一种铝合金在线淬火设备制造技术

本发明专利技术涉及淬火设备领域，具体的公开了一种铝合金在线淬火设备，包括加热箱、一级冷却箱和二级冷却箱，加热箱出料的一侧设有支撑板，一级冷却箱和二级冷却箱的两端均开设有通槽，一级冷却箱内设有多个用于喷雾化冷却油的喷头，二级冷却箱内设有储油箱，储油箱两端开设有用于铝合金件通过的通料槽，储油箱内滑动安装有四个铜管。本发明专利技术需要调节对铝合金件的冷却速度时，电动滑块带动铜管滑动，铜管对铝合金件周围的热量吸收速度变化，使铝合金件对应面的冷却速度发生改变，可以对铝合金件周围的热量进行控制，也可以通过控制水泵的泵水速度来调节铝合金件周围的温度，与调节铜管的位置相互配合。置相互配合。置相互配合。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金在线淬火设备


[0001]本专利技术涉及淬火设备领域，尤其涉及一种铝合金在线淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是把金属加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。铝合金经过固溶处理和时效，可以提高强度，获得有用的组织和性能。
[0003]淬火过程中，铝合金的形状不同，局部散热不均匀，散热较快的一侧收缩力大，散热慢的一侧收缩力小，会导致铝合金向散热慢的一侧凸起，造成铝合金弯曲，冷却时一般是将加热后的铝合金直接放到冷却水或冷却油内，冷却水的冷却速度更快，更容易造成铝合金弯曲，冷却油相对比较温和，冷却速度相对较慢，普通的设备单一的使用冷却水或冷却油冷却时，难以在线上调节铝合金的冷却速度，调节时容易导致铝合金受热不均。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金在线淬火设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金在线淬火设备，包括加热箱、一级冷却箱和二级冷却箱，加热箱出料的一侧设有支撑板，一级冷却箱和二级冷却箱均在支撑板上，铝合金件经过加热箱后贯穿一级冷却箱和二级冷却箱，一级冷却箱和二级冷却箱的两端均开设有通槽，一级冷却箱内设有多个用于喷雾化冷却油的喷头，二级冷却箱内设有储油箱，储油箱两端开设有用于铝合金件通过的通料槽，储油箱内滑动安装有四个铜管，铜管围绕在铝合金件四周，储油箱外侧固定有两个水箱，水箱顶部固定有两个水泵，四个水泵的出水端分别通过水管与四个铜管连通，一级冷却箱靠近二级冷却箱的一侧安装有第一检测机构。
[0007]优选的，储油箱两端均开设有板槽，板槽内设有安装板，通料槽开设于安装板上，安装板底部固定连接有竖杆，板槽底部对应开设有竖槽。
[0008]优选的，安装板上开设有四个滑槽，四个滑槽位于通料槽四周，且沿通料槽周向间隔90
°
，滑槽内滑动安装有电动滑块，四个铜管的两端分别与对应的电动滑块可拆卸连接。
[0009]优选的，电动滑块靠近储油箱中心的一侧固定连接有L形板，L形板的竖直端与电动滑块连接，L形板的水平端上竖直开设有插孔，插孔内设有插杆，插杆远离通料槽的一端与铜管固定连接，L形板的水平端上固定安装有磁块，铜管上也对应安装有磁块。
[0010]优选的，四个铜管分别适应铝合金件四个侧面的形状，铜管内设有导水条，且导水条位于远离第一水管接头和第二水管接头的一侧。
[0011]优选的，第一检测机构有两组，分别安装在铝合金件的顶部和一侧，第一检测机构包括检测板，检测板中部开设有安装槽，安装槽底部滑动安装有滑杆，滑杆顶部固定安装有
连接板，连接板位于安装槽内，且连接板顶部设有位移传感器，位移传感器壳体与检测板连接，位移传感器的检测头与连接板连接。
[0012]优选的，滑杆靠近铝合金件的一端设有斜面，滑杆远离铝合金件的一端外侧设有弹簧，弹簧的一端与连接板底部固定连接，另一端与安装槽底部内壁固定连接。
[0013]优选的，二级冷却箱远离一级冷却箱的一侧安装有两组第二检测机构，第二检测机构的结构和安装方式与第一检测机构完全相同。
[0014]优选的，支撑板顶部的两侧开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块底部通过螺栓与支撑板连接，限位块顶部固定连接有限位板，限位板靠近铝合金件的一侧的顶部和底部均安装有固定板，两个固定板之间设有多个转轴，转轴两端分别与两个固定板转动连接。
[0015]优选的，一级冷却箱内设有油泵，油泵的出水端连接有油管，油管远离油泵的一端位于储油箱内。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]需要调节对铝合金件的冷却速度时，电动滑块带动铜管滑动，铜管对铝合金件周围的热量吸收速度变化，使铝合金件对应面的冷却速度发生改变，可以对铝合金件周围的热量进行控制，还可以通过控制水泵的泵水速度来调节铝合金件周围的温度，与调节铜管的位置相互配合。
[0018]铝合金件向靠近一级冷却箱的方向移动，依次经过一级冷却箱和二级冷却箱，一级冷却箱对铝合金件喷雾化后的油，雾化后的冷却油对铝合金件进行初步降温，然后经过二级冷却箱里的冷却油进行二次降温，分两次降温可以使降温过程相对柔和，减少铝合金出现变形弯曲的可能。
[0019]如果第一检测机构检测出铝合金件有弯曲后，可以调节对应的铝合金件上方和下方铜管的位置，调节铝合金件对应面的散热速度，对铝合金件的形状进行修正，避免铝合金件继续变形，同时减少在冷却完成以后还需要对铝合金件进行矫直的情况，相较于在冷却完成之后再对铝合金件进行矫直，在线上利用铝合金件进行矫直成本更低，且在铝合金件在没有完全冷却时，矫直更加简单。
[0020]第二检测机构对经过修正的铝合金件进行检测，当铜管对铝合金件的矫直出现误差时，第二检测机构可以及时发现，可以对铜管的位置做出调整，使铜管对铝合金件的矫直效果更好，且第二检测机构检测到弯曲度不合格的铝合金件时，工作人员可以及时发现，并对铝合金件进行处理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所示整体的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术所示二级冷却箱的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术所示储油箱的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术所示安装板的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术所示电动滑块和铜管的连接结构示意图；
[0026]图6为本专利技术所示铜管的剖视图；
[0027]图7为本专利技术所示检测板的剖视图；
[0028]图8为本专利技术所示限位板的结构示意图。
[0029]图中：1、加热箱；2、一级冷却箱；3、二级冷却箱；4、喷头；5、支撑板；6、铝合金件；7、第一检测机构；8、第二检测机构；9、限位板；10、限位槽；11、水箱；12、储油箱；13、通槽；14、水泵；15、油泵；16、油管；17、安装板；18、通料槽；19、铜管；20、第一水管接头；21、第二水管接头；22、电动滑块；23、滑槽；24、L形板；25、插杆；26、磁块；27、竖杆；28、导水条；29、滑杆；30、检测板；31、连接板；32、弹簧；33、安装槽；34、检测头；35、固定板；36、转轴；37、限位块；38、螺栓；39、位移传感器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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8，一种铝合金在线淬火设备，包括加热箱1、一级冷却箱2和二级冷却箱3，加热箱1出料的一侧设有支撑板5，一级冷却箱2和二级冷却箱3均在支撑板5上，铝合金件6经过加热箱1后贯穿一级冷却箱2和二级冷却箱3，一级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金在线淬火设备，包括加热箱(1)、一级冷却箱(2)和二级冷却箱(3)，其特征在于，所述加热箱(1)出料的一侧设有支撑板(5)，一级冷却箱(2)和二级冷却箱(3)均在支撑板(5)上，铝合金件(6)经过加热箱(1)后贯穿一级冷却箱(2)和二级冷却箱(3)，一级冷却箱(2)和二级冷却箱(3)的两端均开设有通槽(13)，一级冷却箱(2)内设有多个用于喷雾化冷却油的喷头(4)，二级冷却箱(3)内设有储油箱(12)，储油箱(12)两端开设有用于铝合金件(6)通过的通料槽(18)，储油箱(12)内滑动安装有四个铜管(19)，铜管(19)围绕在铝合金件(6)四周，储油箱(12)外侧固定有两个水箱(11)，水箱(11)顶部固定有两个水泵(14)，四个水泵(14)的出水端分别通过水管与四个铜管(19)连通，一级冷却箱(2)靠近二级冷却箱(3)的一侧安装有第一检测机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金在线淬火设备，其特征在于，所述储油箱(12)两端均开设有板槽，板槽内设有安装板(17)，通料槽(18)开设于安装板(17)上，安装板(17)底部固定连接有竖杆(27)，板槽底部对应开设有竖槽。3.根据权利要求2所述的一种铝合金在线淬火设备，其特征在于，所述安装板(17)上开设有四个滑槽(23)，四个滑槽(23)位于通料槽(18)四周，且沿通料槽(18)周向间隔90
°
，滑槽(23)内滑动安装有电动滑块(22)，四个铜管(19)的两端分别与对应的电动滑块(22)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金在线淬火设备，其特征在于，所述电动滑块(22)靠近储油箱(12)中心的一侧固定连接有L形板(24)，L形板(24)的竖直端与电动滑块(22)连接，L形板(24)的水平端上竖直开设有插孔，插孔内设有插杆(25)，插杆(25)远离通料槽(18)的一端与铜管(19)固定连接，L形板(24)的水平端上固定安装有磁块(26)，铜管(19)上也对应安装有磁块(26)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金在线淬火设...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾中权，张亮，汪立彬，黄家俊，赵立，
申请(专利权)人：宁国桑尼泰克精密铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：