一种管端内径旋挤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及无缝钢管生产技术领域，公开了一种管端内径旋挤装置，包括底座、输送机构和翻料机构，底座的上面设有旋挤机构，滑动机构和夹紧机构。当输送机构输送待作业钢管至旋挤工位后，夹紧机构动作抱紧钢管，旋挤头伸入钢管头端内并转动，同时滑动机构带动夹紧机构向旋挤头侧移动，以进行均壁作业，作业完毕后翻料机构带动钢管翻出输送辊组。可见，本发明专利技术能够精确定位钢管，使钢管管端内外径的同心，达到壁厚纠偏目的，改善了头端壁厚均匀性，纠偏鹅头弯，提高成材率。提高成材率。提高成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种管端内径旋挤装置


[0001]本专利技术涉及无缝钢管生产
，尤其涉及一种管端内径旋挤装置。

技术介绍

[0002]钢管内壁的内径由于加工工艺等原因，容易出现钢管内壁不均匀的情况。而钢管内壁不均匀，降低了钢管的品质；切头尾较长又会造成成材率的降低。
[0003]现有的钢管轧制工艺使得管端壁厚不均匀成为该行业内普遍存在的一项难题，管端壁厚不均使得切头尾长度增加必然会引起成材率的降低，成为本领域内一项亟待解决的问题。针对上述技术问题，本领域技术人员急需设计一种加工装置，对管端壁厚进行均整，同时消除管端鹅头弯现象。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种管端内径旋挤装置，通过夹紧装置将钢管固定后，旋挤管端内径对壁厚加以纠偏均整以减少切头尾，大大提高管端壁厚均匀性，将减少因切头尾较长而引起的成材率降低问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种管端内径旋挤装置，包括底座，所述底座的上面分别设置有旋挤机构、滑动机构及夹紧机构；所述旋挤机构包括旋挤头及带动所述旋挤头转动的旋转动力，所述旋挤头的直径与待作业钢管的内径相适配，且所述旋挤头水平设置；所述滑动机构包括两条滑轨、设在两条所述滑轨上的滑块、及带动所述滑块沿对应的所述滑轨滑动的滑动动力，且每条所述滑轨的滑动方向与所述旋挤头的轴向相同；所述夹紧机构包括夹钳及带动所述夹钳开合的开合驱动动力，所述开合驱动动力设在两个所述滑块上，且所述夹钳的高度与所述旋挤头的高度相适配；所述装置还包括输送机构和翻料机构，所述输送机构包括输送辊组及驱动所述输送辊组转动的输送动力，且所述输送辊组的输送方向与所述旋挤头的轴向方向相同；所述翻料机构包括多个间隔设置的翻料臂组及带动所有所述翻料臂组转动的翻料动力；每组所述翻料臂组均包括两个交叉设置的翻料臂，每个所述翻料臂的顶端均具有弧形承托部；所述输送机构输送待作业钢管至旋挤工位，所述夹紧机构动作抱紧所述钢管，所述旋挤头伸入所述钢管头端内并转动，所述滑动机构带动所述夹紧机构向所述旋挤头侧滑动，实现均壁作业；作业完成所述翻料机构翻转至钢管下方，托举钢管再次翻转，以带动钢管翻出所述输送辊组。
[0007]优选方式为，所述旋挤动力包括主轴和旋转电机，所述主轴的一端与所述旋挤头的一端固定连接，所述主轴的另一端与所述旋转电机连接。
[0008]优选方式为，所述开合驱动动力包括两组液压系统，两组所述液压系统分别设在两块所述滑块上。
[0009]优选方式为，所述翻料动力包括翻料电机及与所述翻料电机传动连接的两根传动轴，两根所述传动轴的延伸方向均为所述输送机构的输送方向；每组所述翻料臂组的两个
所述翻料臂的底端均固定在两个所述传动轴上。
[0010]优选方式为，每个所述翻料臂均包括连接段和夹持段，且所述连接段和所述夹持段之间具有夹角；所述连接段的底端与所述传动轴连接，所述夹持段的顶端具有所述弧形承托部。
[0011]优选方式为，所述夹紧机构还包括到位检测单元，所述到位检测单元用于检测待作业钢管是否输送至旋挤工位，所述到位检测单元与所述液压动力电连接。
[0012]优选方式为，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述旋挤动力、所述滑动动力、所述开合驱动动力、所述输送动力和所述翻料动力电连接。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0014]由于本专利技术的管端内径旋挤装置，包括底座、输送机构和翻料机构，底座的上面设有旋挤机构，滑动机构和夹紧机构；其中旋挤机构包括旋挤头及带动旋挤头移动的旋挤动力；其中滑动机构包括两条滑轨、设在两条滑轨上的滑块、及带动滑块沿对应的滑轨滑动的滑动动力，且每条滑轨的滑动方向与旋挤头的轴向相同；其中夹紧机构包括夹钳及带动夹钳开合的开合驱动动力，开合驱动动力设在两个滑块上；其中输送机构包括输送辊组及驱动输送辊组转动的输送动力，且输送辊组的输送方向与旋挤头的轴向方向相同；其中翻料机构包括多个间隔设置的翻料臂组及带动所有翻料臂组转动的翻料动力；每组翻料臂组均包括两个交叉设置的翻料臂，每个翻料臂的顶端均具有弧形承托部。当输送机构输送待作业钢管至旋挤工位后，夹紧机构动作抱紧钢管，旋挤头伸入钢管头端内并转动，同时滑动机构动作带动夹紧机构和待作业钢管一起向旋挤头侧移动，以进行均壁作业，作业完毕后翻料机构翻转至钢管下方，托举钢管再翻转，以带动钢管翻出输送辊组。可见，本专利技术能够精确定位钢管，使钢管管端内外径的同心，达到壁厚纠偏目的，改善了头端壁厚均匀性，纠偏鹅头弯，提高成材率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术中管端内径旋挤装置的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术中主轴和内径旋挤头的结构示意图；
[0017]图3是实施例的结构示意图；
[0018]图中：1
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底座，2
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旋挤机构，20
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旋挤头，21
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主轴，3
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夹紧机构，30
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夹钳，31
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液压系统，4
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输送机构，5
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翻料机构，50
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翻料臂，500
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弧形承托部，51
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传动轴，52
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翻料电机，6
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滑动机构，7
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钢管。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，且不用于限定本专利技术。
[0020]如图1、图2和图3所示，一种管端内径旋挤装置，包括底座1、输送机构4和翻料机构5，底座1的上面设有旋挤机构2，滑动机构6和夹紧机构3；本实施例还包括控制机构，控制机构分别与旋挤动力、开合驱动动力、输送动力和翻料动力电连接，优选地，控制机构包括PLC或者STM32系列单片机。
[0021]如图2和图3所示，旋挤机构2包括旋挤头20及带动旋挤头20转动的旋转动力，旋挤头20的直径与待作业钢管7的内径相适配，且旋挤头20水平设置；优选地，旋挤动力包括主轴21和旋转电机，主轴21的一端与旋挤头20的一端固定连接，主轴21的另一端与旋转电机连接，旋转电机可与控制机构电连接。主轴21与被夹紧机构3夹紧后的待作业钢管7同轴设置，即主轴21与钢管7的外径同轴设置。
[0022]如图1所示，滑动机构6包括两条滑轨、设在两条滑轨上的滑块、及带动滑块沿对应的滑轨滑动的滑动动力，且每条滑轨的滑动方向与旋挤头20的轴向相同；本实施例中滑动动力可包括滑动电机，滑动电机分别与两滑块连接，以带动两滑块同步滑动。另外，滑动电机可与控制机构电连接，以实现滑动启停的自动控制。当然，夹紧机构3和待作业钢管7的轴向移动，不限上面所列举的滑动机构，还可使用其他直线移动机构，比如利用推杆及带动推杆伸缩的动力，推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管端内径旋挤装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上面分别设置有旋挤机构、滑动机构及夹紧机构；所述旋挤机构包括旋挤头及带动所述旋挤头转动的旋转动力，所述旋挤头的直径与待作业钢管的内径相适配，且所述旋挤头水平设置；所述滑动机构包括两条滑轨、设在两条所述滑轨上的滑块、及带动所述滑块沿对应的所述滑轨滑动的滑动动力，且每条所述滑轨的滑动方向与所述旋挤头的轴向相同；所述夹紧机构包括夹钳及带动所述夹钳开合的开合驱动动力，所述开合驱动动力设在两个所述滑块上，且所述夹钳的高度与所述旋挤头的高度相适配；所述装置还包括输送机构和翻料机构，所述输送机构包括输送辊组及驱动所述输送辊组转动的输送动力，且所述输送辊组的输送方向与所述旋挤头的轴向方向相同；所述翻料机构包括多个间隔设置的翻料臂组及带动所有所述翻料臂组转动的翻料动力；每组所述翻料臂组均包括两个交叉设置的翻料臂，每个所述翻料臂的顶端均具有弧形承托部；所述输送机构输送待作业钢管至旋挤工位，所述夹紧机构动作抱紧所述钢管，所述旋挤头伸入所述钢管头端内并转动，所述滑动机构带动所述夹紧机构向所述旋挤头侧滑动，实现均壁作业；作业完成所述翻料机构翻转至钢管下方，托举钢管再次翻转，以带动钢管翻出所述输送辊组。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：国伟军，薛明亮，傅士刚，侯俊坤，于洪涛，王文学，郭宗城，王春功，齐永山，王新刚，
申请(专利权)人：山东磐金钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：