一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装制造技术

本实用新型专利技术涉及秸秆粉碎还田机刀座焊合工装技术领域，且公开了一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，包括工作台；设置在工作台顶部的工作组件；设置在工作组件外部的定位组件；以及设置在工作组件内的刀轴，所述工作组件包括驱动部，所述驱动部的外壁固定安装有夹持部，移动焊合器带动焊合头和L型杆移动，当L型杆带动一号上触点和二号上触点移动到下一组一号下触点和二号下触点部位后，一号上触点和二号上触点分别和一号下触点和二号下触点接触，使得报警灯通电，开始闪灯提示以及移动到下一个焊合部位了，直接提示使用者，无需使用者观察刻度尺，提高了焊合的精确度的同时，也提高了焊合的效率。焊合的效率。焊合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装


[0001]本技术涉及秸秆粉碎还田机刀座焊合工装
，具体为一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装。

技术介绍

[0002]秸秆粉碎还田机刀座是秸秆粉碎还田机(以下简称还田机)的核心部件，它焊合在还田机刀轴上，用于安装还田机的刀片，因而它在刀轴上的焊合位置非常重要，它的焊合精度直接关系着还田机的整体性能。目前多采用划线焊合的传统工艺，划线焊合工艺不仅精度差，且生产效率低，劳动强度大。因此，还田机刀座焊合装置的改进是目前亟需解决的问题；
[0003]现有中国专利CN 210649268 U公布了一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，该秸秆粉碎还田机刀座焊合工装通过设置刀座焊合定位器、机架、车头箱、刀轴定位块和刻度盘，可以根据刻度盘上的读数来观察是否在焊合部位，这样操作就需要使用人员绕到机架的侧面或后面进行刻度盘读数，虽然提高了焊合的精度，但是增加了读数的操作，没有很好的提高焊合的速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，包括工作台；
[0006]设置在工作台顶部的工作组件；
[0007]设置在工作组件外部的定位组件；
[0008]以及设置在工作组件内的刀轴，所述工作组件包括驱动部，所述驱动部的外壁固定安装有夹持部，定位组件包括支撑部、焊合部，所述支撑部的底部与工作台的顶部固定连接，所述支撑部的顶部与刀轴的外壁贴合，所述焊合部的底部与工作台的顶部固定连接，所述焊合部的外壁固定安装有固定部，所述焊合部的外部设置有报警部。
[0009]优选的，所述支撑部包括气缸，所述气缸的顶部通过螺栓固定安装有支撑套，所述支撑套的外壁固定安装有光滑套，所述光滑套的顶部与刀轴的外壁贴合，通过气缸带动支撑套上下移动，进而带动光滑套上下移动，使得光滑套的顶部与刀轴的外壁贴合。
[0010]优选的，所述焊合部包括焊合器、支架，所述支架的底部与工作台的顶部固定连接，所述支架的顶部开设有通槽，所述焊合器的底部固定安装有焊合头，所述焊合头的底部正对刀轴，所述焊合器的背面固定安装有凸块，且该凸块的外壁与通槽的内壁卡接，通过沿通槽移动焊合器带动焊合点对刀轴上不同位置进行焊合。
[0011]优选的，所述固定部包括U型卡板，所述U型卡板的外壁与焊合器的外壁固定连接，所述U型卡板的一侧外壁与通槽的内壁卡接，所述U型卡板的另一侧外壁螺纹连接有螺纹
杆，所述螺纹杆靠近通槽的一端通过轴承转动连接有压板，所述压板远离螺纹杆的一侧外壁固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁与支架的外壁贴合，使得移动焊合器时带动U型卡板移动，转动螺纹杆带动压板移动将橡胶垫压在支架上。
[0012]优选的，所述报警部包括L型杆、平行杆，所述L型杆的外壁与焊合器的背面固定连接，所述L型杆的底部固定安装有一号上触点，所述L型杆的底部固定安装有二号上触点，所述平行杆的两端与支架的外壁固定连接，所述平行杆的顶部固定安装有一号下触点，所述平行杆的顶部固定安装有二号下触点，所述一号上触点和二号上触点通过电线电信号连接有报警灯，所述报警灯的背面与焊合器的正面固定连接，使得焊合器移动带动L型杆移动，进而带动一号上触点和二号上触点移动，当一号上触点和二号上触点分别和一号下触点和二号下触点接触后，报警灯闪灯进行报警提示。
[0013]优选的，所述驱动部包括轮盘，所述轮盘的内壁固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有棘轮，所述棘轮的正下方接触设置有棘爪，所述棘爪的底部与工作台的顶部固定连接，转动轮盘带动转轴转动，进而带动棘轮转动，设置棘爪进行分度。
[0014]优选的，所述夹持部包括一号车头箱、二号车头箱，所述一号车头箱的底部与工作台的顶部固定连接，所述一号车头箱与转轴的外壁固定连接，所述一号车头箱的远离转轴的一端固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘，所述二号车头箱的底部与工作台的顶部固定连接，所述二号车头箱的朝向一号车头箱的一端固定安装有顶针锁紧板手，分别通过三爪卡盘对刀轴的左端进行夹持，顶针锁紧板手对刀轴的右端进行夹持。
[0015]本技术提供了一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装。该秸秆粉碎还田机刀座焊合工装具备以下有益效果：
[0016](1)、该秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，移动焊合器带动焊合头和L型杆移动，当L型杆带动一号上触点和二号上触点移动到下一组一号下触点和二号下触点部位后，一号上触点和二号上触点分别和一号下触点和二号下触点接触，使得报警灯通电，开始闪灯提示以及移动到下一个焊合部位了，直接提示使用者，无需使用者观察刻度尺，提高了焊合的精确度的同时，也提高了焊合的效率；
[0017](2)、该秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，开启气缸带动支撑套上移，进而带动光滑套上移，使得光滑套的顶部与刀轴的外壁贴合，通过观察刀轴两端是否与支撑套外侧平齐，继续启动气缸带动刀轴上移，使得刀轴的轴中心部位与三爪卡盘的轴中心部位对齐，避免了三爪卡盘和刀轴转动过程中中心轴线错位导致的焊合部位偏移的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术工作组件结构示意图；
[0020]图3为本技术棘轮与棘爪结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑部结构示意图；
[0022]图5为本技术焊合部结构示意图；
[0023]图6为本技术图5A处放大结构示意图；
[0024]图7为本技术报警部部分结构示意图。
[0025]图中：1工作台、2工作组件、21驱动部、211轮盘、212转轴、213棘轮、214棘爪、22夹
持部、221一号车头箱、222三爪卡盘、223二号车头箱、224顶针锁紧扳手、3定位组件、31支撑部、311气缸、312支撑套、313光滑套、32焊合部、321焊合器、322焊合头、323通槽、324支架、33固定部、331螺纹杆、332U型卡板、333橡胶垫、334压板、34报警部、341L型杆、342一号上触点、343一号下触点、344二号下触点、345二号上触点、346平行杆、347报警灯、4刀轴。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，包括工作台1；
[0027]设置在工作台1顶部的工作组件2；
[0028]设置在工作组件1外部的定位组件3；
[0029]以及设置在工作组件2内的刀轴4，工作组件1包括驱动部21，驱动部21的外壁固定安装有夹持部22，定位组件3包括支撑部31、焊合部32，支撑部31的底部与工作台1的顶部固定连接，支撑部31的顶部与刀轴4的外壁贴合，焊合部32的底部与工作台1的顶部固定连接，焊合部32的外壁固定安装有固定部33，焊合部32的外部设置有报警部34；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，包括工作台(1)；设置在工作台(1)顶部的工作组件(2)；设置在工作组件(2)外部的定位组件(3)；以及设置在工作组件(2)内的刀轴(4)，其特征在于：所述工作组件(2)包括驱动部(21)，所述驱动部(21)的外壁固定安装有夹持部(22)，定位组件(3)包括支撑部(31)、焊合部(32)，所述支撑部(31)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述支撑部(31)的顶部与刀轴(4)的外壁贴合，所述焊合部(32)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述焊合部(32)的外壁固定安装有固定部(33)，所述焊合部(32)的外部设置有报警部(34)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，其特征在于：所述支撑部(31)包括气缸(311)，所述气缸(311)的顶部通过螺栓固定安装有支撑套(312)，所述支撑套(312)的外壁固定安装有光滑套(313)，所述光滑套(313)的顶部与刀轴(4)的外壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，其特征在于：所述焊合部(32)包括焊合器(321)、支架(324)，所述支架(324)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述支架(324)的顶部开设有通槽(323)，所述焊合器(321)的底部固定安装有焊合头(322)，所述焊合头(322)的底部正对刀轴(4)，所述焊合器(321)的背面固定安装有凸块，且该凸块的外壁与通槽(323)的内壁卡接。4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，其特征在于：所述固定部(33)包括U型卡板(332)，所述U型卡板(332)的外壁与焊合器(321)的外壁固定连接，所述U型卡板(332)的一侧外壁与通槽(323)的内壁卡接，所述U型卡板(332)的另一侧外壁螺纹连接有螺纹杆(331)，所述螺纹杆(331)靠近通槽(323)的一端通过轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，张力英，蔡海峰，李世萍，
申请(专利权)人：德州市华北农机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：