本实用新型专利技术公开了一种带有导柱组件的双头缩管加工工装，包括加工台，加工台的顶部对称开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均安装移动板，两个凹槽的内部均设有驱动机构，两个移动板的上方均设有安装板，两个安装板顶部均设置模具，两个模具一端均安装挤压头，两个模具均通过安装机构进行安装固定，加工台的顶部居中位置安装固定架，固定架靠近两个模具的两端均安装导柱本体，导柱本体远离固定架的一端穿过模具。本实用新型专利技术中，通过设置的安装机构，可快速的将两个模具安装在安装板的顶部，方便工作人员快速的对模具进行拆卸和安装，无需使用多个固定件对模具进行固定，结构简单、易于操作。易于操作。易于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种带有导柱组件的双头缩管加工工装
[0001]本技术涉及双头缩管加工
，尤其涉及一种带有导柱组件的双头缩管加工工装。
技术介绍
[0002]缩管加工工装即为缩管机，缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。双头缩管加工工装可对管件的两端同时的进行缩管加工。
[0003]现有技术中的双头缩管加工工装在使用时，在更换模具对不同管件进行缩管等工作时，由于模具通常都是通过多个固定件将其安装在加工工装内，使得工作人员在拆装模具的过程中需要借助其他外部工具依次的对多个固定件进行拆卸和安装，整个拆装过程较为繁琐，无法对模具快速的进行拆装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有导柱组件的双头缩管加工工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有导柱组件的双头缩管加工工装，包括加工台，所述加工台的顶部对称开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均安装有移动板，两个凹槽的内部均设有用于驱动移动板来回移动的驱动机构，两个移动板的上方均设有安装板，两个安装板的顶部均设置有模具，两个模具相靠近的一端均安装有挤压头，两个模具均通过安装板设置的安装机构进行安装固定，加工台的顶部居中位置安装有固定架，固定架靠近两个模具的两端均安装有可伸缩的导柱本体，导柱本体远离固定架的一端穿过模具。
[0007]优选地，所述加工台的顶部居中位置安装有放置台，放置台的顶部设置有放置板，放置台的顶部对称开设有两个第一安装槽，放置板的底部安装有可在两个第一安装槽内部来回移动的第一安装块。
[0008]优选地，所述安装机构包括两个第二安装块，安装板的顶部开设有两个第二安装槽，模具的底部安装有两个可在第二安装槽内部来回移动的第二安装块。
[0009]优选地，所述安装板的顶部对称安装有两个限位板，模具靠近两个限位板的两侧外壁均安装有与其内部相适配的限位块。
[0010]优选地，两个所述限位板的一侧外壁均开设有矩形槽，矩形槽的内部转动安装有转动块，转动块的顶部安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端螺纹安装有螺母。
[0011]优选地，所述移动板的顶部安装有导轨，安装板的底部开设有两个与导轨相适配
的导槽。
[0012]优选地，所述驱动机构包括丝杆和滑杆，丝杆和滑杆对称安装在凹槽相对立的两端，移动板相对立的两端分别与丝杆和滑杆相配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过设置的安装机构，可快速的将两个模具安装在安装板的顶部，方便工作人员快速的对模具进行拆卸和安装，并且在整个安装机构中仅使用两个螺纹杆对限位块的位置进行固定，无需使用多个固定件对模具进行固定，结构简单、易于操作。
[0015]2、本技术中，通过设置的驱动机构可带动两个移动板及其顶部的模具之间的间距进行调节，方便对不同长短的管件进行缩管加工处理；并且放置板与放置台之间为可拆卸安装，方便更换不同的放置板，以适用于不同粗细的管件放置，极大的提高的整个加工工装的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带有导柱组件的双头缩管加工工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术中放置板和模具拆卸下来的结构示意图；
[0018]图3为本技术中安装机构的结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、模具；3、固定架；4、导柱本体；5、放置板；6、挤压头；7、放置台；8、第一安装块；9、凹槽；10、移动板；11、安装板；12、丝杆；13、导轨；14、导槽；15、第二安装块；16、限位块；17、限位板；18、螺纹杆；19、矩形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种带有导柱组件的双头缩管加工工装，包括加工台1，加工台1的顶部对称开设有两个凹槽9，两个凹槽9的内部均安装有移动板10，两个凹槽9的内部均设有用于驱动移动板10来回移动的驱动机构，两个移动板10的上方均设有安装板11，两个安装板11的顶部均设置有模具2，两个模具2相靠近的一端均安装有挤压头6，两个模具2均通过安装板11设置的安装机构进行安装固定，加工台1的顶部居中位置安装有固定架3，固定架3靠近两个模具2的两端均安装有可伸缩的导柱本体4，导柱本体4远离固定架3的一端穿过模具2。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，加工台1的顶部居中位置安装有放置台7，放置台7的顶部设置有放置板5，放置台7的顶部对称开设有两个第一安装槽，放置板5的底部安装有可在两个第一安装槽内部来回移动的第一安装块8。放置板5与放置台7之间通过第一安装块8和第一安装槽滑动连接配合，方便对放置板5进行拆装，便于更换不同的放置板5。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，安装机构包括两个第二安装块15，安装板11的顶部开设有两个第二安装槽，模具2的底部安装有两个可在第二安装槽内部来回移动的第二安装块15。模具2通过底部设置的第二安装块15与第二安装槽插装适配，方便对模具
2的底端进行限位。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，安装板11的顶部对称安装有两个限位板17，模具2靠近两个限位板17的两侧外壁均安装有与其内部相适配的限位块16。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，两个限位板17的一侧外壁均开设有矩形槽19，矩形槽19的内部转动安装有转动块，转动块的顶部安装有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端螺纹安装有螺母。模具2与安装板11之间插装连接后，限位块16顺势进入限位板17的内部，然后通过螺纹杆18和螺母之间的连接配合，对限位块16在限位板17内部进行锁紧固定，进而能够对整个模具2在安装板11顶部的位置进行安装固定，完成对模具2的安装。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，移动板10的顶部安装有导轨13，安装板11的底部开设有两个与导轨13相适配的导槽14。安装板11可通过底部开设导槽14与导轨13滑动适配，使得安装板11可在移动板10的顶部来回移动，进而能够带动模具2进而挤压头6对管件的端部进行缩管加工处理。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，驱动机构包括丝杆12和滑杆，丝杆12和滑杆对称安装在凹槽9相对立的两端，移动板10相对立的两端分别与丝杆12和滑杆相配合。丝杆12可与加工台1内部预设的驱动设备进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有导柱组件的双头缩管加工工装，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部对称开设有两个凹槽（9），两个凹槽（9）的内部均安装有移动板（10），两个凹槽（9）的内部均设有用于驱动移动板（10）来回移动的驱动机构，两个移动板（10）的上方均设有安装板（11），两个安装板（11）的顶部均设置有模具（2），两个模具（2）相靠近的一端均安装有挤压头（6），两个模具（2）均通过安装板（11）设置的安装机构进行安装固定，加工台（1）的顶部居中位置安装有固定架（3），固定架（3）靠近两个模具（2）的两端均安装有可伸缩的导柱本体（4），导柱本体（4）远离固定架（3）的一端穿过模具（2）。2.根据权利要求1所述的一种带有导柱组件的双头缩管加工工装，其特征在于，所述加工台（1）的顶部居中位置安装有放置台（7），放置台（7）的顶部设置有放置板（5），放置台（7）的顶部对称开设有两个第一安装槽，放置板（5）的底部安装有可在两个第一安装槽内部来回移动的第一安装块（8）。3.根据权利要求1所述的一种带有导柱组件的双头缩管加工工装，其特征在于，所述安装机构包括两个第二安装块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾中权，曾扬隆，雷光勇，华路，周海军，姚忠金，鲍胡林，
申请(专利权)人：宁国桑尼泰克精密铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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