一种凸焊夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及凸焊技术领域，具体的公开了一种凸焊夹具，包括凸焊架，所述凸焊架的顶部两端皆活动安装有第二气缸，凸焊架的顶部一侧安装有第一气缸，第一气缸与第二气缸的输出端皆朝向凸焊架的中心位置，且第一气缸与第二气缸的输出端皆安装有推板，凸焊架顶部远离第一气缸的一侧安装有第一固定块，凸焊架的上方放置有下压块。本实用新型专利技术通过设置有，第一气缸、第二气缸与推板，工作人员操控第一气缸与第二气缸，带动推板向凸焊架的中心位置移动，三个推板与第一固定块共同将工件牢牢地夹在凸焊架的上方，操控上模，将下压块向下压并接触工件，下压块上的上电极与下压头块上的下电极通电反击，对工件进行电弧焊。对工件进行电弧焊。对工件进行电弧焊。

【技术实现步骤摘要】
一种凸焊夹具


[0001]本技术涉及凸焊
，尤其涉及一种凸焊夹具。

技术介绍

[0002]凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接。这种方法的加工速度快，且除电力外无其他消耗，是个很大的特点。凸焊与点焊相比，其不同点是预先在板件上加工出凸点，或利用焊件上能使电流集中的型面、倒角等作为焊接时的相互接触部位。
[0003]目前，汽车行业凸焊产品生产，需要工作人员手动操作夹具，生产效率低下，人员强度大，且伴有压伤手指危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸焊夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种凸焊夹具，包括凸焊架，所述凸焊架的顶部两端皆活动安装有第二气缸，凸焊架的顶部一侧安装有第一气缸，第一气缸与第二气缸的输出端皆朝向凸焊架的中心位置，且第一气缸与第二气缸的输出端皆安装有推板，凸焊架顶部远离第一气缸的一侧安装有第一固定块，凸焊架的上方放置有下压块，下压块的顶端与上模连接，下压块上设置有上电极，凸焊架的顶部设置有下电极块。
[0007]优选的，所述凸焊架的顶部两端皆沿端壁方向水平安装有第二固定块，第二固定块的顶部沿端壁方向水平开设有第三开槽，第三开槽的内部插接安装有第二定位块，第二定位块的顶端与第二气缸的底端连接，凸焊架的顶部一侧安装有第一定位块，第一气缸的底端沿端壁方向水平开设有第二开槽，第一定位块可活动插接安装于第二开槽的内部。
[0008]优选的，所述第一气缸的两侧与第二气缸的两侧皆水平活动插接安装有稳定杆，稳定杆靠近推板的一端与推板连接。
[0009]优选的，所述推板远离稳定杆的一侧竖直活动安装有第一定位杆，推板远离稳定杆的一侧水平安装有第二定位杆，第二定位杆靠近第一定位杆的一端与第一定位杆活动连接。
[0010]优选的，所述推板远离稳定杆的一侧水平开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块远离第一滑槽的一侧与第一定位杆连接，第一定位杆靠近第二定位杆的一侧竖直开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二电动滑块，第二电动滑块靠近第二定位杆的一侧与第二定位杆连接。
[0011]优选的，所述第一电动滑块靠近第二定位杆的一侧安装有第一三角块，第一三角块的倾斜面靠近第一定位杆，第二电动滑块远离第二定位杆的一侧安装有第二三角块，第二三角块的倾斜面靠近第二定位杆。
[0012]优选的，所述凸焊架的顶端贯穿开设有第一开槽，下电极块活动放置于第一开槽
的内部，下电极块的底端安装有多个弹簧杆，弹簧杆的底端与地面抵接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过设置有，第一气缸、第二气缸与推板，工作人员操控第一气缸与第二气缸，带动推板向凸焊架的中心位置移动，三个推板与第一固定块共同将工件牢牢地夹在凸焊架的上方，操控上模，将下压块向下压并接触工件，下压块上的上电极与下压头块上的下电极通电反击，对工件进行电弧焊，随后完成对工件的凸焊工作，在此过程中，不需要工作人员用手拿着工件并操作模具对工件进行凸焊，提好了生产速率，减小了工作人员的操作风险。
[0015]本技术中通过设置有第一定位杆与第二定位杆，调整第一定位杆与第二定位杆的位置，从而达到对工件更好的一个夹持效果，保证夹具夹持的稳定性，第一电动滑块与第二电动滑块可以带动第一定位杆与第二定位杆，使调节过程更为简便，且第一定位杆与第二定位杆运动的过程中还可以将推板的夹持面在焊接过程中所附着的焊渣清理掉，一举多得，保证了推板在夹持工件时，没有焊渣对工件的表面产生影响，影响产品的合格率。
[0016]本技术中通过设置有弹簧杆，工件在进行凸焊的时候，弹簧杆连接下电极块，通过弹簧杆对下电极块的弹性支撑，使得下电极块的顶端可以与工件的底端贴合的更为紧密，使得凸焊的过程更加顺利，增加了装置的使用稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种凸焊夹具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种凸焊夹具的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种凸焊夹具的图1中B处结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种凸焊夹具的推板结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种凸焊夹具的第二电动滑块结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种凸焊夹具的第一电动滑块结构示意图。
[0023]图中：1、凸焊架；2、第一气缸；3、下压块；4、第一固定块；5、推板；6、稳定杆；7、第一定位杆；8、第二定位杆；9、第一开槽；10、弹簧杆；11、第一滑槽；12、第一电动滑块；13、第一三角块；14、第二滑槽；15、第二电动滑块；16、第二三角块；17、第二气缸；18、第二开槽；19、第一定位块；20、第二固定块；21、第三开槽；22、第二定位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种凸焊夹具，包括凸焊架1，凸焊架1的顶部两端皆活动安装有第二气缸17，凸焊架1的顶部一侧安装有第一气缸2，第一气缸2与第二气缸17的输出端皆朝向凸焊架1的中心位置，且第一气缸2与第二气缸17的输出端皆安装有推板5，凸焊架1顶部远离第一气缸2的一侧安装有第一固定块4，凸焊架1的上方放置有下压块3，下压块3的顶端与上模连接，下压块3上设置有上电极，凸焊架1的顶部设置有下电极块。工作人员操控第一气缸2与第二气缸17，第一气缸2的伸缩端向外延伸带动其连接的推板5向凸焊架1的中心位置移
动，第二气缸17的伸缩端向外延伸带动其连接的推板5向凸焊架1的中心位置移动，随后三个推板5与第一固定块4共同将工件牢牢地夹在凸焊架1的上方，工作人员只需操控上模，将下压块3向下压，当下压块3压在工件上时，下压块3上的上电极与下压头块上的下电极通电反击，对工件进行电弧焊，随后完成对工件的凸焊工作，在此过程中，不需要工作人员用手拿着工件并操作模具对工件进行凸焊，减小了工作人员的操作风险。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，凸焊架1的顶部两端皆沿端壁方向水平安装有第二固定块20，第二固定块20的顶部沿端壁方向水平开设有第三开槽21，第三开槽21的内部插接安装有第二定位块22，第二定位块22的顶端与第二气缸17的底端连接，凸焊架1的顶部一侧安装有第一定位块19，第一气缸2的底端沿端壁方向水平开设有第二开槽18，第一定位块19可活动插接安装于第二开槽18的内部。当凸焊工件的规格发生较大改变的时候，工作人员可以根据工件的具体大小，推动第一气缸2改变第一定位块19在第二开槽18中的具体位置，推动第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊夹具，包括凸焊架(1)，其特征在于，所述凸焊架(1)的顶部两端皆活动安装有第二气缸(17)，凸焊架(1)的顶部一侧安装有第一气缸(2)，第一气缸(2)与第二气缸(17)的输出端皆朝向凸焊架(1)的中心位置，且第一气缸(2)与第二气缸(17)的输出端皆安装有推板(5)，凸焊架(1)顶部远离第一气缸(2)的一侧安装有第一固定块(4)，凸焊架(1)的上方放置有下压块(3)，下压块(3)的顶端与上模连接，下压块(3)上设置有上电极，凸焊架(1)的顶部设置有下电极块。2.根据权利要求1所述的一种凸焊夹具，其特征在于，所述凸焊架(1)的顶部两端皆沿端壁方向水平安装有第二固定块(20)，第二固定块(20)的顶部沿端壁方向水平开设有第三开槽(21)，第三开槽(21)的内部插接安装有第二定位块(22)，第二定位块(22)的顶端与第二气缸(17)的底端连接，凸焊架(1)的顶部一侧安装有第一定位块(19)，第一气缸(2)的底端沿端壁方向水平开设有第二开槽(18)，第一定位块(19)可活动插接安装于第二开槽(18)的内部。3.根据权利要求1所述的一种凸焊夹具，其特征在于，所述第一气缸(2)的两侧与第二气缸(17)的两侧皆水平活动插接安装有稳定杆(6)，稳定杆(6)靠近推板(5)的一端与推板(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种凸焊夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾中权，曾扬隆，雷光勇，华路，周海军，姚忠金，鲍胡林，
申请(专利权)人：宁国桑尼泰克精密铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：