本实用新型专利技术涉及公调设备加工技术领域，公开了一种集气管管口压扁处理装置，两组所述对夹压板的对夹板面对称设置有两组压扁模具，两组所述压扁模具的对夹面从右向左依次开设有第一豁口、第二豁口，所述驱动丝杆与推送导杆的外侧套设有推送滑台，所述推送滑台的上部输出端贯穿导轨架与上料工位固定连接。本实用新型专利技术通过自动换位机构对集气管的压固定位、水平向换位，取代了传统人工手持进行换位的方式，其一方面具有高效精准的位移性能，另一方面具有简单便捷的操控性能，能够降低工作人员的操作强度，且在对集气管压固换位的同时，通过管口压扁机构的同步对合，对集气管管口依次进行精准的压扁和分孔定型工作。精准的压扁和分孔定型工作。精准的压扁和分孔定型工作。
【技术实现步骤摘要】
一种集气管管口压扁处理装置
[0001]本技术涉及公调设备加工
，具体是一种集气管管口压扁处理装置。
技术介绍
[0002]目前，铜管在空调生产过程中使用非常普遍，铜管在使用时和集气管配合使用，由于连接集气管的接口不同，需要对集气管进行压扁处理，例如现有专利技术公开的一种空调铜管集气管压扁装置(公告号CN209998232U)，此类装置在对空调铜管集气管进行压扁处理时，手持集气管，将集气管的一端伸入到第三豁口内，利用与第四豁口的对合将集气管的一端压扁，且压扁后，利用第二豁口与第一豁口的对合，同时四个凹槽共同挤压铜管，从而完成对铜管的加工作业。
[0003]但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的集气管压扁装置，还存在一些不足之处：此类采用人工手持集气管，更换集气管接口位置，继而实现压扁工作的方式，其一方面具有较高的操作强度，需工作人员频繁更换集气管的位置，方可进行压扁工作，另一方面人工手动更换的方式存在着技术偏差，极易出现压扁错位偏差的情况。因此，本领域技术人员提供了一种集气管管口压扁处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种集气管管口压扁处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集气管管口压扁处理装置，所述压扁处理装置由管口压扁机构和自动换位机构组成；
[0006]所述管口压扁机构包括压扁框架，所述压扁框架的箱架位于上下两端位置处对称设置有两组对夹气缸，且压扁框架的箱架内部位于两侧位置处对称设置有两组对夹导杆，所述对夹导杆的杆体外部对称套设有两组对夹压板，两组所述对夹压板的对夹板面对称设置有两组压扁模具，两组所述压扁模具的对夹面从右向左依次开设有第一豁口、第二豁口，所述第二豁口的豁口内部设置有对压凸块；
[0007]所述自动换位机构包括安装在压扁框架箱架前侧中部位置处的导轨架，所述导轨架的轨道内部转动连接有驱动丝杆，且导轨架的轨道内部正对于驱动丝杆的两侧对称设置有推送导杆，所述驱动丝杆与推送导杆的外侧套设有推送滑台，所述推送滑台的上部输出端贯穿导轨架与上料工位固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动丝杆的输出端贯穿导轨架的板面与驱动电机连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上料工位的工架中部贯穿开设有上料筒套，且上料工位的工架上方位于中部位置处设置有支撑座，所述支撑座的座体中部设置有压料气缸，所述压料气缸的伸缩端正对于上料筒套的筒口上方设置有紧固压座。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压扁框架的箱架板面正对于压扁模具的前
侧对合端开设有上料开口，且压扁框架的箱架内部正对于压扁模具的后侧对合端设置有止位挡板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述对夹压板的板架两端对称设置有对夹滑套，且对夹压板通过对夹滑套与对夹导杆导向卡合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：两组所述对夹气缸的伸缩端贯穿压扁框架的箱架板面分别与两组对夹压板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过自动换位机构对集气管的压固定位、水平向换位，取代了传统人工手持进行换位的方式，其一方面具有高效精准的位移性能，能够提高集气管管口的压扁精准性，另一方面具有简单便捷的操控性能，能够降低工作人员的操作强度，且在对集气管压固换位的同时，通过管口压扁机构的同步对合，对集气管管口依次进行精准的压扁和分孔定型工作。
附图说明
[0015]图1为一种集气管管口压扁处理装置的结构示意图；
[0016]图2为一种集气管管口压扁处理装置中自动换位机构的结构示意图；
[0017]图3为一种集气管管口压扁处理装置中自动换位机构内部的结构示意图；
[0018]图4为一种集气管管口压扁处理装置中管口压扁机构的结构示意图；
[0019]图5为图4中A部分放大示意图。
[0020]图中：1、压扁框架；2、对夹气缸；3、上料开口；4、导轨架；5、上料工位；6、驱动电机；7、上料筒套；8、支撑座；9、压料气缸；10、紧固压座；11、驱动丝杆；12、推送导杆；13、推送滑台； 14、对夹导杆；15、对夹滑套；16、对夹压板；17、压扁模具；18、第一豁口；19、第二豁口；20、对压凸块；21、止位挡板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种集气管管口压扁处理装置，压扁处理装置由管口压扁机构和自动换位机构组成，自动换位机构包括安装在压扁框架1箱架前侧中部位置处的导轨架4，导轨架4的轨道内部转动连接有驱动丝杆11，且导轨架4的轨道内部正对于驱动丝杆11的两侧对称设置有推送导杆12，驱动丝杆11与推送导杆12的外侧套设有推送滑台13，驱动丝杆11的输出端贯穿导轨架4的板面与驱动电机6连接，在对集气管进行固定后，驱动电机 6开始工作，带动驱动丝杆11转动，通过推送导杆12的导向校位，推动推送滑台13水平方向滑动，将上料工位5内部的集气管管口，首先推送至第一豁口18豁口之间进行压扁工作，继而推送至第二豁口19豁口之间进行分孔定型工作。
[0022]推送滑台13的上部输出端贯穿导轨架4与上料工位5固定连接，上料工位5的工架中部贯穿开设有上料筒套7，且上料工位5的工架上方位于中部位置处设置有支撑座8，支撑座8的座体中部设置有压料气缸9，压料气缸9的伸缩端正对于上料筒套7的筒口上方设置有紧固压座10，在对空调集气管管口进行压扁工作时，将待压扁的空调集气管贯穿卡入上料工位5的上料筒套7内，同步的使集气管的管口贯穿上料开口3抵接在止位挡板21上，使集气管管口正对于两组压扁模具17之间，继而在对集气管安放完毕后，压料气缸9的伸缩端伸
出，推动紧固压座10下移，对上料筒套7内部的集气管进行压固定位，无需工作人员手持进行固定。
[0023]管口压扁机构包括压扁框架1，压扁框架1的箱架位于上下两端位置处对称设置有两组对夹气缸2，且压扁框架1的箱架内部位于两侧位置处对称设置有两组对夹导杆14，对夹导杆14的杆体外部对称套设有两组对夹压板16，两组对夹压板16的对夹板面对称设置有两组压扁模具17，压扁框架1的箱架板面正对于压扁模具17的前侧对合端开设有上料开口3，且压扁框架1的箱架内部正对于压扁模具17 的后侧对合端设置有止位挡板21，在对空调集气管管口进行压扁过程中，通过上料开口3的开口导向，能够为空调集气管左右换位提供转换空间，无需将集气管取出，而止位挡板21能够对集气管管口进行止位限位，使集气管管口正对于第一豁口18、第二豁口19之间。
[0024]两组压扁模具17的对夹面从右向左依次开设有第一豁口18、第二豁口19，第二豁口19的豁口内部设置有对压凸块20，对夹压板 16的板架两端对称设置有对夹滑套15，且对夹压板16通过对夹滑套 15与对夹导杆14导向卡合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集气管管口压扁处理装置，其特征在于，所述压扁处理装置由管口压扁机构和自动换位机构组成；所述管口压扁机构包括压扁框架(1)，所述压扁框架(1)的箱架位于上下两端位置处对称设置有两组对夹气缸(2)，且压扁框架(1)的箱架内部位于两侧位置处对称设置有两组对夹导杆(14)，所述对夹导杆(14)的杆体外部对称套设有两组对夹压板(16)，两组所述对夹压板(16)的对夹板面对称设置有两组压扁模具(17)，两组所述压扁模具(17)的对夹面从右向左依次开设有第一豁口(18)、第二豁口(19)，所述第二豁口(19)的豁口内部设置有对压凸块(20)；所述自动换位机构包括安装在压扁框架(1)箱架前侧中部位置处的导轨架(4)，所述导轨架(4)的轨道内部转动连接有驱动丝杆(11)，且导轨架(4)的轨道内部正对于驱动丝杆(11)的两侧对称设置有推送导杆(12)，所述驱动丝杆(11)与推送导杆(12)的外侧套设有推送滑台(13)，所述推送滑台(13)的上部输出端贯穿导轨架(4)与上料工位(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种集气管管口压扁处理装置，其特征在于，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：程正伟，
申请(专利权)人：湖北润捷设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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