自动化生产设备用的辅助治具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化生产设备用的辅助治具，包括底座以及开设于底座上的用于放置线材的多个放置槽，所述底座的上端固定连接有定位杆，所述定位杆上滑动连接有压板，所述压板的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与定位杆的上端内壁固定连接，所述压板的上端固定连接有弧形拉杆，所述压板的底部设有压块，所述压块位于放置槽的正上方，本实用新型专利技术通过设置底座、放置槽、定位杆、压板、第一弹簧、弧形拉杆以及压块的配合使用，具备可以通过第一弹簧的弹力，使压块可以始终对放置槽内的线材进行压制固定，并且可以使线材的一端相齐平，提高焊接精度的优点。提高焊接精度的优点。提高焊接精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动化生产设备用的辅助治具


[0001]本技术属于自动化设置治具
，尤其涉及自动化生产设备用的辅助治具。

技术介绍

[0002]自动化生产设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，同时也极大地提高了劳动生产率，自动化生产设备可以进行打孔、安装、折弯、焊接等多重需求的工作，为了提高工作效率，在自动化设备上通常会使用治具来进行辅助作业。
[0003]例如根据公告号为CN210789592U的中国专利文献公开的一种手焊辅助治具，包括焊接平台和治具主体，所述焊接平台位于治具主体表面，焊接平台上设置有定位柱、卡线槽和压紧组件，先将需要焊接的线材进行定位、固定、压紧在焊接平台上，再进行焊接操作，该辅助治具用于线材的手焊过程，有利于提升焊接效率和焊接精度。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，通过第一磁铁与第二磁铁的相互吸附对压紧组件进行固定，当线材的规格较大时，第一磁铁与第二磁铁无法吸紧，无法对线材进行固定，使用范围狭隘。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了自动化生产设备用的辅助治具，具备可以通过第一弹簧的弹力，使压块可以始终对放置槽内的线材进行压制固定，并且可以使线材的一端相齐平，提高焊接精度的优点，解决了现有技术中无法对较大规格的线材进行固定，使用范围狭隘的问题。
[0006]本技术是这样实现的，自动化生产设备用的辅助治具，包括底座以及开设于底座上的用于放置线材的多个放置槽，所述底座的上端固定连接有定位杆，所述定位杆上滑动连接有压板，所述压板的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与定位杆的上端内壁固定连接，所述压板的上端固定连接有弧形拉杆，所述压板的底部设有压块，所述压块位于放置槽的正上方。
[0007]作为本技术优选的，所述底座上开设有移动槽，所述移动槽一侧内壁贯穿滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的一端共同连接有定位挡板。
[0008]作为本技术优选的，所述定位挡板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与移动槽的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，两个所述导向杆远离定位挡板的一端共同连接有推拉把手。
[0010]作为本技术优选的，所述压块的外壁上粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上设有多个防滑凸起。
[0011]作为本技术优选的，所述移动槽的底部内壁上可拆卸连接有收集盒。
[0012]作为本技术优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有吸盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置底座、放置槽、定位杆、压板、第一弹簧、弧形拉杆以及压块的配合使用，具备可以通过第一弹簧的弹力，使压块可以始终对放置槽内的线材进行压制固定，并且可以使线材的一端相齐平，提高焊接精度的优点。
[0015]2、本技术通过设置移动槽、导向杆以及定位挡板的配合使用，能够使导向杆带动定位挡板运动至与移动槽的一侧内壁相抵触，使多个线材的一端均与定位挡板相抵触，可以使多个线材的一端相齐平，提高焊接精度。
[0016]3、本技术通过设置第二弹簧，能够在第二弹簧的拉力下，带动定位挡板复位。
[0017]4、本技术通过设置推拉把手，能够便于对两个导向杆的操作，从而便于调节定位挡板的位置。
[0018]5、本技术通过设置橡胶垫以及防滑凸起的配合使用，能够使提高压块与线材之间的摩擦力，避免线材在放置槽内随意移动。
[0019]6、本技术通过设置收集盒，能够对焊接产生的碎屑进行收集，提高施工整洁度。
[0020]7、本技术通过设置吸盘，能够便于对底座进行固定，使底座更加稳定。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处立体剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的图3中A处结构放大示意图。
[0025]图中：1、底座；2、放置槽；3、定位杆；4、压板；5、第一弹簧；6、弧形拉杆；7、压块；8、移动槽；9、导向杆；10、定位挡板；11、第二弹簧；12、推拉把手；13、橡胶垫；14、防滑凸起；15、收集盒；16、吸盘。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0028]如图1至图4所示，本技术实施例提供的自动化生产设备用的辅助治具，包括底座1以及开设于底座1上的用于放置线材的多个放置槽2，所述底座1的上端固定连接有定位杆3，所述定位杆3上滑动连接有压板4，所述压板4的上端固定连接有第一弹簧5，所述第一弹簧5的另一端与定位杆3的上端内壁固定连接，所述压板4的上端固定连接有弧形拉杆6，所述压板4的底部设有压块7，所述压块7位于放置槽2的正上方。
[0029]参考图3，所述底座1上开设有移动槽8，所述移动槽8一侧内壁贯穿滑动连接有两个导向杆9，两个所述导向杆9的一端共同连接有定位挡板10。
[0030]采用上述方案：通过设置移动槽8、导向杆9以及定位挡板10的配合使用，能够使导向杆9带动定位挡板10运动至与移动槽8的一侧内壁相抵触，使多个线材的一端均与定位挡
板10相抵触，可以使多个线材的一端相齐平，提高焊接精度。
[0031]参考图3，所述定位挡板10的一侧固定连接有第二弹簧11，所述第二弹簧11的另一端与移动槽8的内壁固定连接。
[0032]采用上述方案：通过设置第二弹簧11，能够在第二弹簧11的拉力下，带动定位挡板10复位。
[0033]参考图3，两个所述导向杆9远离定位挡板10的一端共同连接有推拉把手12。
[0034]采用上述方案：通过设置推拉把手12，能够便于对两个导向杆9的操作，从而便于调节定位挡板10的位置。
[0035]参考图4，所述压块7的外壁上粘接有橡胶垫13，所述橡胶垫13上设有多个防滑凸起14。
[0036]采用上述方案：通过设置橡胶垫13以及防滑凸起14的配合使用，能够使提高压块7与线材之间的摩擦力，避免线材在放置槽2内随意移动。
[0037]参考图3，所述移动槽8的底部内壁上可拆卸连接有收集盒15。
[0038]采用上述方案：通过设置收集盒15，能够对焊接产生的碎屑进行收集，提高施工整洁度。
[0039]参考图1，所述底座1的底部四角处均固定连接有吸盘16。
[0040]采用上述方案：通过设置吸盘16，能够便于对底座1进行固定，使底座1更加稳定。
[0041]本技术的工作原理：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化生产设备用的辅助治具，包括底座(1)以及开设于底座(1)上的用于放置线材的多个放置槽(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有定位杆(3)，所述定位杆(3)上滑动连接有压板(4)，所述压板(4)的上端固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的另一端与定位杆(3)的上端内壁固定连接，所述压板(4)的上端固定连接有弧形拉杆(6)，所述压板(4)的底部设有压块(7)，所述压块(7)位于放置槽(2)的正上方。2.如权利要求1所述的自动化生产设备用的辅助治具，其特征在于：所述底座(1)上开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)一侧内壁贯穿滑动连接有两个导向杆(9)，两个所述导向杆(9)的一端共同连接有定位挡板(10)。3.如权利要求2所述的自动化生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自修，何东，
申请(专利权)人：佳兴精密模具塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：