安装块(20)内部螺纹槽内设有螺杆，螺杆的底部端头设有防脱块，螺杆的顶端设有Y轴电机(19)，所述Y轴电机(19)与门框支架A(18)固定连接，所述轧制机构(17)的内侧底部配合设有固定轧制辊(23)，固定轧制辊(23)与门框支架A(18)两端端头的连接轴与门框支架A(18)之间采用环形轴承配合安装；所述加工机台(31)靠近右端的上方设有降温机构(25)，降温机构(25)上设有门框支架B(26)，门框支架B(26)的内部设有储液仓，所述门框支架B(26)的内侧底部等间距设有喷嘴(27)，所述喷嘴(27)与储液仓之间采用高压泵配合安装。2.根据权利要求1所述的一种可以自动调节的板材轧制机，其特征在于：所述防护门(5)靠近两端的正上方对称设有液压油缸(3)，液压油缸(3)与板材预处理机构(2)固定安装，所述防护门(5)两侧边缘设置于板材预处理机构(2)的限位滑槽(6)内部。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓集华，何荣尚，关焯远，段群，刘俊英，吴觉迢，毕宇灏，
申请(专利权)人：邓集华，
类型：发明
国别省市：
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