双头机出管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化设备领域，公开了双头机出管装置，包括出管立柱座，其特征在于：所述出管立柱座上端固定设置有出管立柱轴，所述出管立柱轴外壁靠下方套设有出正品管导槽支架，所述出正品管导槽支架通过插销固定在出管立柱轴上，所述出正品管导槽支架远离插销的一端固定设置有出正品管导槽横梁，所述出管立柱轴外壁且位于出正品管导槽支架上方套设有出副品管导槽支架所述出副品管导槽支架后端固定连接有固定杆，所述固定杆远离出副品管导槽支架的一端固定连接有第一出副品管导槽。本实用新型专利技术中，该装置相比原有的差动摇臂卸管机构，结构简单，降低成本，且效果稳定。且效果稳定。且效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
双头机出管装置


[0001]本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及双头机出管装置。

技术介绍

[0002]双头管端成型机是一种能对管材类工件的两端同时进行成型加工的设备，适用于管材插接、汽车油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的成型加工，目前，在管件加工行业中所涉及的管端成型机，其种类包括液压、气压和机械式管端机，通过更换不同的模具，管端机可以对管件进行扩口、缩口、缩管、倒角等加工，从而实现不同规格的管材的相互对接，然而现有的各种管端机通常都是人工进行上料和手工进行定位，等工位上的管件加工完成后再进行下一管件的上料，这样的上料方式劳动强度大，自动化程度不高，生产效率低，容易出现定位不准，影响管件的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双头机出管装置，该装置相比原有的差动摇臂卸管机构，结构简单，降低成本，且效果稳定。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]双头机出管装置，包括出管立柱座，其特征在于：所述出管立柱座上端固定设置有出管立柱轴，所述出管立柱轴外壁靠下方套设有出正品管导槽支架，所述出正品管导槽支架通过插销固定在出管立柱轴上，所述出正品管导槽支架远离插销的一端固定设置有出正品管导槽横梁，所述出管立柱轴外壁且位于出正品管导槽支架上方套设有出副品管导槽支架所述出副品管导槽支架后端固定连接有固定杆，所述固定杆远离出副品管导槽支架的一端固定连接有第一出副品管导槽；
[0006]所述出管立柱轴外壁靠上方套设有出管挡板支架，所述出管挡板支架靠近第一出正品管导槽的一端固定设置有固定板，所述固定板后端且远离出管挡板支架的一侧固定连接有出管挡板座，所述出管挡板座远离固定板的一端固定连接有第一出管挡板罩，所述第一出管挡板罩远离出管挡板座的一侧通过连接杆固定连接有第二出管挡板罩；
[0007]通过上述技术方案，软管封装完成后，在卸正品管工位，由管杯下的顶杆上移将软管顶起，遇到第一出管挡板罩和第二出管挡板罩的弧形面阻挡，此时软管前倾，掉到倾斜的第一出正品管导槽和第二出正品管导槽中，再流入到成品管传送带上，输入到包装工序。
[0008]进一步地，所述出正品管导槽横梁上端两侧分别连接有第一出正品管导槽和第二出正品管导槽；
[0009]通过上述技术方案，通过出正品管导槽将软管流入到成品管传送带上。
[0010]进一步地，所述第一出副品管导槽下后端通过支撑杆连接有第二出副品管导槽；
[0011]进一步地，所述出副品管导槽支架出管挡板支架均通过插销固定在出管立柱轴上；
[0012]通过上述技术方案，方便使用者对其进行拆卸。
[0013]进一步地，所述出管挡板座通过螺栓连接在固定板上；
[0014]通过上述技术方案，方便对出管挡板座进行拆卸。
[0015]进一步地，所述第一出管挡板罩和第二出管挡板罩与第一出正品管导槽和第二出正品管导槽相对应；
[0016]通过上述技术方案，通过出管挡板罩上的弧形面将管杯进行阻挡。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术提出的双头机出管装置，该装置将原复杂的差动摇臂卸管机构去掉，采用卸副品管导槽结构，软管封装完成后，在卸正品管工位，由管杯下的顶杆上移将软管顶起，遇到出管挡板罩的弧形面阻挡，软管前倾，掉到倾斜的出管导槽中，再流入到成品管传送带上，输出到包装工序。
[0019]2、本技术提出的双头机出管装置，该装置将各自独立的两套卸正品管，副品管导槽支架，统筹考虑，优化成一套出管立柱座和出管立柱轴支撑，降低成本，而且效果稳定。
[0020]3、本技术提出的双头机出管装置，出正品管导槽支架、出副品管导槽支架和出管挡板支架通过插销与出管立柱轴固定，方便使用者进行拆卸。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的双头机出管装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的双头机出管装置的正视图；
[0023]图3为本技术提出的双头机出管装置的侧视图；
[0024]图4为本技术提出的双头机出管装置的出正品管导槽支架结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、出管立柱座；2、出管立柱轴；3、出正品管导槽支架；4、插销；5、出正品管导槽横梁；6、第一出正品管导槽；7、第二出正品管导槽；8、出副品管导槽支架；9、固定杆；10、第一出副品管导槽；11、支撑杆；12、第二出副品管导槽；13、出管挡板支架；14、固定板；15、出管挡板座；16、第一出管挡板罩；17、连接杆；18、第二出管挡板罩。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：双头机出管装置，包括出管立柱座1，其特征在于：出管立柱座1上端固定设置有出管立柱轴2，出管立柱轴2外壁靠下方套设有出正品管导槽支架3，出正品管导槽支架3通过插销4固定在出管立柱轴2上，出正品管导槽支架3远离插销4的一端固定设置有出正品管导槽横梁5，出管立柱轴2外壁且位于出正品管导槽支架3上方套设有出副品管导槽支架8出副品管导槽支架8后端固定连接有固定杆9，固定杆9远离出副品管导槽支架8的一端固定连接有第一出副品管导槽10,出管立柱轴2外壁靠上方套设有出管挡板支架13，出管挡板支架13靠近第一出正品管导槽6的一端固定设置有
固定板14，固定板14后端且远离出管挡板支架13的一侧固定连接有出管挡板座15，出管挡板座15远离固定板14的一端固定连接有第一出管挡板罩16，第一出管挡板罩16远离出管挡板座15的一侧通过连接杆17固定连接有第二出管挡板罩18，软管封装完成后，在卸正品管工位，由管杯下的顶杆上移将软管顶起，遇到第一出管挡板罩16和第二出管挡板罩18的弧形面阻挡，此时软管前倾，掉到倾斜的第一出正品管导槽6和第二出正品管导槽7中，再流入到成品管传送带上，输入到包装工序。
[0029]出正品管导槽横梁5上端两侧分别连接有第一出正品管导槽6和第二出正品管导槽7，通过出正品管导槽将软管流入到成品管传送带上，第一出副品管导槽10下后端通过支撑杆11连接有第二出副品管导槽12，出副品管导槽支架8出管挡板支架13均通过插销4固定在出管立柱轴2上，方便使用者对其进行拆卸，出管挡板座15通过螺栓连接在固定板14上，方便对出管挡板座15进行拆卸，第一出管挡板罩16和第二出管挡板罩18与第一出正品管导槽6和第二出正品管导槽7相对应，通过出管挡板罩18上的弧形面将管杯进行阻挡。
[0030]工作原理：该双头机出管装置使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头机出管装置，包括出管立柱座（1），其特征在于：所述出管立柱座（1）上端固定设置有出管立柱轴（2），所述出管立柱轴（2）外壁靠下方套设有出正品管导槽支架（3），所述出正品管导槽支架（3）通过插销（4）固定在出管立柱轴（2）上，所述出正品管导槽支架（3）远离插销（4）的一端固定设置有出正品管导槽横梁（5），所述出管立柱轴（2）外壁且位于出正品管导槽支架（3）上方套设有出副品管导槽支架（8）所述出副品管导槽支架（8）后端固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）远离出副品管导槽支架（8）的一端固定连接有第一出副品管导槽（10）；所述出管立柱轴（2）外壁靠上方套设有出管挡板支架（13），所述出管挡板支架（13）靠近第一出正品管导槽（6）的一端固定设置有固定板（14），所述固定板（14）后端且远离出管挡板支架（13）的一侧固定连接有出管挡板座（15），所述出管挡板座（15）远离固定板（14）的一端固定连接有第一出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏岩，
申请(专利权)人：烟台开发区创佳制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：