一种三相铝壳异步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相铝壳异步电动机，包括底座，所述底座内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述底座的底部开设有流水槽，所述底座内腔底部的前侧和后侧均固定连接有减震机构，所述减震机构包括限位杆。本实用新型专利技术通过设置底座、滑槽、流水槽、减震机构、缓冲板、第一减震弹簧、安装板、电动机本体、限位槽、风扇罩本体、限位机构和滑块的配合使用，解决了现有的三相铝壳异步电动机减震效果差，在使用时容易发生震动，导致三相铝壳异步电动机内部电子元件脱落损坏，并且三相铝壳异步电动机风扇罩不便于拆卸，在长时间使用后风扇罩的表面容易附着灰尘和杂质，从而影响三相铝壳异步电动机散热的问题。电动机散热的问题。电动机散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三相铝壳异步电动机


[0001]本技术属于电动机
，尤其涉及一种三相铝壳异步电动机。

技术介绍

[0002]三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入三百八十浮三相交流电流供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，因此在电动机的
中，需要用到一种三相铝壳异步电动机。
[0003]例如申请号：CN202120224112.0，本技术涉及电机
，且公开了一种新型三相异步电动机，解决了目前市场上的三相异步电动机的震动会对该三相异步电动机不稳定导致掉落产生损坏，同时对该电动机内部的电子元件产生损耗，且对与电机连接的器械产生震动的问题，其包括电机，所述电机的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有扇叶，所述电机的一侧固定连接有风机罩，所述电机的表面开设有散热片，将新型三相异步电动机进行固定，延长了该新型三相异步电动机的寿命，提高了该新型三相异步电动机的实用性，同时通过减震弹簧以及传动弹簧可以在发生震动对该新型三相异步电动机进行保护，防止了新型三相异步电动机内部的电子元件进行损坏。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的电动机发现，上述电动机在应用时，虽然可以实现对三相铝壳异步电动机减震防护的作用，避免电动机在使用时发生震动，导致三相铝壳异步电动机内部电子元件脱落损坏，但是现有的三相铝壳异步电动机风扇罩不便于拆卸清理，长期使用后风扇罩的表面容易沾附大量灰尘和杂质，从而影响三相铝壳异步电动机散热，导致三相铝壳异步电动机内部温度过高造成电子元件损坏。
[0005]本技术提供的三相铝壳异步电动机，通过减震机构可以对三相铝壳异步电动机起到减震防护的作用，避免三相铝壳异步电动机使用时发生震动，导致内部电子元件脱落损坏，并且通过限位机构方便对风扇罩进行拆卸清洗，从而提升了三相铝壳异步电动机的散热效果，提高了三相铝壳异步电动机的使用寿命。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种三相铝壳异步电动机，具备对三相铝壳异步电动机在使用时进行减震防护，避免三相铝壳异步电动机震动导致内部电子元件脱落损坏，并且可以对三相铝壳异步电动机风扇罩快速拆卸清洗，提高风扇罩散热效率的优点，解决了现有的三相铝壳异步电动机减震效果差，在使用时容易发生震动，导致三相铝壳异步电动机内部电子元件脱落损坏，并且三相铝壳异步电动机风扇罩不便于拆卸，在长时间使用后风扇罩的表面容易附着灰尘和杂质，从而影响三相铝壳异步电动机散热的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种三相铝壳异步电动机，包括底座，所述底座内腔两
侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述底座的底部开设有流水槽，所述底座内腔底部的前侧和后侧均固定连接有减震机构，所述减震机构包括限位杆，所述限位杆的底部与底座的内壁固定连接，所述限位杆顶部的两侧均开设有定位槽，两个定位槽的前侧和后侧均开设有T型槽，所述限位杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的顶部固定连接有定位壳，所述定位壳的内壁与固定块的表面活动连接，所述定位壳的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面与底座的内壁活动连接，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有第一减震弹簧，两个第一减震弹簧的底部均与底座的内壁固定连接，所述缓冲板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动机本体，所述电动机本体的表面开设有限位槽，所述电动机本体的右侧活动连接有风扇罩本体，所述风扇罩本体的前侧和后侧均设置有限位机构。
[0008]作为本技术优选的，两个定位槽的内腔均固定连接有滑杆，两个滑杆的表面均套设有滑套，两个滑套相反的一侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧远离滑套的一侧均与定位槽的内壁固定连接，两个滑套的顶部均固定连接有第一定位架，两个第一定位架的内腔均通过转轴活动连接有调节杆，两个调节杆的顶部均通过转轴活动连接有第二定位架，两个第二定位架相对的一侧均与定位壳固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述限位杆两侧的底部均固定连接有限位块，两个限位块的底部均与底座的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，两个滑套的前侧和后侧均固定连接有T型块，所述T型块远离滑套的一侧与T型槽的内壁活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述限位机构包括拉环，所述拉环靠近风扇罩本体的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆靠近风扇罩本体一侧的顶部和底部均固定连接有拉簧，两个拉簧远离定位杆的一侧均与风扇罩本体固定连接，所述定位杆靠近风扇罩本体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离定位杆的一侧贯穿至风扇罩本体的内腔并固定连接有卡块，所述卡块的表面与风扇罩本体的内壁活动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述固定杆的表面套设有限位环，所述限位环靠近卡块的一侧与卡块固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述缓冲板两侧的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离缓冲板的一侧与滑槽的内壁活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置底座、滑槽、流水槽、减震机构、缓冲板、第一减震弹簧、安装板、电动机本体、限位槽、风扇罩本体、限位机构和滑块的配合使用，解决了现有的三相铝壳异步电动机减震效果差，在使用时容易发生震动，导致三相铝壳异步电动机内部电子元件脱落损坏，并且三相铝壳异步电动机风扇罩不便于拆卸，在长时间使用后风扇罩的表面容易附着灰尘和杂质，从而影响三相铝壳异步电动机散热的问题。
[0016]2、本技术通过限位杆、定位槽、T型槽、固定块、第二减震弹簧、定位壳、滑杆、滑套、第一弹簧、第一定位架、调节杆和第二定位架的配合使用，当使用者需要使用电动机本体时，首先将电动机本体通过安装板固定安装在缓冲板的顶部，随后将电动机本体打开，电动机本体在使用时发生震动带动安装板进行震动，安装板在在震动时带动定位壳震动，定位壳在震动时带动第二减震弹簧震动，同时带动两个第二定位架震动，两个第二定位架
在震动时带动调节杆的一端震动，两个调节杆的一端在震动时另一端带动第一定位架移动，第一定位架在移动时带动滑套在滑杆的表面移动，并对第一弹簧进行挤压，从而对电动机本体起到了缓冲减震的作用，避免了电动机本体使用时因震动导致内部电子元件脱落损坏，从而提高了电动机本体的使用寿命，通过限位块，起到了对限位杆的限位作用，同时防止了限位杆在使用时发生位移，通过T型块和T型槽的配合使用，起到了对滑套的限位作用，同时防止了滑套在使用时位置发生偏移。
[0017]3、本技术通过拉环、定位杆、拉簧、固定杆和卡块的配合使用，电动机本体长期使用后，风扇罩本体的表面会附着大量灰尘和杂质，从而影响电动机本体的散热效果，导致电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相铝壳异步电动机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔两侧的前侧和后侧均开设有滑槽(2)，所述底座(1)的底部开设有流水槽(3)，所述底座(1)内腔底部的前侧和后侧均固定连接有减震机构(4)，所述减震机构(4)包括限位杆(401)，所述限位杆(401)的底部与底座(1)的内壁固定连接，所述限位杆(401)顶部的两侧均开设有定位槽(402)，两个定位槽(402)的前侧和后侧均开设有T型槽(403)，所述限位杆(401)的顶部固定连接有固定块(404)，所述固定块(404)的顶部固定连接有第二减震弹簧(405)，所述第二减震弹簧(405)的顶部固定连接有定位壳(406)，所述定位壳(406)的内壁与固定块(404)的表面活动连接，所述定位壳(406)的顶部固定连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的表面与底座(1)的内壁活动连接，所述缓冲板(5)底部的两侧均固定连接有第一减震弹簧(6)，两个第一减震弹簧(6)的底部均与底座(1)的内壁固定连接，所述缓冲板(5)的顶部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定连接有电动机本体(8)，所述电动机本体(8)的表面开设有限位槽(9)，所述电动机本体(8)的右侧活动连接有风扇罩本体(10)，所述风扇罩本体(10)的前侧和后侧均设置有限位机构(11)。2.如权利要求1所述的一种三相铝壳异步电动机，其特征在于：两个定位槽(402)的内腔均固定连接有滑杆(407)，两个滑杆(407)的表面均套设有滑套(408)，两个滑套(408)相反的一侧均固定连接有第一弹簧(409)，两个第一弹簧(409)远离滑套(408)的一侧均与定位槽(402)的内壁固定连接，两个滑套(408)的顶部均固定连接有第一定位架(410)，两个第一定位架(410)的内腔均...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰维清，缪粟唐，雷松坤，王凤容，钟赠峰，刘梅容，涂金梅，郑明珠，郑英，雷石明，林桂凤，
申请(专利权)人：福建中为电机有限公司，
类型：新型
国别省市：