三通阀阀芯精度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种三通阀阀芯精度控制装置，包括三通阀，三通阀包括阀体、三通阀芯和阀芯轴，阀芯轴外端伸出阀体，阀芯轴与阀体之间通过轴承转动连接，阀芯轴外端固定连接有摆臂，摆臂转动连接有摆臂支撑座，摆臂支撑座上开设有两个通孔，阀芯轴穿过一个通孔与摆臂在两通孔之间垂直固定连接，摆臂的另一端铰接有联轴装置，联轴装置底部通过轴承与凸轮相连，凸轮固定连接有轴，轴与电机相连,电机底座固定在箱体内的。本实用新型专利技术具有保证阀芯与阀体之间的间隙在尽可能小的情况下高质量的运动配合，提高灌装精度等多项技术效果。

Precision control device of three-way valve core

【技术实现步骤摘要】
三通阀阀芯精度控制装置
本技术涉及阀芯控制装置的
，尤其是涉及一种三通阀阀芯精度控制装置。
技术介绍
灌装机是一种常见的装设备，可用来代替人工操作，实现半自动甚至全自动的灌装操作，化妆品乳液在生产过程中，需要使用灌装设备进行灌装成瓶然后再出售，灌装阀体是灌装设备的一个重要组成部分。灌装阀体通常为三通阀，内部设置有三通阀芯，三通阀芯与电机同轴固定连接（参照图1）。在现有技术中，电机与三通阀芯的力臂在阀体内部，在运行过程中阀体内部容易发生机械咬合，为了防止机械咬合，需要增大阀芯与壳体的间隙，这就造成了计量不精准的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种三通阀阀芯精度控制装置。具有保证阀芯与阀体之间的间隙在尽可能小的情况下高质量的运动配合，提高灌装精度的技术效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三通阀阀芯精度控制装置，包括三通阀，三通阀包括阀体、三通阀芯和阀芯轴，三通阀芯与阀芯轴固定连接，阀芯轴外端伸出阀体，阀芯轴与阀体通过轴承转动连接，阀芯轴外端固定连接有摆臂，摆臂转动连接有摆臂支撑座，摆臂支撑座上开设有两个通孔，阀芯轴穿过一个通孔与摆臂在两通孔之间固定连接，摆臂的另一端铰接有联轴装置，联轴装置底部抵触有凸轮，凸轮上固定连接有轴，轴与电机相连，电机底座固定在箱体内。通过采用上述技术方案，凸轮在电机的带动下旋转，联轴装置随着凸轮的旋转上下运动，摆臂随着联轴装置的上下运动以阀芯轴为圆心进行摆动，凸轮从凸点旋转至凸点对称点的过程，阀芯轴与三通阀芯转动90度。三通阀芯由原来的直接与电机连接，变为了与凸轮的间接连接，将力臂从阀体内部移出，减小三通阀芯与阀体之间的间隙，提高精度，同时也解决了现有技术中电机与三通阀芯直接连接容易发生机械咬合的问题。本技术进一步设置为：所述阀体上在阀芯轴伸出部位螺纹连接有密封圈，阀芯轴在密封圈内转动连接。通过采用上述技术方案，阀体与阀芯轴之间有一定的间隙，会有灰尘进入阀体内部造成污染，密封圈可以有效的防止阀体内部污染，隔绝灰尘。本技术进一步设置为：所述通孔上螺纹连接有堵盖。通过采用上述技术方案，堵盖既可以防止阀芯轴与摆臂的连接处被污染，而且也起到保护作用。本技术进一步设置为：所述联轴装置分为两段，两段之间铰接，且在铰接处套设有定位管，定位管固定连接在箱体上，联轴装置在定位管内滑动。通过采用上述技术方案，两段管相对于一根管在运行过程中更灵活，而且定位管可以限定联轴装置的晃动，确保联轴装置只进行上下的滑动。本技术进一步设置为：所述三通阀开设有上端进料口，三通阀上端卡箍连接有原料罐，上端进料口与原料罐出料口尺寸一致且连通。通过采用上述技术方案，卡箍连接方便后期工作需要的拆卸，而且方便清洗，上端进料口与原料罐出料口尺寸一致可以提高连接的密封性。本技术进一步设置为：所述三通阀开设有下端出料口，三通阀下端通过卡箍连接一支撑座，支撑座底端固定连接有若干根支撑杆，支撑杆固定连接在箱体上，支撑座上开设有一圆孔，通孔与下端出料口尺寸一致且连通，支撑座与摆臂支撑座固定连接。通过采用上述技术方案，卡箍连接方便后期工作需要的拆卸，而且方便清洗，通孔与下端出料口尺寸一致可以提高连接的密封性。本技术进一步设置为：所述三通阀下端固定连接有计量泵，下端出料口与计量泵连通；箱体内固定连接有气缸，计量泵下端与气缸的活塞杆固定连接，气缸的底端固定连接在箱体内。通过采用上述技术方案，计量泵可以确保每次灌出的液体体积一致，气缸的带动可实现活塞杆的上下往复运动，完成液体的输送。本技术进一步设置为：所述计量泵下端固定连接有体积调节阀。通过采用上述技术方案，计量泵和体积调节阀可以根据灌装容器的大小调节出料体积，满足了不同尺寸的灌装容器的需求，体积检测装置可以在体积达到设定体积时，精准的反馈给驱动装置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.电机通过凸轮带动三通阀芯的转动，将力臂从阀体内移出，减小三通阀芯与外壳之间的间隙，提高精度，同时也解决了现有技术中电机与三通阀芯直接连接容易发生机械咬合的问题；2.计量泵和体积调节阀可以根据灌装容器的大小调节出料体积，满足了不同尺寸的灌装容器的需求，体积检测装置可以在体积达到设定体积时，精准的反馈给驱动装置；3.卡箍连接方便后期工作需要的拆卸，而且方便清洗。附图说明图1是
技术介绍
中电机与三通阀芯同轴连接的结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是本实施例的三通阀剖视示意图；图4是本实施例的联轴装置爆炸示意图；图5是本实施例的局部爆炸示意图。图中，1、三通阀；2、阀体；3、三通阀芯；4、阀芯轴；5、摆臂；6、摆臂支撑座；7、通孔；8、联轴装置；9、定位管；10、凸轮；12、电机；13、密封圈；14、堵盖；15、原料罐；16、上端进料口；17、下端出料口；18、侧面出料口；19、卡箍；20、支撑座；21、计量泵；22、体积调节阀；23、活塞杆；24、气缸；25、箱体；26、支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种三通阀阀芯精度控制装置，包括三通阀1、原料罐15、支撑座20和箱体25，三通阀1下端通过卡箍19与支撑座20连接，三通阀1包括阀体2、三通阀芯3和阀芯轴4，三通阀芯3与阀芯轴4固定连接，阀芯轴4外端伸出阀体2，阀芯轴4与阀体2通过轴承转动连接，阀芯轴4外端固定连接有摆臂5，在阀体2上阀芯轴4伸出的部位螺纹连接有密封圈13，密封圈13与阀芯轴4转动连接；摆臂5转动连接有摆臂支撑座6，摆臂支撑座6上开设有两个通孔7（参照图4），阀芯轴4穿过一个通孔7与摆臂5在两通孔7之间固定连接，阀芯轴4与摆臂5垂直，另一个通孔7上螺纹连接有堵盖14。摆臂5的另一端铰接有联轴装置8，联轴装置8分为两段，两段之间铰接，并且在联轴装置8铰接处套设有定位管9，定位管9固定连接在箱体25上，联轴装置8底端通过轴承铰接有凸轮10，凸轮10上固定连接有轴，轴与电机12相连，电机12的底座固定连接在箱体25内。凸轮10在电机12的带动下旋转，联轴装置8随着凸轮10的旋转上下运动，因为有定位管9的设计，可确保联轴装置8只进行上下的滑动，不进行水平方向的晃动；摆臂5随着联轴装置8的上下运动以阀芯轴4为圆心进行摆动，凸轮10从凸点旋转至凸点对称点的过程，阀芯轴4与三通阀芯3转动90度。参照图5，三通阀1开设有上端进料口，三通阀芯3与阀芯轴4固定连接，阀芯轴4外端伸出阀体2，阀芯轴4与阀体2通过轴承转动连接，阀芯轴4外端固定连接有摆臂5，在阀体2上阀芯轴4伸出的部位螺纹连接有密封圈13，密封圈13与阀芯轴4转动连接；摆臂5转动连接有摆臂支撑座6，摆臂支撑座6上开设有两个通孔7（参照图4），阀芯轴4穿过一个通孔7与摆臂5在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通阀阀芯精度控制装置，包括三通阀(1)和箱体（25），其特征在于：三通阀(1)包括阀体(2)、三通阀芯(3)和阀芯轴(4)，三通阀芯(3)与阀芯轴(4)固定连接，阀芯轴(4)外端伸出阀体(2)，阀芯轴(4)与阀体(2)之间通过轴承转动连接，阀芯轴(4)外端固定连接有摆臂(5)，摆臂(5)转动连接有摆臂支撑座(6)，摆臂支撑座(6)上开设有两个通孔(7)，阀芯轴(4)穿过一个通孔(7)与摆臂(5)在两通孔(7)之间垂直固定连接，摆臂(5)的另一端铰接有联轴装置(8)，联轴装置(8)底部通过轴承与凸轮(10)相连，凸轮(10)上固定连接有轴，轴与电机(12)相连，电机(12)底座固定在箱体(25)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种三通阀阀芯精度控制装置，包括三通阀(1)和箱体（25），其特征在于：三通阀(1)包括阀体(2)、三通阀芯(3)和阀芯轴(4)，三通阀芯(3)与阀芯轴(4)固定连接，阀芯轴(4)外端伸出阀体(2)，阀芯轴(4)与阀体(2)之间通过轴承转动连接，阀芯轴(4)外端固定连接有摆臂(5)，摆臂(5)转动连接有摆臂支撑座(6)，摆臂支撑座(6)上开设有两个通孔(7)，阀芯轴(4)穿过一个通孔(7)与摆臂(5)在两通孔(7)之间垂直固定连接，摆臂(5)的另一端铰接有联轴装置(8)，联轴装置(8)底部通过轴承与凸轮(10)相连，凸轮(10)上固定连接有轴，轴与电机(12)相连，电机(12)底座固定在箱体(25)内。


2.根据权利要求1所述的三通阀阀芯精度控制装置，其特征在于：所述阀体(2)上在阀芯轴(4)伸出部位螺纹连接有密封圈(13)，阀芯轴(4)在密封圈(13)转动连接。


3.根据权利要求1所述的三通阀阀芯精度控制装置，其特征在于：所述通孔(7)上螺纹连接有堵盖(14)。


4.根据权利要求1所述的三通阀阀芯精度控制装置，其特征在于：所述联轴装置(8)分为两段，两段之间铰接，且在铰接处套设有定位管(9)，定位管(9)固定连接在箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏岩，
申请(专利权)人：烟台开发区创佳制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37