本实用新型专利技术涉及一种消声器焊接装置。该焊接装置包括机架，机架上设有第一安装板和第二安装板，至少一个安装板为活动安装板，第一安装板上设有第一限位筒，第二安装板上设有第二限位筒，第二限位筒沿活动板的移动方向活动安装于第二安装板上，第二安装板上或机架上设有限位筒驱动机构。第一安装板上设有第一齿圈和第一主动齿轮，第一齿圈上转动设有第一安装柱，第一安装柱上设有第一焊枪，第二安装板上转动设有第二齿圈和第二主动齿轮，第二齿圈上转动设有第二安装柱和第三安装柱，第二安装柱上设有第二焊枪，第三安装柱上设有第三焊枪。该装置实现了一次装夹即可实现三道焊缝的焊接，简化焊接步骤，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种消声器焊接装置
[0001]本技术涉及焊接工装
，具体涉及一种消声器焊接装置。
技术介绍
[0002]消声器一般指消声器，是一种降噪装置，用于具有噪声传播的气流管道中，来降低噪声。申请人研发出一种消声效果好的消声器，该消声器包括筒体，筒体的一端具有筒底，另一端开口并设置有开口端板，筒底上设置有第一安装口用于安装进风管，开口端板上设置有第二安装孔用于安装出风管，筒体内部设置有隔板、吸音材料层以及限位管等零件，筒体内部通过限位管实现轴向定位，开口端板最为端部的最终轴向压紧。上述消声器详细结构记载于同一申请人与本申请同日申请的技术名称为“一种新风口用噪声消声器”的专利申请中。该消声器中，进风管与筒底焊接在一起，开口端板与筒体的端部焊接在一起，出风管与开口端板焊接在一起，需要上述三处焊接才能完成整个消声器的焊接。
[0003]但是，由于上述三处焊缝均为环形焊缝，而且消声器体积尺寸不大，现有的焊接装置无法一次装夹就能够完成上述三处焊缝的焊接，需要分步进行焊接。具体是将消声器固定后先完成开口端板与筒体之间的焊接，然后调整消声器的位置再焊接该侧的另一焊缝，最后卸下消声器，调转消声器的位置重新固定再焊接最后一道焊缝。来回的移动消声器位置以及拆装消声器导致焊接步骤繁琐，焊接效率低下，成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种消声器焊接装置，以解决现有技术中存在的不能一次装夹来完成三次焊接导致焊接效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种消声器焊接装置采用如下技术方案：一种消声器焊接装置，包括机架，机架上设置有两个平行间隔设置的第一安装板和第二安装板，至少一个安装板为活动安装板并能够朝向另一安装板水平靠近或远离，第一安装板上设置有供消声器的进风管定位装入的第一限位筒，第二安装板上设置有供消声器的出风管定位装入的第二限位筒，第二限位筒沿活动板的移动方向活动安装于第二安装板上，第二安装板上或机架上设置有驱动第二限位筒移动的限位筒驱动机构，第二限位筒具有端部顶压在消声器的开口端板上的顶压位和端部离开开口端板的限定位；第一安装板上转动设置有第一齿圈和与第一齿圈啮合的第一主动齿轮，第一齿圈上转动设置有第一安装柱，第一安装柱上设置有用于焊接进风管与消声器筒底的第一焊枪；第二安装板上转动设置有第二齿圈和与第二齿圈啮合的第二主动齿轮，第二齿圈上转动设置有第二安装柱和第三安装柱，第二安装柱上设置有用于焊接开口端板与消声器筒体的第二焊枪，第三安装柱上设置有用于焊接出风管与消声器的开口端板的第三焊枪。
[0006]所述各安装柱上均设置有横杆，横杆与相应安装柱形成拐臂结构，各安装板上均设置有长度沿上下方向延伸的长孔，各长孔中均上下导向移动安装有导向柱，各安装板上均设置有用于驱动导向柱移动的导向柱驱动缸，导向柱能够顶压拨动横杆使焊枪转动以离
开或靠近待焊接位置，导向柱还能够持续上移或下移以避让横杆的旋转路线。
[0007]所述第二安装板为活动板，机架上设置有导轨，第二安装板导向安装于导轨上，机架上设置有驱动第二安装板移动的安装板驱动缸。
[0008]所述第二限位筒导向安装于第二安装板上，限位筒驱动机构包括设置于机架上的限位筒驱动缸。
[0009]本技术的有益效果：消声器组装好后，其一端进风管装入第一限位筒中，移动活动板和第二限位筒使出风管进入第二限位筒中，通过限位筒驱动机构使第二限位筒位于顶压位，此时通过转动第一焊枪和第二焊枪分别至对应的焊接位置，进行焊接。该次焊接结束后，通过限位筒驱动机构使第二限位筒位于限定位，此时第二限位筒让开第三焊枪后续要转动工作时的位置，转动第三焊枪至焊接位置，进行焊接出风管与消声器的开口端板之间的焊接。该焊接装置实现了一次装夹即可实现三道焊缝的焊接，不用移动消声器调整位置，也不需要多次拆装消声器，焊接步骤大大简化，大大提高了焊接效率，节省了生产的成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种消音器焊接装置的一个实施例的结构示意图；
[0011]图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0012]本技术的一种消音器焊接装置的实施例，如图1
‑
图2所示，包括机架5，机架上设置有两个平行间隔设置的第一安装板7和第二安装板8，至少一个安装板为活动安装板并能够朝向另一安装板水平靠近或远离。本实施例中，机架5具体结构包括底板6，第一安装板7固定设置于底板上，第二安装板8为活动板。底板上设置有导轨12，第二安装板导向移动安装于导轨上，导轨的数量为两个且水平间隔设置，机架上设置有驱动第二安装板朝向第一安装板靠近或远离的安装板驱动缸13，安装板驱动缸采用油缸。
[0013]第一安装板7上设置有供消声器的进风管3定位装入的第一限位筒9，第二安装板上设置有供消声器的出风管4定位装入的第二限位筒10。而且第二限位筒沿第二安装板的移动方向活动安装于第二安装板上，具体地，第二限位筒可以导向移动安装于第二安装板上，也可以在第二安装板上设置有穿孔，第二限位筒可以穿过或离开第二安装板。机架上设置有驱动第二限位筒移动的限位筒驱动机构11，限位筒驱动机构采用油缸。第二限位筒设置为活动的，其作用是为了先限位固定消声器的开口端板，先焊接筒体1与开口端板之间，然后将第二限位筒撤离，以避让用于焊接开口端板2与出风管的焊枪。第二限位筒具有端部顶压在消声器的开口端板上的顶压位和端部离开开口端板但进风管依旧位于第二限位筒中的限定位。
[0014]由于消声器上的三道焊缝均有环形焊缝，因此本申请中均是通过旋转焊枪实现的，焊枪工作是焊接360度，焊接完成后，焊枪反向回转至原位。具体实现结构为，第一安装板7上转动设置有第一齿圈14，第一安装板上还设置有与第一齿圈啮合的第一主动齿轮15，第一安装板上设置有驱动第一主动齿轮转动的第一电机16。第一齿圈上转动设置有第一安装柱17，第一安装柱上设置有第一焊枪18，第一焊枪用于焊接进风管与消声器筒底。第二安
装板上转动设置有第二齿圈，第二安装板上设置有与第二齿圈啮合的第二主动齿轮，第二安装板上设置有驱动第二主动齿轮转动的第二电机。第二齿圈上转动设置有第二安装柱和第三安装柱19，第二安装柱上设置有第二焊枪21，第二焊枪21用于焊接开口端板2与消声器筒体1，第三安装柱19上设置有第三焊枪20，第三焊枪用于焊接出风管4与消声器的开口端板2。
[0015]为了便于焊接和装夹即拆卸消声器，各焊枪均设置成电动驱动以实现各焊枪能够转动，能够转动至焊接位进行焊接，也可以转离焊接位以避让其他工序。本实施例中，各安装柱上均设置有横杆22，横杆与相应安装柱形成拐臂结构。各安装板上均设置有长度沿上下方向延伸的长孔23，各长孔中均上下导向移动安装有导向柱24，各安装板上均设置有用于驱动导向柱移动的导向柱驱动缸25，导向柱驱动缸采用油缸。导向柱在相应油缸驱动下能够上下运动，通过拨动相应横杆带动相应焊枪进行转动。导向柱能够顶压拨动横杆使焊枪转动以离开或靠近待焊接位置。导向柱还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消声器焊接装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有两个平行间隔设置的第一安装板和第二安装板，至少一个安装板为活动安装板并能够朝向另一安装板水平靠近或远离，第一安装板上设置有供消声器的进风管定位装入的第一限位筒，第二安装板上设置有供消声器的出风管定位装入的第二限位筒，第二限位筒沿活动板的移动方向活动安装于第二安装板上，第二安装板上或机架上设置有驱动第二限位筒移动的限位筒驱动机构，第二限位筒具有端部顶压在消声器的开口端板上的顶压位和端部离开开口端板的限定位；第一安装板上转动设置有第一齿圈和与第一齿圈啮合的第一主动齿轮，第一齿圈上转动设置有第一安装柱，第一安装柱上设置有用于焊接进风管与消声器筒底的第一焊枪；第二安装板上转动设置有第二齿圈和与第二齿圈啮合的第二主动齿轮，第二齿圈上转动设置有第二安装柱和第三安装柱，第二安装柱上设置有用于焊接开口端板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，李丙义，崔晓璐，
申请(专利权)人：郑州众汇和制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。