【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管生产，尤其涉及一种无缝钢管的生产方法。
技术介绍
1、目前，无缝钢管的生产通常是先将管坯输送至加热炉，加热炉加热后输送至锯切装置，由锯切装置将管坯分成多段定尺管坯，再将定尺管坯输送至生产线进行轧制。即现有无缝钢管的生产工艺为：圆管坯冷定尺-环形加热炉加热定尺坯-单炉单线，采用的是一座环形加热炉对应一条轧管生产线的模式。
2、经过长时间的生产发现，现有无缝钢管的生产工艺具有以下弊端：
3、管坯输送至加热炉的过程中、及加热炉输送至定尺装置的过程中，均未设置保温措施，导致管坯在输送过程中会有温度损失，导致管坯温降大；
4、环形加热炉占地面积大，生产能力低和投资较大；
5、切割时间慢和效率低；
6、切割后等待生产时间长，管坯温降大，产品质量差的问题。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种无缝钢管的生产方法，该生产方法能够防止管坯的端面氧化，改善管坯内表面质量，通过热装热送的方式提升产品质量和降低降耗。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
3、一种无缝钢管的生产方法，包括以下步骤：
4、s1、中央控制器控制管坯热装热送装置将600～700℃管坯输送至步进式加热炉，所述管坯热装热送装置包括热装输送辊道，所述热装输送辊道的两侧设置有保温结构；
5、s2、当管坯输送至所述步进式加热炉时，所述中央控制器控制所述步进式加热炉内置
6、s3、所述中央控制器再控制锯切前输送装置，将热态管坯输送至定尺装置，所述锯切前输送装置包括锯切前输送辊道，所述锯切前输送辊道的两侧设置有保温结构；
7、s4、当热态管坯输送至所述定尺装置时，所述定尺装置夹住热态管坯的尾部，并根据预设定锯切长度送进热态管坯；
8、s5、当热态管坯被送进到位后，所述中央控制器控制夹钳装置夹住热态管坯、控制锯切装置动作切割热态管坯，再控制火焰去毛刺装置启动去毛刺，锯切完成后，切割出定尺管坯；
9、s6、当锯切装置锯切完毕后，所述中央控制器控制锯切后输送装置，将定尺管坯输送至头尾定心装置，所述头尾定心装置在定尺管坯头部和尾部打定心孔，所述锯切后输送装置包括锯切后输送辊道，所述锯切后输送辊道的两侧设置有保温结构；
10、s7、当定尺管坯打孔完成后，被热送至两条热轧生产线中的一条生产线。
11、优选方式为，还包括以下步骤：
12、s8、当定尺管坯被输送至热轧生产线后，连轧机组采用冲击补偿和头尾削尖程序，从连轧机处有选择性的对定尺管坯的头部和尾部分别进行削薄处理，并根据实际需要进行一侧削薄或全部削薄。
13、优选方式为，通过调整连轧辊的辊缝值和作用时间，控制定尺管坯的头部和尾部的壁厚。
14、优选方式为，所述s8还包括：利用张减机张力头尾控制cec工艺将定尺管坯的管端缓慢拉薄。
15、优选方式为，所述保温结构为保温罩，或，所述保温结构由纳米保温材料制成。
16、优选方式为于，所述锯切装置的锯切速度与每段定尺管坯送被热送至热轧生产线的速度相同。
17、优选方式为，所述定尺装置包括可摆动升降的定尺底座、设在所述定尺底座上的定位机构和定尺输送机构，所述定尺输送机构包括定尺输送电机；
18、所述s4包括：
19、当热态管坯输送至所述定尺装置时，所述定尺装置前端的热检测装置检测到热态管坯，其传输对应的检测信号至所述中央控制器；
20、所述中央控制器根据检测信号，控制所述定位机构动作，夹住热态管坯的尾部；
21、所述中央控制器根据检测信号和预设定锯切长度，控制所述火焰去毛刺装置移动至对应工位；
22、所述中央控制器还根据检测信号和预设定锯切长度，控制所述定尺输送电机以预设定转速送进热态管坯。
23、优选方式为，所述s5包括：
24、当热态管坯被送进到位后，所述中央控制器控制夹钳装置夹住热态管坯、控制锯切装置动作切割热态管坯，再控制火焰去毛刺装置启动去毛刺；
25、锯切完成后，所述中央控制器接收到行程开关传输的电信号，控制所述锯切装置停止，控制所述夹钳装置松开定尺管坯，并控制所述定尺底座升起以避让所述夹钳装置，切割出定尺管坯。
26、优选方式为，所述s2包括：
27、当管坯输送至所述步进式加热炉时，所述中央控制器控制装料悬臂辊道输送管坯侧向进入所述步进式加热炉内，所述装料悬臂辊道设在所述步进式加热炉内；
28、所述中央控制器再控制步进机械输送机构的升降和水平运动，将管坯从进口移动到出口；
29、在移动过程中，所述中央控制器控制所述步进式加热炉对管坯依次进行预热、加热和均热，将管坯加热为1290～1310℃的热态管坯。
30、优选方式为，所述步进式加热炉的进口和出口分别安装了炉内工业电视，所述炉内工业电视与所述中央控制器通信连接。
31、采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
32、由于本专利技术的无缝钢管的生产方法，利用管坯热装热送装置将600～700℃管坯输送至步进式加热炉，步进式加热炉再将管坯从进口移动至出口，并在移动过程中对管坯依次进行预热、加热和均热，将管坯加热为1290～1310℃的热态管坯，然后锯切前输送装置，将热态管坯输送至定尺装置，定尺装置夹住热态管坯的尾部，并根据预设定锯切长度送进热态管坯；当热态管坯被送进到位后，夹钳装置夹住热态管坯、锯切装置动作切割热态管坯，火焰去毛刺装置启动去毛刺，锯切完成后，切割出定尺管坯；接着锯切后输送装置，将定尺管坯输送至头尾定心装置，头尾定心装置在定尺管坯头部和尾部打定心孔，当定尺管坯打孔完成后，被热送至两条热轧生产线中的一条生产线；其中管坯热装热送装置的热装输送辊道的两侧设置有保温结构、锯切前输送装置的锯切前输送辊道的两侧设置有保温结构、及锯切后输送装置的锯切后输送辊道的两侧设置有保温结构，此保温结构防止了管坯的端面氧化，改善了内表面质量；同时本专利技术所采用的管坯热装热送装置和“一炉两线”的生产模式，满足两条线同步生产，大大减少管坯加热时间，节约能源，提高生产效率和无缝钢管产品质量。
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1.一种无缝钢管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，通过调整连轧辊的辊缝值和作用时间，控制定尺管坯的头部和尾部的壁厚。
4.根据权利要求2所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述S8还包括：利用张减机张力头尾控制CEC工艺将定尺管坯的管端缓慢拉薄。
5.根据权利要求1所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述保温结构为保温罩，或，所述保温结构由纳米保温材料制成。
6.根据权利要求1所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述锯切装置的锯切速度与每段定尺管坯送被热送至热轧生产线的速度相同。
7.根据权利要求1所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述定尺装置包括可摆动升降的定尺底座、设在所述定尺底座上的定位机构和定尺输送机构，所述定尺输送机构包括定尺输送电机；
8.根据权利要求7所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述S5包括：
9.根据权利要求1所述的
10.根据权利要求1所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述步进式加热炉的进口和出口分别安装了炉内工业电视，所述炉内工业电视与所述中央控制器通信连接。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，通过调整连轧辊的辊缝值和作用时间，控制定尺管坯的头部和尾部的壁厚。
4.根据权利要求2所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述s8还包括：利用张减机张力头尾控制cec工艺将定尺管坯的管端缓慢拉薄。
5.根据权利要求1所述的无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述保温结构为保温罩，或，所述保温结构由纳米保温材料制成。
6.根据权利要求1所述的无缝钢管的生产方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：国伟军，薛明亮，傅士刚，侯俊坤，王文学，郭宗城，魏镇，国家宝，王新刚，
申请(专利权)人：山东磐金钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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