【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轧无缝钢管生产，具体为一种穿孔后毛管运输装置。
技术介绍
1、热轧无缝钢管生产中温度是最主要的控制因素，无缝钢管生产中穿孔机轧制毛管是第一道生产工序，毛管温度的高低直接决定着后续轧制的产品质量，由于穿孔后的毛管需吹氮气喷硼砂，现有的生产技术中，经穿孔后的毛管先经过吹氮气喷硼砂后再输送到下道工序进行轧制，由此，毛管在吹氮气喷硼砂就会占用额外的时间，造成毛管温降较大，从而使得产品质量不稳定。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种穿孔后毛管运输装置，用以实现对毛管的运输和运输过程中实现完成吹氮气喷硼砂，可减少毛管温度的降低，以达到节约能源，提高生产效率的目的，同时保证毛管温度的均匀性，使得产品质量稳定。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种穿孔后毛管运输装置，包括毛管输送机构、毛管喷吹机构及毛管吸尘机构，毛管喷吹机构和毛管吸尘机构设置于毛管输送机构相对两侧，毛管输送机构用于将毛管输送至轧管机进行轧制，包括两个导轨、安装于导轨上的两个滑台以及安装于两个滑台之间的旋转组件，每个导轨上对应安装有一个滑台，滑台由第一驱动机构驱动沿着导轨来回往复滑动，旋转组件包括安装在滑台上的四个轴承座、可转动地连接于轴承座的两个转轴以及安装于每个转轴上的一组滚轮，每个滑台上固定有两个轴承座，每个转轴两端可转动地连接于两个滑台上的两个轴承座之间；毛管喷吹机构用于向毛管内部吹氮气和喷硼砂，包括设置于其中一滑台上的喷吹机构本体及与喷吹机构本体连接的喷嘴；毛管吸尘机构
3、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以作如下改进：
4、进一步地，所述第一驱动机构与滑台之间连接有传动机构，第一驱动机构为电机，传动机构为固定于其中一滑台上的齿条和连接于电机的输出轴且与齿条啮合的齿轮。
5、进一步地，所述转轴与轴承座连接处设有轴承，两个转轴上的两组滚轮对称布置，每组滚轮包括多个等距间隔设置于转轴上的滚轮。
6、进一步地，所述两个转轴由第二驱动机构驱动相对于轴承座转动，其中一个转轴为主动轴，另一个转轴为从动轴，两个转轴之间设有传动部件，第二驱动机构与作为主动轴的转轴连接。
7、进一步地，所述第二驱动机构为电机，传动部件包括设置在两个转轴上的链轮、套设在链轮上的链条及设置在主动轴与第二驱动机构之间的齿轮。
8、进一步地，上述穿孔后毛管运输装置还包括控制器，控制器采用plc控制器，控制器与第一驱动机构、第二驱动机构、毛管喷吹机构及毛管吸尘机构电连接。
9、进一步地，所述毛管吸尘机构采用布袋式除尘器。
10、进一步地，上述穿孔后毛管运输装置还包括拨料机构，拨料机构包括料架、可转动地连接于料架的拨料轴及设置在拨料轴上的多个拨料钩，拨料轴由电机驱动相对于料架转动。
11、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的穿孔后毛管运输装置通过设置毛管输送机构、毛管喷吹机构及毛管吸尘机构，实现对毛管的运输和运输过程中实现完成吹氮气喷硼砂，旋转组件使毛管在吹氮气和喷硼砂时旋转,保证毛管内壁喷吹均匀；另外，毛管吸尘机构能够回收喷吹过程中毛管内壁未附着的硼砂，使毛管的运输、吹氮气和喷硼砂及吸尘同时进行，可减少毛管温度的降低，从而达到节约能源，提高生产效率的目的，同时能够保证毛管温度的均匀性，使得产品质量稳定。
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1.一种穿孔后毛管运输装置，其特征在于：包括毛管输送机构、毛管喷吹机构及毛管吸尘机构，毛管喷吹机构和毛管吸尘机构设置于毛管输送机构相对两侧，毛管输送机构用于将毛管输送至轧管机进行轧制，包括两个导轨、安装于导轨上的两个滑台以及安装于两个滑台之间的旋转组件，每个导轨上对应安装有一个滑台，滑台由第一驱动机构驱动沿着导轨来回往复滑动，旋转组件包括安装在滑台上的四个轴承座、可转动地连接于轴承座的两个转轴以及安装于每个转轴上的一组滚轮，每个滑台上固定有两个轴承座，每个转轴两端可转动地连接于两个滑台上的两个轴承座之间；毛管喷吹机构用于向毛管内部吹氮气和喷硼砂，包括设置于其中一滑台上的喷吹机构本体及与喷吹机构本体连接的喷嘴；毛管吸尘机构设置于毛管输送机构远离毛管喷吹机构的一侧，用于回收喷吹过程中毛管内壁未附着的硼砂。
2.根据权利要求1所述的穿孔后毛管运输装置，其特征在于：所述第一驱动机构与滑台之间连接有传动机构，第一驱动机构为电机，传动机构为固定于其中一滑台上的齿条和连接于电机的输出轴且与齿条啮合的齿轮。
3.根据权利要求2所述的穿孔后毛管运输装置，其特征在于：所述转轴
4.根据权利要求3所述的穿孔后毛管运输装置，其特征在于：所述两个转轴由第二驱动机构驱动相对于轴承座转动，其中一个转轴为主动轴，另一个转轴为从动轴，两个转轴之间设有传动部件，第二驱动机构与作为主动轴的转轴连接。
5.根据权利要求4所述的穿孔后毛管运输装置，其特征在于：所述第二驱动机构为电机，传动部件包括设置在两个转轴上的链轮、套设在链轮上的链条及设置在主动轴与第二驱动机构之间的齿轮。
6.根据权利要求5所述的穿孔后毛管运输装置，其特征在于：还包括控制器，控制器采用PLC控制器，控制器与第一驱动机构、第二驱动机构、毛管喷吹机构及毛管吸尘机构电连接。
7.根据权利要求1所述的穿孔后毛管运输装置，其特征在于：所述毛管吸尘机构采用布袋式除尘器。
8.根据权利要求1所述的穿孔后毛管运输装置，其特征在于：还包括拨料机构，拨料机构包括料架、可转动地连接于料架的拨料轴及设置在拨料轴上的多个拨料钩，拨料轴由电机驱动相对于料架转动。
...【技术特征摘要】
1.一种穿孔后毛管运输装置，其特征在于：包括毛管输送机构、毛管喷吹机构及毛管吸尘机构，毛管喷吹机构和毛管吸尘机构设置于毛管输送机构相对两侧，毛管输送机构用于将毛管输送至轧管机进行轧制，包括两个导轨、安装于导轨上的两个滑台以及安装于两个滑台之间的旋转组件，每个导轨上对应安装有一个滑台，滑台由第一驱动机构驱动沿着导轨来回往复滑动，旋转组件包括安装在滑台上的四个轴承座、可转动地连接于轴承座的两个转轴以及安装于每个转轴上的一组滚轮，每个滑台上固定有两个轴承座，每个转轴两端可转动地连接于两个滑台上的两个轴承座之间；毛管喷吹机构用于向毛管内部吹氮气和喷硼砂，包括设置于其中一滑台上的喷吹机构本体及与喷吹机构本体连接的喷嘴；毛管吸尘机构设置于毛管输送机构远离毛管喷吹机构的一侧，用于回收喷吹过程中毛管内壁未附着的硼砂。
2.根据权利要求1所述的穿孔后毛管运输装置，其特征在于：所述第一驱动机构与滑台之间连接有传动机构，第一驱动机构为电机，传动机构为固定于其中一滑台上的齿条和连接于电机的输出轴且与齿条啮合的齿轮。
3.根据权利要求2所述的穿孔后毛管运输装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛明亮，傅士刚，郭栋，侯俊坤，王文学，郭宗城，李栋，黄世一，王新刚，
申请(专利权)人：山东磐金钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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